【正文】 污水處理部分的高程主要圍繞兩部分損失來進行：構(gòu)筑物內(nèi)水頭損失，管路損失。其中構(gòu)筑物損失主要是進水配水以及出水集水時會帶來水頭損失，管道主要是沿程阻力損失，以及管道彎頭、三通具有阻力。本設(shè)計中配水井也有跌水的水頭損失，需要說明的是，配水井的跌水需要通過二倍流量校合是否井內(nèi)會有壅水的可能性。由此可以算出每一段管路上的損失，并且依次推算前一個構(gòu)筑物的水面標高，從而定出每一個構(gòu)筑物相對于地面的位置。經(jīng)行高程計算時考慮管道內(nèi)的經(jīng)濟流速，選擇合適的管道。（6）各處理構(gòu)筑物的水頭損失（包括進出水渠的水頭損失）。表2—6 污水流經(jīng)各處理構(gòu)筑物的水頭損失構(gòu)筑物水頭損失（cm）構(gòu)筑物水頭損失（cm）格柵10～25生物濾池270～280沉砂池10～25曝氣池25～50平流沉淀池20～40混合池10～30豎流沉淀池40～50接觸池10～30輻流沉淀池50～60（7）在污水處理廠中，經(jīng)沉淀處理后的污泥經(jīng)管道流動，所以應(yīng)計算污泥流動中的水頭損失，進而計算污泥處理流程高程。污泥高程計算順序與污水相同，即從控制性標高點開始。污泥在管道中水頭損失包括沿程水頭損失和局部水頭損失。由于目前有關(guān)污泥水力特征的研究還不夠，因此，污泥管道水力計算主要是按污泥局部為沿程水頭損失的50%計算。第三章 主要構(gòu)筑物設(shè)計計算 平均流量Q=2500t/d= 179。/h=179。/s總變化系數(shù)：KZ ===（不符合設(shè)計規(guī)范）～，～。由于本設(shè)計是公司生產(chǎn)廢水與生活廢水合流，生產(chǎn)廢水較為穩(wěn)定，生活廢水所占比例不大，所以。所以設(shè)計流量為Qmax = KZ Q=2500m179。/d=設(shè)備設(shè)計說明與計算格柵是由一組平行的金屬柵條或篩網(wǎng)制成，安裝在污水渠道上、泵房集水井的進口處或污水處理廠的端部，用以截留較大的懸浮物或漂浮物。一般情況下，分粗細兩道格柵。 格柵型號：鏈條式機械格柵 設(shè)計參數(shù)： 設(shè)計流量為Qmax=179。/s；柵前流速：；過柵流速：；柵條寬度：S=；格柵間距b=；格柵傾角α=60176。；漸寬部分展開角α=20176。：單位柵渣量：w1=179。柵渣/103污水；柵條斷面為銳邊矩形斷面β=；考慮格柵被堵塞時水頭損失增大倍數(shù)k=3。 設(shè)計流量Qmax=KZQ==179。/s柵前流速 柵條寬度 柵條凈間距 柵前部分長度 格柵傾角 60o （1）柵前水深 根據(jù)最優(yōu)水力斷面公式，計算得：柵前槽寬 ，則柵前水深（2）柵條間隙數(shù) （取n=23） 則格柵間隙數(shù)n=23條（3）柵槽總寬度 B2=S（n1）+bn=（231）+23= （4）進水渠道漸寬部分長度 （其中α1為進水渠展開角，一般取20o）（5）柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度（6）過柵水頭損失 因柵條邊為矩形截面，取k=3，則 其中 h0：計算水頭損失； k：系數(shù)，格柵受污物堵塞后，水頭損失增加倍數(shù)，取k=3； ε：阻力系數(shù)，與柵條斷面形狀有關(guān)，當為矩形斷面時β=。（7）柵后槽總高度 取柵前渠道超高 h2= 則柵前槽總高度 H1=h+h2=+= 柵后槽總高度 H=h+h1+h2=++=（8）格柵總長度 L=L1+L2+++H1/tan =++++176。 = （9）每日柵渣量 ＜ 式中，W1為柵渣量，對于城市污水，柵條間距b=10mm時，W1= ，宜采用機械清柵。本設(shè)計雖然攔截物較少，為了避免人工清渣的繁瑣，采用機械清渣。（10）設(shè)備選型 根據(jù)格柵的有效柵寬及過水流量，查《給排水設(shè)計手冊》第11冊《常用設(shè)備》第二版，選擇1臺HF300型回轉(zhuǎn)式固液分離機， 表3—1 HF300型回轉(zhuǎn)式固液分離機性能參數(shù)型號安裝角度電機功率KW設(shè)備寬W1mm設(shè)備總寬W2 mm設(shè)備總高mm溝寬mm排渣高度 mmHF—30060176。~80176。3006503153~111533801935~9935（11）細格柵計算示意圖（見圖3—1）。圖3—1 粗格柵的計算示意圖（1） 設(shè)計參數(shù) 設(shè)計流量：Q=35L/s（2） 泵房設(shè)計計算 采用循環(huán)活性污泥工藝，污水處理系統(tǒng)簡單。污水經(jīng)提升泵房后進入調(diào)節(jié)池，然后自流水解酸化池及CSAA池，最后由出水管道排入下水道或河流。（3）水泵選擇 設(shè)計流量為3000m3/d，選擇4臺潛污泵（3用1備），則單臺流量為 （詳見泵的揚程計算） 選擇80QW45—15—。表3—2 80QW45—15—出口口徑/mm流量/(m3/h)揚程/m轉(zhuǎn)速（r/min）功率/kW8045151430（4） 集水池 1）容積 按一臺泵最大流量時12min的出流量設(shè)計，則集水池的有效容積V 2）面積 ， 集水池長度取3m，則寬度 集水池尺寸 LB=32 ， 集水池尺寸 LBH=3m2m 3）泵位及安裝 潛污泵直接置于集水池內(nèi)。潛污泵檢修采用移動吊架。 由水力高程計算及各構(gòu)筑物標高（詳見第四章）。集水池最低工作水位與所需提升最高水位之間的高差為：= ,取1m的未預(yù)見水頭損失，從而水泵的揚程為H=+2+1=。 圖3—2 污水提升泵房的計算示意圖：取停留時間t為4小時。：（1）容積計量V=Qt=2500247。248=179。（取420m179。）取長寬為12m10m，則有效水深為h==(m)；（2）總高度計算h＝h調(diào)節(jié)+h最低水位+h超高=++＝（m）；(3) 攪拌設(shè)備選擇 為防止污水中懸浮物的沉積和使水質(zhì)均勻，可采用專用攪拌設(shè)備進行攪拌。 根據(jù)調(diào)節(jié)池的有效容積，攪拌功率一般按1m179。污水4~8W選配攪拌設(shè)備，本設(shè)計取5W。則調(diào)節(jié)池配潛水攪拌機的總功率為4205=2100W。選用2臺。性能參數(shù)如下：表3—3 型號電動機功率（KW）額定電流 （A）葉輪直徑（mm）葉輪轉(zhuǎn)速(r/min)推力(N)重量(Kg)26098029055設(shè)計流量（按最大流量設(shè)計）：；水平流速： ；設(shè)計有效水深　油珠上浮速度　池體超高 平流式隔油池去除的是150μm以上的浮油，其設(shè)計與計算一般按油珠的上浮速度設(shè)計。（１）平流式隔油池表面積Ａ：　　　　　　()式中：A—平流式隔油池表面積，m179。；　　　Q－最大設(shè)計流量時的流量,m179。/s；　　?。椭樯细∷俣?，mm/s?！　　　　　　。ǎ玻┢搅魇礁粲统氐倪^水斷面 　　　　　　　　式中：Ａ－水流斷面面積，m2　　　　　　　　　　?。眩恚幔O(shè)計流量，m3/s （3） 平流式隔油池的有效水深和池度 查閱有關(guān)資料《水處理構(gòu)筑物設(shè)計與計算》，~，池寬b的具體取值取決于所選用的刮油機的型號。有效水深與池寬的比值（h/b）~。 ，池寬取4m　　 （4）平流式隔油池的池長　　　　?。ㄈ?3m）　　　式中：L－池總長度，m；　　　　　?。O(shè)計有效水深，m。 則長寬比（L/b），符合要求　?。?）其他實際要求　　　　　　 ①　~，泥斗傾角不應(yīng)小于45o ② 排泥管管徑不小于200mm，管端可接壓力水管沖洗③ （6）泥斗所需容積V: 179。 （7）貯泥斗各部分尺寸計算：設(shè)貯砂斗底寬=。斗壁與水平面的傾角為60o，；則貯砂斗的上口寬度為 貯砂斗的容積V1； 式中；V1－貯砂斗的容積，ｍ179。；　?。A砂斗高度，ｍ；　?。謩e為貯砂斗下口和上口的面積，ｍ179。由上可知，V1＞V，則按V1取值，可以達到設(shè)計要求（8）貯泥室的高度ｈ３：　　　　　假設(shè)采用重力排砂，池底設(shè)６％坡度坡向砂斗，則：　　　　　　　　　?。?）池總高度Ｈ：　　　　　　　　　　　　　　　　　　式中：Ｈ－池總高度　　　　　　　　　 h1－超高，ｍ?！　　。?0）核算最小流速Ｖｍｉｎ：　　　　　　　　　　　　式中：－設(shè)計最小流量，ｍ179。／ｓ；　　　　　　　?。钚×髁繒r工作的塵砂池數(shù)目；　　　　　　　 －最小流量時沉砂池中的過水斷面面積，㎡?！　　　　〔捎弥亓ε派? （11）刮油機選型 根據(jù)池寬選用GM—4型刮沫機，規(guī)格如下表3—4 GM—1型刮沫機規(guī)格型號池寬 m軌道中心距 m行走速度 m/min電機功率KWGM—4 選用堿式氯化鋁作為混凝劑，投加濃度為15％。藥劑一天調(diào)制次數(shù)為2次。 加藥池的容積（Ｗ，ｍ179。）可按下式計算　　　　　　　　式中：—混凝劑最大用量，mg/L?！　　　?Q—處理水量，m179。/h b—藥液濃度，按藥劑固體質(zhì)量分數(shù)表示，一般取10％~20％ n—每天配置溶液次數(shù)，一般不超過3次。 采用靜態(tài)混合器，水流速度取1m/s，設(shè)三節(jié)混合元件，即n=3，混合器距離絮凝池10m，混合時間為13s。 靜態(tài)混合器直徑為： 對于一般的靜態(tài)混合器都有一定的規(guī)格，采用SK型靜態(tài)混合器，型號為 SK100/200,公稱直徑為200mm，參考流量為70~140m179。 核算流速，水流過靜態(tài)混合器的水頭損失為： 一，設(shè)計參數(shù)（1）絮凝時間為15—20min。機械絮凝池的深度一般為3～4m。（2）絮凝池一般不少于2組。池內(nèi)一般設(shè)3—4檔攪拌機，每檔可用隔墻或穿孔墻分隔，以免短流。（3）。（4）每臺攪拌器上槳板總面積宜為絮凝池水流截面積的10％20％，不宜超過25％，以免池水隨槳板同步旋轉(zhuǎn)，減弱絮凝效果。（5）槳板長度不大于葉輪直徑75％，槳板寬度與長度之比b/L=1/101/15。（6），～。（7）所有攪拌軸及葉輪等機械設(shè)備應(yīng)采取防腐措施。軸承與軸架宜設(shè)于池外，以免進入泥沙，致使軸承嚴重磨損和軸桿折斷。 二，設(shè)計計算 （1）反應(yīng)池容積V m179。（取63m179。） 式中Ｑ－設(shè)計處理水量，m179。／ｈ　　　　　　　　 ｔ－反應(yīng)時間,通常20～30min。　　?。ǎ玻┓磻?yīng)池串聯(lián)格數(shù)及尺寸　　　　　　反應(yīng)池采單排，3格串聯(lián)，設(shè)置３臺攪拌機。每格有效尺寸為：B=, L=, H=V=３BLH=3=179。 。 三，攪拌機選型 選用ZJ—700型折槳式攪拌機，性能參數(shù)如下表3—5 ZJ—700型性能參數(shù)型號功率（KW）池形尺寸（mm）槳葉底距池底高度E（mm）轉(zhuǎn)速（r/min）ABHZJ—70024002400250030085 1 設(shè)計參數(shù) 設(shè)計流量 表面負荷 ~，本設(shè)計取 q39。=；沉淀時間 ~，本設(shè)計取 T=； 出水堰負荷 —，； 池底坡度 i=； 沉淀池數(shù)量 n=1座； 沉淀池型 周邊進水圓形輻流式。2 設(shè)計計算（1）單池面積F和單池直徑D 單池面積 單池直徑 ，取D=9m。（2）沉淀部分有效水深 （介于6～12）（3）沉淀部分有效容積 （4）污泥部分所需的容積 設(shè)經(jīng)過隔油池，混凝池進水的SS含量為400mg/L,則 假定沉池沉淀率合為90％ ，則 T＝ =% （5）產(chǎn)生的污泥量 由下式可得出絮凝沉淀池所產(chǎn)生的污泥量（6）集泥斗 集泥斗為上部直徑為=、下部直徑為=、傾角為， 則集泥斗高 則集泥斗的有效容積 （7）污泥斗以上圓錐體部分污泥容積 ，則 （7）污泥斗總?cè)莘e （8）沉淀池池邊總高 ,，則總高（9）沉淀池中心高度H39。 設(shè)池底度為i=，則池底坡度降為 （10）導(dǎo)流筒 導(dǎo)流筒深度為池深的一半，；導(dǎo)流筒的面積為沉淀面積的3%， 導(dǎo)流筒直徑： （11）出水堰 采用正三角形出水堰。，三角堰的角度 為，由出水堰堰上水頭（水深）和過流堰寬B之間的關(guān)系 。 設(shè)計堰寬為10cm，則單堰