旋挖機(jī)施工工藝-資料下載頁
2025-06-29 02:33本頁面
【正文】 進(jìn)時進(jìn)尺的控制。在使用旋挖斗時依據(jù)斗體的容量，一般在斗體三分之二為合適。進(jìn)尺深度根據(jù)樁直徑而定，也要根據(jù)地層的密度控制進(jìn)尺深度。進(jìn)尺過多，導(dǎo)致卸土困難，還會導(dǎo)致埋鉆卡鉆的事故發(fā)生。過少會延誤施工進(jìn)度與設(shè)備、能源的消耗，成本提高，降低了效益。九、旋挖鉆機(jī)氣舉反循環(huán)全斷面破巖成孔 反循環(huán)鉆具適合于堅(jiān)硬地質(zhì)和巖層。刀具一般為：牙輪滾刀和楔齒滾刀。有全截面反循環(huán)鉆具和環(huán)面反循環(huán)鉆具。工藝原理旋挖鉆機(jī)氣舉反循環(huán)又稱氣壓反循環(huán)。其基本原理是壓縮機(jī)通過旋挖鉆機(jī)動力頭下面的隨動氣龍頭及配套送氣管路將壓縮空氣送至孔底牙輪或滾刀鉆頭的氣水混合室，并使空氣與鉆頭吸渣管內(nèi)的水合物，從而形成比重小于吸渣管外泥水混合物的氣水混合物。在不同比重形成的壓力的作用，吸渣管內(nèi)的氣水流挾帶巖屑派離孔底沉淀在鉆頭上部集渣筒內(nèi)或直接排到孔外沉淀池內(nèi)。沉淀析出的水以自流的方式向鉆頭與孔壁的環(huán)狀間隙直至孔底，形成往復(fù)循環(huán)。工藝特點(diǎn) ● 適應(yīng)旋挖鉆機(jī)加壓能力大特點(diǎn)，鉆進(jìn)效率較其他鉆進(jìn)方式高。 ● 旋挖鉆機(jī)采用氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)工藝，孔底大塊巖石渣都能排離孔底，無巖石二次破碎現(xiàn)象，鉆進(jìn)效率高。 ● 鉆進(jìn)過程中，鉆頭切削具冷卻效果好，提高鉆頭所以壽命。 ● 工藝操作比較復(fù)雜，需要人員較多，并且要求技術(shù)比較熟練。旋挖鉆機(jī)全斷面破巖成孔的工藝設(shè)備 設(shè)備條件旋挖鉆機(jī)氣舉反循環(huán)巖石鉆進(jìn)設(shè)備主要由空氣壓縮機(jī)〈㎏,氣量在5立方以上為宜〉,〈滾刀鉆頭〉. 2孔璧條件旋挖鉆機(jī)氣舉反循環(huán)由于是孔底局部循環(huán),細(xì)小巖粉不能沉淀在儲藏筒內(nèi),往往在孔底形成粥樣粉漿,巖粉漿循環(huán)擾動使得孔壁難以形成泥皮護(hù)壁,如有松散層,流沙層的情況下,要求下鋼或尼龍護(hù)筒到基巖面上,以防塌孔形成孔下事故.設(shè)備的安裝（1）氣龍頭的安裝氣龍頭到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)立即焊接吊耳與鉆機(jī)動力頭運(yùn)動件相連，同時焊接反扭桿，使氣龍頭中間外圈側(cè)耳與鉆機(jī)桿或動力頭機(jī)座相連，傳遞氣龍頭旋轉(zhuǎn)時的反扭矩。氣龍頭進(jìn)氣口也應(yīng)用快速接頭和膠管與空氣壓縮機(jī)相連。（2）進(jìn)氣膠管的連接將膠管的快速接頭分別焊接于氣龍頭出氣口閥門下接頭和鉆頭氣管接頭上，中間用合適長度的膠管相連，形成進(jìn)氣通道。鉆進(jìn)工藝參數(shù)（1）加壓力旋挖鉆機(jī)工作效率取決動力頭扭矩與加壓，對于滾刀鉆頭，原則上加壓力越大工作效率越高，但要考慮鉆機(jī)的加壓能力及鉆桿的承受能力。（2）轉(zhuǎn)速旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)硬巖時轉(zhuǎn)速以8—15轉(zhuǎn)/每分鐘為宜，不可過快或過慢，過緩則鉆進(jìn)效率太低，或快則造成孔底泥漿渦動過大，沖刷孔壁，同時容易使鉆機(jī)鉆桿擺動過大造成損壞。（3）空壓機(jī)氣量及氣壓空壓機(jī)排出的氣壓及氣量以能形成孔底循環(huán)即可，不可太大，過大使孔底泥漿循環(huán)過快，沖刷孔壁，同時容易使巖渣不易沉淀。鉆進(jìn)時氣壓以大于孔底液柱壓力一個大氣壓即可，如孔底液柱30M，氣壓調(diào)整4㎏即可，鉆進(jìn)時氣量以不超過5立方/分鐘為宜。注意事項(xiàng)（1）鉆頭下孔前必須檢查滾刀或牙輪使之轉(zhuǎn)動靈活，檢查鉆頭各焊接部位無裂紋。如發(fā)現(xiàn)滾刀或牙輪軸承損壞及時更換；刀座及鉆頭筒有磨損及時補(bǔ)焊，防止發(fā)生孔下事故。（2）鉆頭孔底應(yīng)保證無異物，如有掉落物，提前打撈，否則滾刀或牙輪合金刀頭容易崩落，或刀頭及牙輪不能完全接觸巖面導(dǎo)致鉆頭失效。（3）鉆頭在初入巖時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，待孔底不平巖面掃平后施壓鉆進(jìn)以防止孔斜及鉆頭損壞。（4）為防止氣道阻塞，鉆頭入水前通氣循環(huán)，鉆頭出水后停止通氣。必要時可關(guān)閉氣閥門避免泥漿倒灌。（5）鉆機(jī)用其他方式鉆進(jìn)，把氣龍頭反扭桿卸下，以延長氣龍頭壽命。（6）氣龍頭的保養(yǎng)很重要，定期注油。如發(fā)現(xiàn)漏氣，既更換密封件。（7）氣龍頭避免強(qiáng)烈撞擊，在開合旋挖斗時，緩慢進(jìn)行。（8）孔底細(xì)小巖粉不能沉淀于鉆頭筒內(nèi)孔底形成粥狀泥漿，長時間鉆進(jìn)時，應(yīng)定期更換泥漿或稀釋，鉆頭清潔確保掘進(jìn)效率。十、 附則 （一）、鉆孔完成后成樁施工工藝（1） 整形清孔 為了保證樁的承載能力的連續(xù)性，成樁前要進(jìn)行整形清孔（2） 下鋼筋籠 孔深超過12m時，如果要求下全籠一般要進(jìn)行孔口搭接焊。焊接要求：a、同一截面搭接不得超過50%；b、搭接焊搭接長度大于10d（單面焊）或5d(雙面焊)，d為鋼筋直徑。（3）下導(dǎo)管 (水下砼灌注必須加導(dǎo)管，防止砼離析)。 下導(dǎo)管時要注意絲扣間的密封圈是否完好，如有破損馬上更換。（4）二次清孔 清孔(清除孔底沉渣)； 端承樁孔底沉渣不得大于10cm；摩擦樁孔底沉渣不得大于30cm；該循環(huán)方式為正循環(huán)清孔，適用于小口徑孔(一般小于1000mm)；大口徑樁清孔多采用泵吸反循環(huán)和氣舉反循環(huán)。（5）灌注砼混凝土至樁頂標(biāo)高 灌注砼混凝土施工工藝如下：a、埋管26cm；b、達(dá)到樁頂標(biāo)高前要持續(xù)灌注；c、導(dǎo)管嚴(yán)禁提離砼面；d、每車時間間隔不超過30分鐘?；炷恋囊螅杭壟湟?，坍落度在1622cm之間。（二）、樁的養(yǎng)護(hù)和檢測 為了保證樁的質(zhì)量，要注意科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法。樁的檢測分動載和靜載檢測，動載檢測分大應(yīng)變和小應(yīng)變，主要是利用擊打樁身產(chǎn)生的波形分析檢測樁身的完整性。靜載檢測是利用壓沙袋等方式檢測樁的承載能力。樁身完整性和承載力經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計(jì)要求即為合格20 /
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