【導讀】芁蒅薄螅莃羋袃螄肅蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蕆袀聿蒀裊袀節(jié)芃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿袆羋荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄膂薃蒆羃蒞莆襖肄艿螀羈膇蒄蚆羀艿芇薂罿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇芆芃蕿肆肅葿薅肅膈莂襖肄芀薇螀肅莂莀蚅肂肂薅薁蝿膄莈蕆螈芇薄螆螇羆莇螂螆膈螞蚈螆芁蒅薄螅莃羋袃螄肅蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蕆袀聿蒀裊袀節(jié)芃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿袆羋荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄膂薃蒆羃蒞莆襖肄艿螀羈膇蒄蚆羀艿芇薂罿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇芆芃蕿肆肅葿薅肅膈莂襖肄芀薇螀肅莂莀蚅肂肂薅薁蝿膄莈蕆螈芇薄螆螇羆莇螂螆膈螞蚈螆芁蒅薄螅莃羋袃螄肅蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蕆袀聿蒀裊袀節(jié)芃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿袆羋荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄膂薃蒆羃蒞莆襖肄艿螀羈膇蒄蚆羀艿芇薂罿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇芆芃蕿肆肅葿薅肅膈莂襖肄芀薇螀肅莂莀蚅肂肂薅薁蝿膄莈蕆螈芇薄螆螇羆莇螂螆膈螞蚈螆芁蒅薄螅莃羋袃螄肅蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁

　　

【正文】 有很大危害。含油廢水的主要危害有： ① 右面的覆蓋給絕了水體的表 面復氧，使水體喪失自凈能力，破壞水中生態(tài)平衡 , ② 而油類的氧化作用又將加速水體惡化 , ③ 水中的一些低沸點芳香烴化合物對水生生物有直接的毒害作用， ④ 多環(huán)芳香烴的存在還會導致人類癌癥發(fā)病率的升高。因此，含油廢水必須經(jīng)過適當?shù)奶幚砗蟛拍芘欧?。該類廢水成分非常復雜，危害性非常大，處理難度高備受關注。目前社會已研究出較為成熟的處理工藝，并在實際的工程中得到良好推廣和應用 [12]。眾多的含油廢水源導致了污水的種類和性質非常的繁雜，根據(jù)油在廢水中的存在狀態(tài)，一般將其分為 3類：游離油、分散油和乳狀油。含油污水的處理技術 ，按其作用原理和去除對象，可分為機械法、化學法、物理化學法和生物法。而凈化方法的選擇則取決于含油污水的性質，環(huán)境和經(jīng)濟的要求，通常是幾種方法工藝設備的合理組合 設計處理廢水之前，應首先考慮煉油廠的工藝生產(chǎn)的清潔生產(chǎn)技術，盡量減少廢水的排放產(chǎn)生。目前，國外煉油廠每加工 1t 油會產(chǎn)生 廢水，而我國煉油廠由于需煉制的重油較多，每加工 1t原油產(chǎn)生 ，所以必須改進生產(chǎn)工藝，壓縮排污量，降低新鮮用水使用量，并對生產(chǎn)污水進行清污分流等。同時國外大多數(shù)新建煉油廠采用了空氣冷卻來代替水冷卻，從而大 大降低了冷卻水的使用量。同時，采用水冷卻的老廠應改為循環(huán)水冷卻。 、含油廢水的存在形式 含油廢水中油污染成分和存在情況各不相同，油在污水中存在的形式大致有以下五種： (1) 浮上油。油滴粒徑大于 100μm，易于從廢水中分離出來。油品在廢水中分散的顆粒較大，粒徑大于 100 微米 ,易于從廢水中分離出來。在石油污水中，這種油占水中總含油量 60～ 80％。 （ 2）分散油。油滴粒徑介于 10～ 100μm之間，懸浮于水中。 （ 3）乳化油。油滴粒徑小于 10μm，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態(tài)，不易從廢水 中分離出來。 （ 4）溶解油。油在水中的溶解度很小，很小一部分油以分子狀態(tài)或化學方式分散于水體中形成油 水均相體系，非常穩(wěn)定，一般低于 5～ 15mg/L，難于自然分離，可采用吸附，化學氧化及生化法去除。 4 （ 5）油 濕固體物。水體中的油粘附在固體懸浮物表面，形成油 濕固體物，可通過分離方法去除。 含油廢水處理的難易程度，隨油顆粒，表面活性劑，溶解油及油 濕固體物的不同而存在差異。含油廢水應盡量避免使用離心機和其它強烈剪應力的設備，以減少油的乳化現(xiàn)象。含有表面活性劑的含油廢水不應與其它的含油廢水混合 ，可減少油的復雜性。 、含油廢水的一般處理方法 含油廢水的處理方法很多，但從原理上可歸納為物理法、化學法、物理化學法和生化法，這些方法結合一起使用，形成不同的處理工藝。 主要處理方法有： 1物理化學法 氣浮法 氣浮技術是在國膜分離法 膜分離技術是近 20多年來發(fā)展起來的。主要的方法有超濾、微濾和反滲透法。 5 在含油廢水治理中研究應用最多的是超濾法。它是治理含油廢水的一種新技術，正從實驗室逐漸走向實際應用階段。如同濟大學環(huán)境工程學用超濾法處理上海某廠乳化液廢水，所用膜為 GM4040 型美國膜組件 ,處理結果為廢水含油量從處理前 100~1000mg/L降至 10mg/L以下 [7]。王冠平等采用 用超濾技術有效地處理含油廢水 [8]。郭曉采用超濾法對采油廠低滲油層的石油廢水進行處理實驗，所用膜為磺化聚砜膜，處理效果較好 [9]。劉恩華等用 PVDF管式膜處理乳化油廢水，膜通量可達到 60L/(m2?h)，乳化油的去除率高達99%[10]。 膜分離技術具有操作簡單、分離效果好、可回收油等優(yōu)點，但所用膜污染嚴重，不易清清洗，運行費用較高。需要進一步開發(fā)性能優(yōu)良的膜材料和 膜污染控制技術，以降低成本。其發(fā)展趨勢是各種膜處理方法相互結合或與其它方法結合，如將超濾與微濾結合，膜分離法與電化學法相結合等，以達到最佳處理效果。 電化學法 常用的是電絮凝法，該法處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣相對較少，但存在陽極離子消耗量大，需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電高、運行費用高等缺點。改進的電絮凝法主要為電池濾床法，現(xiàn)仍處于探索階段。如韓洪軍等采用焦炭一鐵屑粒料微電池濾床法處理含油廢水，去除率 70％ ~80％，效果較好 [11]。朱錫恩設計了其它形狀的電解裝置，該裝置可減小陽極鈍化 并提高絮凝效果[12]。利用定時交換電極極性的方法，也能有效地除去電極上的鈍化物。 電絮凝法具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優(yōu)點，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運行費用較高等缺點。應注意的是，為節(jié)省優(yōu)質金屬材料，許多研究工作采用不銹鋼等作筐形電極，在筐內(nèi)填充由金屬加工中產(chǎn)生的鐵屑等廢料作為溶解性陽極 [13]。但普遍存在的問題是，金屬屑之間的電接觸破壞和金屬屑孔被水解產(chǎn)物堵塞，從而導致電阻很快增加。對此，雖有不少研究，但改進效果并不理想，較難用于實際。 常用的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，近年來出現(xiàn)的無機高分子絮凝劑也主要是鋁鹽和鐵鹽的聚合體系，如聚硫酸鐵、聚硅硫酸鋁等。有機高分子絮凝劑的研究發(fā)展也很快。于光等人利用新型高分子絮凝劑聚酰胺樹形分子處理油田廢水，結果表明該絮凝劑用量低，除油效果明顯，廢水含油量從 320mg／ L降至 1mg／ L[14]。Claes 的研究表明，用陽離子型高分子絮凝劑季胺化聚丙烯酰胺和聚乙烯亞胺對由十二烷基磺酸鈉等 6 陽離子表面活性劑穩(wěn)定的大豆油水乳狀液進行絮凝處理，去濁率達 ％以上[15]。 2生化法 生 化法可分為好氧和厭氧處理法兩大類，據(jù)微生物在污水中的存在狀態(tài)，又可分為活性污泥法和生物膜法。傳統(tǒng)的活性污泥處理技術問世至今，不論是供氧、進料方式，還是處理工藝以及在節(jié)能、高效等方面都得到了改進。近年來，國內(nèi)外科技界針對傳統(tǒng)的活性污泥法在治理石油化工污水方面，對水質變化和沖擊負荷的承受能力較弱，易發(fā)生污泥膨脹、中毒等特點開展了大量的工作，旨在對傳統(tǒng)的活性污泥法進行革新。如半推流式活性污泥系統(tǒng)，集前段的多點進水和后段的推流式于一體，具有抗沖擊負荷強、處理深度大、不易產(chǎn)生污泥膨脹、運行費用低等特點，已在飲料、印染 、化工、綜合廢水方面得到了成功應用，在含油污水領域的應用也取得了良好的效果 [15]。厭氧式序批反應器（ ASBR）是 20世紀90年代由美國州立大學民用建筑系 Richard 教授等在 ―厭氧活性污泥法 ‖等研究基礎上提出并發(fā)展的一種新型高效厭氧反應器。它由一個或幾個 BCDE 反應器組成。運行時，污水分批進入反應器中，經(jīng)過與厭氧污泥發(fā)生生化反應，到凈化后的上清液排出，完成一個運行周期。它具有固液分離效果好、出水澄清、工藝簡單、占地面積少、建設費用低、耐沖擊負荷、適應力強、溫度影響小、適應范圍廣、活性污 泥好及處理能力強等優(yōu)點。根據(jù)水量大小和排放方式， ASBR法可通過單個或串、并聯(lián)方式有效地進行處理。當今，液體傳感器、電磁閥等自控設備的應用和電子計算機的發(fā)展，使 ASBR 法的操作管理極易實現(xiàn)自動化，并能夠直接處理高濃度有機廢水，如釀造廢水、造紙廢水、制革廢水和醫(yī)藥廢水，考慮到含油污水的特點，無疑將在含油污水領域的應用具有良好的應用前景。 生物膜處理含油廢水近年來取得了較大的進展，為了提高生物濾池的效率， 采用了高孔隙率、高附著面積和高二次布水性能的新型塑料模塊，同時對濾床上微生物進行選擇、優(yōu)化。此外，還在 工藝上進行了改進、重組，如取消濾池回流系統(tǒng)，采用膜泥法 A/O 工藝 [17]，以及缺氧 .好氧高性能生物濾池組合工藝等，這也是 21世紀的研究熱點之一，即傳統(tǒng)的初沉池預處理被厭氧或缺氧水解池取代，如某油田針對采油污水可生化性能差的特點，采用厭氧水解 .高負荷生物濾池進行污水處理，使 BOD， COD， SS和油達到了排放標準 [1819]。另外，最近出現(xiàn)了微孔膜生物反應器，該裝置由微孔膜組件和生物反應器構成，用無機微孔膜組件替代沉淀池，實現(xiàn)泥水分離，可大大提高反應裝置內(nèi)的污泥濃度，有 7 利于提高反應器的容積負荷，減 小占地面積有研究將其用于處理含高凝固油廢水，運行實踐表明，該裝置處理效果穩(wěn)定，抗沖擊負荷能力強，操作簡便。 3新技術 、超聲波和微波技術 聲波可加速水珠聚結，提高原油脫水效率；超聲波可降低能耗和減少破乳劑用量；而微波在降低乳狀液穩(wěn)定性的同時，還可加熱乳狀液，進一步促進水滴的聚結。 等將一定頻率和聲能密度的超聲波作用于生物反應器時， 發(fā)現(xiàn)污泥的固 液界面得到改善，并加強氣體的傳質和營養(yǎng)物傳遞，在破乳效果上具有良好的前景，但存在處理量小和費用高等問題 [20]。目前有關利用超聲波 技術降解水中污染物的研究大多還屬于實驗室階段。 高級氧化法原理是通過化學反應產(chǎn)生氧化性極強的羥基自由基，從而將有機物有效地分解轉化為 CO H2O 等無害的小分子化合物。該方法形成 20世紀 80 年代，其典型技術有超臨界水氧化技術和光催化氧化技術。 4 綜合治理方法隔油 —氣浮 —生化法 隔油是使含油污水在一定的時間靜止或緩慢流動下，借助于油粒與水的比重差異使油水分離。這個過程主要去處可浮油。 浮選是依靠微小空氣顆粒吸附油粒和懸浮物以達到油污分離的辦法。其實質是在廢水中通入空氣，又是 還需要加入浮選劑或混凝劑，使廢水中的乳化油、細小分散顆?；蚱渌w粒物吸附于空氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面上，從而回收廢水中的有用物質，同時凈化了廢水。該方法主要用于處理分散油、乳化油和細小懸浮顆粒。懸浮工藝常采用空氣，有時也采用惰性氣體。根據(jù)氣泡的產(chǎn)生方式的不同，可分為加壓容器氣浮法，葉輪浮選法、噴射浮選、擴散板法等。目前，加壓容器氣浮法的應用最廣泛，效果最好。 曝氣是利用活性污泥中的微生物對廢水中的油和其它有機物懸浮物進行吸附降解，此過程主要去處污水中的有機成分。 目前，國內(nèi)外煉油廢水多采用生物二級處 理工藝，一般指隔油 —氣浮 —生化處理流程。采用這種流程可以滿足現(xiàn)行的排放標準。但是對于一些地方，要求中水回用，應采取深度處理方法，即在上述排放標準基礎上增加活性炭吸附過程，進一步去處污水雜質，達到回用要求。 8 設計范圍和設計原則 、設計范圍 包括水質平衡計算、水封井、格柵、沉砂池、隔油池的設計計算及相應設備選型。浮選池、豎流式沉淀池、曝氣池的設計計算及相應設備的選型。污泥干化廠、水力計算、管道計算、泵和動力設備選型、工程概算、工藝流程示意圖及平面布置圖。 、設計原則 、平面布置原則 （ 1）處理構筑物的布置要緊湊，節(jié)約用地并便于管理。 （ 2）處理構筑物要盡量按流程順序布置，以避免管線迂回，同時應充分利用地形，以減少土方量。 （ 3）經(jīng)常有人工作的建筑物和辦公、化驗等用房應布置在夏季主導風向的上風向，在北方地區(qū)應盡量朝陽。 （ 4）總圖布置應考慮遠近結合，要有預留地。 （ 5）污水處理廠應盡量布置成單獨的組合，安全并易于管理。 （ 6）污水廠內(nèi)應設置超越管，以便于發(fā)生事故時，使一部分或全部污水經(jīng)過超越管進入下一構筑物或溢流排放。 、管道布置原則 管道設計 應根據(jù)工藝生產(chǎn)和建筑等方面的條件進行，以便設計的結果能充分滿足生產(chǎn)要求，保證安全生