【正文】 t/a（m3/a）t/at/at/a加入銅渣27804合計產(chǎn)出陰極銅貴金屬渣鐵渣硫酸鎳溶液（315216）焙燒損失 浸出損失 電積損失 酸化損失 廢液 0合計（2）酸平衡酸平衡見表217表217 酸平衡表工藝流程數(shù)量（t/a）備注加入硫酸（100%）電積過程產(chǎn)出合計產(chǎn)出焙砂浸出浸出渣酸化浸出溶解碳酸鹽損失合計（3）硫平衡銅渣：氧化焙 燒煙氣酸洗凈化制 酸硫酸：尾氣排放；SO2中含：SO3中含：鐵渣：濕法冶煉工序 圖27 銅冶煉改造硫平衡圖（單位：t/a） （4）砷平衡銅渣：氧化焙燒電銅：浸出電積酸化浸出、除鐵返鎳系統(tǒng)：鐵渣：制酸系統(tǒng)排水： 圖28 銅冶煉改造砷平衡圖（單位：t/a）（1）給水水源：**冶煉廠新建尾渣綜合利用工程焙燒、制酸、浸出及電積車間生產(chǎn)生活所需新水用量由**鎳冶煉廠水源地供給。（2）鎳廠水源地供水現(xiàn)狀：據(jù)鎳廠提供資料，水源地已建有三口機井，三口機井目前總供水能力為7600m3/d，而鎳廠目前生產(chǎn)、生活實際用水總量為4500 m3/d，尚有3000m3/d的余量，可滿足本次新建焙燒、制酸、浸出及電積車間的生產(chǎn)、生活用水量及用水水質(zhì)要求。（3）廠區(qū)給水管網(wǎng)現(xiàn)狀：鎳廠現(xiàn)廠區(qū)室外給水管網(wǎng)為生產(chǎn)、生活、消防合流制給水系統(tǒng)。廠區(qū)主干管管段管徑為DN150，其它管段管徑為DN100，均不能滿足改擴建后全廠的生產(chǎn)、生活及消防用水需求，需對廠區(qū)現(xiàn)有給水管網(wǎng)進行改造。改造后廠區(qū)給水管網(wǎng)主干管管段管徑為DN350，其它管段管徑為DN200。廠區(qū)給水分為新水給水及循環(huán)給水兩個系統(tǒng)。（1）新水系統(tǒng)：為生產(chǎn)、生活、消防合流制給水系統(tǒng)。冶煉廠新建尾渣綜合利用工程焙燒、制酸、主要供給各生產(chǎn)車間的設備冷卻補充水，工藝設備生產(chǎn)用水、沖洗地面及洗浴用水。（2）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：新建焙燒、制酸車間循環(huán)冷卻水水量為7200m3/d；浸出車間循環(huán)冷卻水水量為3360m3/d；根據(jù)工藝生產(chǎn)需求將焙燒、制酸車間與浸出車間的循環(huán)冷卻系統(tǒng)分開設置，各新建一座循環(huán)水泵站。受鎳廠委托，僅設計浸出電積車間部分的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。①循環(huán)系統(tǒng)設計流程自流 熱水泵 冷水泵車間工藝設備循環(huán)回水 熱水池 冷卻塔 冷水池 車間設備循環(huán)進水循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由循環(huán)泵站，玻璃鋼冷卻塔，冷、熱水池、冷熱水循環(huán)水泵及循環(huán)管路組成。主要用于浸出車間的工藝設備冷卻用水。②主要設備及構(gòu)筑物：GBNL200型玻璃鋼冷卻塔一臺（Q=200m3/h、Δt=25OC）；冷水循環(huán)水池一座（）；熱水循環(huán)水池一座（3m6m）；DFW150315A/4/22型冷水循環(huán)泵兩臺（一臺備用，Q=176 m3/h，H=28米；N=22kW）；DFW150250A/4/15型熱水循環(huán)泵兩臺（一臺備用，Q=176m3/h，H=16m；N=15kW）； 50DFW115A型潛污泵兩臺（一臺備用，Q=14 m3/h，H=；N=）。 冶煉廠新建焙燒、制酸車間工藝生產(chǎn)過程僅有少量的生產(chǎn)廢水排出，其它水量均返回工藝流程重復使用，排水量為03 m3/d，此部分排水里含有微量的酸，經(jīng)工藝生產(chǎn)過程中投加的生石灰的中和，排水被稀釋后直接排至室外排水管網(wǎng)至氧化塘；浸出、電積車間新增排水量為528 m3/d，主要為工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的沉鎳廢液，其中含有銅、鎳、鐵、硫酸鈉、碳酸鈉等金屬成份，需進行處理達到排放標準后才能排放，此部分水量由廠區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)排水管網(wǎng)直接排至現(xiàn)有污水處理站進行處理，處理后的廢水排入氧化塘；其它排水均為各車間排出的生活洗浴污水，直接排入室外排水管網(wǎng)至氧化塘。；其中生產(chǎn)廢水531m3/d。由于本工程生產(chǎn)人員從原廠內(nèi)調(diào)用，故總體不新增生活廢水。水量平衡見表218。表218 各車間用水水量平衡表序號車間及用水設備明稱總用水量(m3/d)小時用水量(m3/h)水質(zhì)水壓(MPa)給水量(m3/d)排水量(m3/d)排水水質(zhì)備注