【正文】 自備2臺大功率發(fā)電機(jī)組專門供應(yīng)樁基施工用。（2）護(hù)筒：① 護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁直徑大20mm，以防雜物、地面水落入或注入井孔內(nèi)，水中護(hù)筒高出最高水位1m，以防潮水涌入護(hù)筒破壞泥漿濃度。② 埋設(shè)時，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對正測量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置。③ 水中樁應(yīng)布置內(nèi)外護(hù)筒，內(nèi)外護(hù)筒間倒入塑性指數(shù)≥17的粘性土，以防鉆孔時發(fā)生坍孔，且護(hù)筒四周用四根φ130鋼管樁將護(hù)筒進(jìn)一步固定、防止護(hù)筒偏位。（3）泥漿：岸上鉆孔要用泥漿池，水中要用泥漿船進(jìn)行泥漿循環(huán)，泥漿指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：—，粘度18—24秒，如果粘土略差，可適當(dāng)加膨潤土或石灰等以保護(hù)粘度。（4）鉆孔操作：① 鉆機(jī)在工作平臺上安裝就位時底面應(yīng)水平，鉆桿垂直，開鉆前，待泥漿輸入鉆孔中一定數(shù)量后開始鉆進(jìn)，開始鉆孔時適當(dāng)控制進(jìn)尺，在護(hù)筒刃腳處1米以下后按正常速度鉆進(jìn)。② 鉆孔過程中認(rèn)真做好全過程的記錄工作，對每一進(jìn)尺土質(zhì)情況，仔細(xì)分析，即時檢驗(yàn)和修訂泥漿指標(biāo)調(diào)整鉆速，必要時更換鉆頭。③ 進(jìn)入礫石層會引起鉆頭跳動、蹩車、鉆桿擺動、大鉆頭偏斜等現(xiàn)象，采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)較濃泥漿，大泵量，防止擴(kuò)孔，便于礫石上浮。④ 終孔后用檢孔器檢查孔徑一次。（5）清孔：終孔經(jīng)檢查符合設(shè)計深度后，采用換漿法清孔，具體方法如下—終孔停止鉆進(jìn)使鉆頭空鉆，以便磨碎石渣，同時保持原來的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)，浮渣隨著孔內(nèi)殘渣不斷浮出，孔內(nèi)泥砂比重和石渣量不斷降低（該過程為原漿緩漿）約3小時后，—，含砂量小于4%，粘度17—20秒，孔底沉渣小于10cm。（6）下鋼筋籠：岸上用履帶吊協(xié)助安放鋼筋籠，水中樁的鋼筋籠用鉆機(jī)自己下，組織好孔口焊接，加快施工速度。鋼筋籠一端固定在鉆架底盤上，以防掉落入孔中。（7）灌注水下砼：① 灌注水下砼之前測試一下孔內(nèi)的沉淀物不得超過40cm，如超過，還必須進(jìn)行二次清孔，所用導(dǎo)管要經(jīng)過閉水試驗(yàn)，保證使用中不會漏水。水下砼采用技術(shù)指標(biāo)是：塌落度16—22cm。② 為防止導(dǎo)管下口進(jìn)水。③ 隨著砼逐漸灌入鉆孔內(nèi)，砼面不斷上升，每隔幾分鐘測量一次砼頂標(biāo)高，將導(dǎo)管長度和已灌砼的數(shù)量記入灌注記錄表中并校核砼頂高是否同計算高度相符。④ 當(dāng)埋管深度等于容許的最大深度時（本工程最大埋深以6米為宜）。⑤ 砼面標(biāo)高高于所設(shè)計樁頂標(biāo)高50—80cm時灌注結(jié)束，每根樁灌注時間控制在6小時以內(nèi)。（二）、主體結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程鋼筋工程嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)與驗(yàn)收規(guī)范施工，要求鋼筋翻樣及時準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表、各種規(guī)格鋼筋的進(jìn)料計劃，按鋼筋綁扎順序前后進(jìn)場，適時做好半成鋼筋的加工，力爭半成品鋼筋隨出、隨綁扎。鋼筋綁扎過程中派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距尺寸、數(shù)量和搭接位置長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，不符合處及時派人整改直到合格。（1）鋼筋翻樣員要及時準(zhǔn)備地做出下料表、各種型號規(guī)格鋼筋的進(jìn)料計劃，制作完畢后的鋼筋分類堆放等。（2）鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可施工，焊工應(yīng)有上崗操作證，所采用的電焊條或焊劑必須有質(zhì)保單。（3）梁筋待梁底模鋪設(shè)完后開始制作安置，優(yōu)先采用電弧焊接，受拉區(qū)接頭錯開50%，梁與柱交接處箍筋不應(yīng)漏放，梁柱交接處鋼筋較密的地方，考慮焊箍筋的安裝方式。（4）板筋四周應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間梅花型八字綁扎，底筋扎完畢后進(jìn)行管線預(yù)埋，上層鋼筋最后綁扎并放足鐵馬凳，保證澆搗時板的有效截面。模板工程支模系統(tǒng)材料選用：（1）柱、結(jié)構(gòu)樓層、樓梯底模采用20㎜厚多膠合板，背面采用60100方木作檔料，承重支撐系統(tǒng)采用￠48鋼筋管搭設(shè)。梁采用組合小鋼模拼裝。￠48鋼管作梁的豎擋及圍檁。（2）柱箍的間距為750㎜，轉(zhuǎn)角處用鑄鐵十字扣件連接。柱子邊長大于600㎜時，中間加一根￠14對拉螺栓。（3）梁的豎擋間距為750㎜，頂端加支撐固定，當(dāng)梁高大于700㎜時，在距梁底2/3高度處加2㎜厚對拉鐵片。（4）支撐的立桿間距為990㎜，每180㎜設(shè)一道縱橫連桿，用鑄鐵十了扣件連接。（5）柱模板安裝前必須在其根部加時直徑不小于14㎜的鋼筋限位以確保其位置的正確。模板下腳采用1：3水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。支模質(zhì)量要求：（1）模板及支架必須具體有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）㎜（3）模板允許偏差合格率嚴(yán)格控制在90%以上。模板體系技術(shù)措施：（1）由于該工程施工進(jìn)度較緊，模板計劃配備二套，滿足流水周轉(zhuǎn)。（2）柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（3）梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。模板拆除：（1）非承重模板（柱、梁側(cè)模）的拆除時。（2）承重模板（梁、板底模）拆除時間滿足下表規(guī)定要求。（3）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）拆?？缍容^大的梁底模時，應(yīng)先從跨度中開始，分別拆向兩端。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運(yùn)走，整理，拆鋼筋板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格堆放整齊。混凝土工程 混凝土采用現(xiàn)場拌制，混凝土的垂直運(yùn)輸以井架為主，手推車輔助配合，混凝土澆筑前先將模板內(nèi)的垃圾雜物清理干凈，并澆水濕潤模板。，樓板混凝土澆筑之前作好標(biāo)高標(biāo)記，按標(biāo)記控制標(biāo)高，做到平整，現(xiàn)澆混凝土施工時鋼筋木工派專人跟班保護(hù)，及時修整。樓面混凝土隨搗隨抹，收水以后再用木蟹打毛一次?；炷翝仓瓿稍?2小時內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。材料要求：（1）本工程采用自拌混凝土。（2）水泥選用新鮮的425號以上普通水泥，石子選用540㎝，其含泥量不得大于1%，含泥量不得大于2%。（3）混凝土拌和物入模坍落度控制在3—5㎝混凝土澆灌。（1）混凝土采用自拌混凝土，嚴(yán)格按級配要求過磅攪拌；澆筑之前先作好標(biāo)高標(biāo)記，按標(biāo)記控制標(biāo)高，做到平整，混凝土澆筑時鋼筋，木工派專人跟班保護(hù)，及時修整。樓面混凝土隨搗隨抹，收水以后再用木蟹打毛一次?；炷翝仓瓿山K凝以后及時澆水養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土入模處，每處配備4只插入式掁動器。澆筑時確保快插慢拔，掁動時間以后停冒氣泡為止，插入間距300㎜呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層5—10㎝。施工縫留置處理：（1）本工程原則上不得留設(shè)施工縫，要求一次性澆筑完成。若出現(xiàn)意外情況（不可避免）必留設(shè)施工縫時，要求如下：（2）所有施工縫表面必須鑿去表面漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與混凝土中間同級配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。（3）必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中三分之一范圍內(nèi)。（4）施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)　　常溫下混凝土澆筑后12h內(nèi),即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作,養(yǎng)護(hù)時采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù),雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。混凝土質(zhì)量要求：（1）混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計及現(xiàn)行規(guī)劃規(guī)定。混凝土表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾碴等現(xiàn)象。（2）實(shí)測量允許偏差符合規(guī)劃要求，其合格率應(yīng)控制在90%以上?；炷潦┕ぜ夹g(shù)措施（1）混凝土施工必須有混凝土澆筑方案，明確混凝土澆筑方向，澆搗方法，施工縫位置及其處理方法　?。?）混凝土澆筑前，鋼筋及預(yù)埋工程必須通過隱蔽工程驗(yàn)收，模板及其支撐系統(tǒng)施工符合設(shè)計要求。簽發(fā)混凝土澆灌令后，方能進(jìn)行混凝土的澆筑?！　。?）混凝土施工前，施工員必須向全體操作班組進(jìn)行必要的安全、技術(shù)、質(zhì)量要求交底，落實(shí)專門的看模、看鐵人員，確定有關(guān)的應(yīng)急措施方案（如機(jī)械故障、天氣變化等）。記好必須日記，做好混凝土塊試制作工作，做好混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作。（三）、砌墻工程⒈墻體砌筑施工順序　　砌體的一般順序：測設(shè)水平→立皮數(shù)桿（或在砼墻頭角上彈皮數(shù)線）→干擺砌體→架頭角→掛墻體→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完清場自檢→互檢。⒉墻體砌筑施工粘土磚在砌筑前應(yīng)大堆澆水濕潤，不夠濕潤的，砌前須補(bǔ)澆，含水率宜為10—15%，吸水深度為1—2CM，墻體砌筑施工要點(diǎn)：（1）砌筑前，應(yīng)設(shè)置墻體拉結(jié)筋。拉結(jié)筋按2￠8@500沿高設(shè)置。（2）先根據(jù)磚墻位置彈出墻體邊線，開始砌筑時，先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，必須使各皮磚的豎縫互相錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。（3）在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角墻體交接處，其間距不超過15M為宜，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿標(biāo)高位于設(shè)計同一標(biāo)高位置。（4）砌體留槎應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，接槎時，必須將接槎部位清理干凈，澆水濕潤，并嵌填砂漿，以保持灰縫平直。砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高度；砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。（5）砌筑過程中遇洞，管道等應(yīng)在砌筑時正確留出或預(yù)埋，并應(yīng)符合施工規(guī)范要求，洞口寬度大于300MM時及門窗洞頂未遇鋼砼梁處均應(yīng)設(shè)置砼過梁，過梁兩端應(yīng)擱入墻體250以上，當(dāng)達(dá)不到要求即與柱現(xiàn)澆。（6）砌筑時，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)確無誤線砌筑。同時應(yīng)保持墻角的垂直和墻面的平整。（7）砌塊注意符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證。復(fù)試報告；砂漿按要求做試塊。（8）砌筑用砂漿，不得超過其使用期限，一般應(yīng)在4小時內(nèi)使用完畢。（四）、屋面工程本工程屋面采用筒瓦及瀝青油氈屋面為主。防水層的施工防水層施工應(yīng)在管道施工（即有套管的管道也應(yīng)完成）全部結(jié)束后、長平層已干燥可進(jìn)行施工。施工前將有套管的管道，在兩管之間填塞石棉繩，塞緊并凹進(jìn)10㎜左右，用防水膠粘劑填嵌封縫。管道與找平層的節(jié)點(diǎn)處也用防水膠粘劑加強(qiáng)一道。最后全面鋪防水層，操作方法為滿鋪貼，鋪完后在面上涂膠粘劑時撒干凈的于砂，以便做面層能粘牢固。面層施工面層施工必須在防水層硬結(jié)后進(jìn)行，間隔時間不能太久，或?qū)υ摲块g在做完防水層臨時封門，不讓防水層遭破壞。做面層施工應(yīng)注意不要損壞防水層瓦屋面的質(zhì)量要求及控制瓦屋面的質(zhì)量要求：不得滲漏基層平整、牢固。瓦片排列整齊、平直，搭接合理，接縫嚴(yán)密。且不得有殘缺瓦片。質(zhì)量控制應(yīng)做的工作是：⒈對瓦的來料要驗(yàn)收，抽查抗折強(qiáng)度；⒉鋪瓦前要選瓦，并試鋪；⒊鋪筑中要拉線，施工人員應(yīng)經(jīng)常對操作進(jìn)行檢查；⒋重點(diǎn)燈注意脊瓦與坡上瓦處接縫的嚴(yán)密，防止該處滲漏。如有天溝的地方瓦伸人溝內(nèi)的尺寸應(yīng)足夠，避免水泛溢到瓦底內(nèi)滲漏。小青瓦的壟溝不要太寬，若蓋瓦壓不住仰瓦也易滲漏。（五）、門窗工程施工在安裝時，要根據(jù)加工廠提供的技術(shù)操作要求及有關(guān)規(guī)范安裝節(jié)點(diǎn)進(jìn)行。并在結(jié)構(gòu)施工中，預(yù)留好安裝埋件或孔、洞。為了確保安裝的門窗橫平豎直，門窗安裝前應(yīng)在墻上彈出基準(zhǔn)線，以保證門窗的進(jìn)出，高低順直一致。框與墻體間空隙要均勻，控制在20～30㎜左右。門窗安裝要注意開啟方向和五金安裝牢固。安裝操作要點(diǎn)（1）塑料門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將外框直接埋入墻體。（2）橫向及豎向組合時，應(yīng)采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10㎜并用密封膏密封。（3）在安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量，一般比窗的裝配邊長20—30㎜，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。（4）若窗為明螺絲連接時，應(yīng)用與窗顏色相同的密封材料將其密封處理。（5）安裝后的窗必須有可靠的剛性，必要時要增設(shè)加固件，并應(yīng)作防腐處理。（6）窗框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理，若設(shè)計無要求時，我們準(zhǔn)備采用礦綿或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5—8㎜深的槽口，填嵌密封材料。（7）塑鋼門窗安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其密封性能。（六）、裝飾工程施工一）、抹灰工程材料的質(zhì)量要求：⑴粉刷用的水泥應(yīng)選用沒有受潮，無結(jié)塊的水泥經(jīng)，面層用的水泥宜選用同批產(chǎn)品，保證色澤一致。⑵黃砂宜用中、粗砂，無雜質(zhì)垃圾，使用前應(yīng)過篩。⑶石灰膏的熟化時間在常溫下一般不少于15天，用天罩面灰時，不應(yīng)少于30天，細(xì)膩潔白，不得含有未熟化的顆粒，已冰結(jié)風(fēng)化的石灰膏不得使用。施工作業(yè)條件內(nèi)、外墻粉刷施工操作揃　應(yīng)具備下列條件：⑴墻體必須全部砌筑完成　，預(yù)留腳手墻洞等必須全部砌補(bǔ)鑲嵌完善。⑵所有門窗框必須全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)校正無誤差，并用水泥砂漿將門窗框兩側(cè)及天盤上口層嵌實(shí)。⑶主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)中間檢查驗(yàn)收合格。⑷暗敷水電配管敷設(shè)完成，水電安裝留孔在結(jié)構(gòu)時未留的，應(yīng)予打好，必要時應(yīng)少鑿洞，鑿小洞。⑸施工操作所有機(jī)械設(shè)備工具應(yīng)做好機(jī)修保養(yǎng)準(zhǔn)備，做到施工操作過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑹施工用所有材料應(yīng)按品種，數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量、做好事先備料。⑺施工操作前做好上述要求外，還應(yīng)做好施工操作面安排，任務(wù)單材料領(lǐng)用卡簽發(fā)，班組力量組織，同時必須做好機(jī)具設(shè)備，材料使用，操作工藝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全操作等注意事項的技術(shù)交底工作。抹灰的操作要點(diǎn)施工工藝：墻面素水泥漿結(jié)合層→基層→面層。（1）清理墻面基層表面，補(bǔ)砌好腳手洞，用麻線托線板掛直，進(jìn)行直角，做灰餅。（2）粉底層砂漿用括尺括平，如墻面偏差大時，應(yīng)用水泥砂漿事先墊平。（3）待底層發(fā)白即六一七成干后，可粉面層砂漿，用括尺趕平后再用木蟹打磨平整，注意絲紋清晰順直，無明顯接槎。（4）外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂以及突出腰線等宜用水泥砂漿，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的濃度和寬度均不應(yīng)小于10毫米。二）、涂料施工方法施工的一般規(guī)定（1）涂料等級和產(chǎn)品品種要求，應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工前根據(jù)設(shè)計要求選擇材料和確定涂刷的標(biāo)準(zhǔn)；（2）涂刷前斟層要求平整、干凈、堅固、無污垢、油漬、砂漿流痕、起殼、脫皮、粉化等現(xiàn)象。（3）涂刷的基層必須干燥、混凝土、抹灰面含水率低于8%。濕度過大的要延長干燥時間，待干后再涂，如要搶工應(yīng)烘干；（4）涂料所用的機(jī)具，事先均應(yīng)清洗干凈，不得將帶油污、塵土等雜質(zhì)混入涂料，施工完畢或間隔時，工具應(yīng)洗凈或泡在相應(yīng)溶劑中再備用；（5）成品涂料使用前應(yīng)詳細(xì)了解產(chǎn)品性能，并按出廠說明書施工