【導(dǎo)讀】薇薈肆膄芇袃膃荿蚆袈膂蒁袂螄膁薃蚄肅芀芃蕆罿芀蒞蚃裊艿蒈蒅袁羋芇螁螇芇莀薄肆芆蒂蝿芅薄薂袈芅芄螇螄莄莆薀肂莃葿螆羈莂蟻蕿羄莁莁襖袀羈蒃蚇螆羇薅袂肅羆芅蚅羈羅莇袁袇肄葿蚃螃肅薂蒆肁肂芁螞肇肂蒄蒅羃肁薆螀衿肀芆薃螅聿莈螈肄肈蒀薁羀膇薃螇袆膆節(jié)蕿螂膆蒞螅螈膅薇薈肆膄芇袃膃荿蚆袈膂蒁袂螄膁薃蚄肅芀芃蕆罿芀蒞蚃裊艿蒈蒅袁羋芇螁螇芇莀薄肆芆蒂蝿芅薄薂袈芅芄螇螄莄莆薀肂莃葿螆羈莂蟻蕿羄莁莁襖袀羈蒃蚇螆羇薅袂肅羆芅蚅羈羅莇袁袇肄葿蚃螃肅薂蒆肁肂芁螞肇肂蒄蒅羃肁薆螀衿肀芆薃螅聿莈螈肄肈蒀薁羀膇薃螇袆膆節(jié)蕿螂膆蒞螅螈膅薇薈肆膄芇袃膃荿蚆袈膂蒁袂螄膁薃蚄肅芀芃蕆罿芀蒞蚃裊艿蒈蒅袁羋芇螁螇芇莀薄肆芆蒂蝿芅薄薂袈芅芄螇螄莄莆薀肂莃葿螆羈莂蟻蕿羄莁莁襖袀羈蒃蚇螆羇薅袂肅羆芅蚅羈羅莇袁袇肄葿蚃螃肅薂蒆肁肂芁螞肇肂蒄蒅羃肁薆螀衿肀芆薃

　　

【正文】 中斷時間間隔超過 24h 者應(yīng)在灌漿前重新進行沖洗。壓水施工中均按自上而下分段卡塞進行壓水試驗。所有灌漿孔都按簡易壓水（單點法）進行，檢查孔采用五點法進行壓水試驗。制漿材料帷幕灌漿的漿液為純水泥漿液，主材為水泥，采用 普通硅酸鹽水泥。經(jīng)過水質(zhì)檢驗灌漿時用庫區(qū)水。水泥在制漿時采用重量稱量法，其稱量誤差小于 5%。漿液攪拌水泥漿液必須攪拌均勻，拌漿時使用普通攪拌機，攪拌時間不少于 3min，漿液在使用前過篩，從開始制備至用完時間小于 4h。灌漿（1）灌漿方法灌漿采用自上而下分段卡塞法，孔內(nèi)循環(huán)式，射漿管底部距孔底不大于50cm。所有鉆孔段長均按每 56m 為一段進行施灌。特殊情況下可適當(dāng)縮短或加長,但不得大于 10m。（2）灌漿壓力循環(huán)式灌漿，壓力表安裝在孔口回漿管路上。（3）灌漿漿液水灰比灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。水灰比可采用5:3:2:1::::1 等七個比級，開灌水灰比采用 5:1。（4）灌漿施工漿液變換標(biāo)準(zhǔn)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。某一比級漿液的注入漿量已達 300L 以上或灌注時間已達 1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級。當(dāng)注入率大于 30L/min 時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃漿液灌注。漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施處理。（5）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)自上而下分灌漿，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于 ，繼續(xù)灌注60min，或不大于 1L/min 時，繼續(xù)灌注 90min，灌漿可結(jié)束。（6）灌漿孔封孔每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，會同監(jiān)理工程師及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔采用“分段壓力灌漿封孔法”并結(jié)合人工水泥砂漿封孔。特殊情況處理對意外的機械故障、停水、停電、孔內(nèi)事故、自然因素、地層漏漿串冒等,施工前必須對此有強有力的防犯和應(yīng)對措施,一旦意外情況發(fā)生,現(xiàn)場技術(shù)人員便可妥善處理,使工程順利恢復(fù)正常施工。（1）漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法處理。（2）幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可同時進行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。（3）漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按下述原則進行處理：應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注?；謴?fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。（4）灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。（5）灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注 30min，即可停止灌注。灌漿施工的質(zhì)量控制根據(jù)全面質(zhì)量管理的科學(xué)理論,影響質(zhì)量的因素為“人、機、料、法、環(huán)”。為了對施工質(zhì)量做全盤控制。嚴(yán)守質(zhì)量“三控制”的原則。（1）鉆灌前質(zhì)量控制思想準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備，機具準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備。（2）鉆灌過程質(zhì)量控制嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。灌漿過程中嚴(yán)格控制灌漿壓力、水灰比、變漿標(biāo)準(zhǔn)、開灌標(biāo)準(zhǔn)等。并嚴(yán)把灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，使灌漿過程中所有的施工參數(shù)均控制在設(shè)計和規(guī)范要求的范圍內(nèi)。質(zhì)檢員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，做到“三勤”，即腳勤、眼勤、嘴勤，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）灌漿結(jié)束后質(zhì)量控制質(zhì)量控制實行“三檢制”，三檢結(jié)束后，監(jiān)理工程師最后檢查驗收、簽證評定。堅持執(zhí)行質(zhì)量一票否決制，上一道工序未經(jīng)檢驗合格簽證，不得進行下道工序的施工。對質(zhì)量事故處理必須堅持“三不放過”原則。 充填灌漿充填灌漿工程施工工藝測量定位→鉆孔→制漿→灌漿→封孔、質(zhì)量檢查。灌漿鉆孔施工（1）施工順序：施工準(zhǔn)備→測量布孔→鉆孔。（2）施工準(zhǔn)備時選擇工作性能可靠、輕便耐用的鉆孔機具，保證鉆進過程中鉆機工作穩(wěn)定；（3）按設(shè)計測量放樣布置孔位、測孔口高程，并按規(guī)定編好孔序號；充填灌漿設(shè)置灌漿孔 2 排，孔距 2m，排距 ，梅花型布孔，孔位由測量測放后，釘上木樁，保證孔位偏差小于 50mm。造孔分序進行，一般分 2～3 序，其中1/10 的Ⅰ序孔作為先導(dǎo)孔，先導(dǎo)孔中先用 1/10 的孔進行鉆孔取樣，以探明路基情況；造孔保證鉛直，偏斜控制不大于孔深的 2%。（3）所有鉆孔的開孔位置與孔位誤差控制不大于 10cm，如特殊原因需調(diào)整孔位時，報監(jiān)理人批準(zhǔn)，并記錄實際孔位坐標(biāo)；作好造孔的記錄和描述，如發(fā)現(xiàn)特殊情況時，詳細記錄并分析處理。充填灌漿施工施工順序：制漿→灌漿→封孔、質(zhì)量檢查。（1）制漿選用合格的制漿材料，本工程為水泥粘土漿，按設(shè)計要求采用 普通硅酸鹽水泥，粘土采用市場上購買的粘土粉。按設(shè)計配比進行配料，制漿材料用量通過稱量確定，稱量誤差控制小于5%；漿液攪拌均勻，拌制漿液連續(xù)進行。采用專用機械制漿，漿液攪拌均勻并測定漿液密度。漿液各項指標(biāo)按設(shè)計要求控制，漿液的設(shè)計參數(shù)為：容重為 、水泥粘土漿配合比為 :、水灰比為 1:1。灌漿過程中漿液容重和輸漿量每小時測定一次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率 10 天測一次，如漿液發(fā)生變化是時隨時加測。（2）充填灌漿灌漿的設(shè)計參數(shù)如下表所示：灌漿參數(shù)表容重(KN/m3)壓力(Kpa)穩(wěn)定性（ kg/m3）漿液 配合比水泥：粘土 水灰比 每米孔深每次 灌漿量(m3) 50～200 ＜100 水泥粘土漿 : 1:1 ～1充填灌漿中先對先導(dǎo)孔和第一序孔輪灌，按設(shè)計要求先灌上游，再灌下游，先灌路堤外，再灌路堤內(nèi)，第一序孔灌漿結(jié)束后，再進行第二序孔灌漿。充填灌漿由下至上而灌，壓力隨之由大變小，灌漿采用“少灌多復(fù)”的方法，開始時先用流動性稍大的稀漿灌注，然后逐漸加大到規(guī)定的泥漿濃度繼續(xù)灌注；灌漿管路能保持漿液暢通，并能承受 倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處安裝壓力表，進漿管路也安裝壓力表。所用的壓力表能使灌漿壓力在其最大標(biāo)值的 1/4～3/4 之間，壓力表在使用前進行標(biāo)定，使用過程中經(jīng)常檢查核對，誤差不大于 5%，不合格或已損壞的壓力表禁止使用，壓力表和管路之間設(shè)有隔漿裝置。每次最大灌漿量按設(shè)計要求控制，每孔灌漿次數(shù)通過試驗確定，一般為5～10 次。對吸漿量大的灌漿孔限制每次吸漿量，延長灌漿期，路堤灌漿用小注入量，排量大的泵同時灌注多孔。若已知洞穴很大，適當(dāng)增加灌漿量和提高漿液稠度，必要時加砂拌制灌注。在灌漿過程中，按設(shè)計及規(guī)范要求認(rèn)真做好灌漿量、灌漿壓力、橫向水平位移、裂縫開展寬度的綜合控制，保證灌漿期間路堤的安全和灌漿質(zhì)量；兩次灌漿間隔時間控制不少于 5 天；孔口壓力控制在 104Pa()左右，最大灌漿壓力通過試驗確定；每孔每次平均灌漿量，以孔深計，每米孔深控制在 ～，每孔灌漿次數(shù)控制在 5 次以上；灌漿做到當(dāng)天鉆孔當(dāng)天灌漿，防止孔眼擱置時間過長堵塞孔隙，影響灌漿效果；每孔灌漿時一次連續(xù)灌滿。終孔標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)漿液升至孔口中，連續(xù)復(fù)灌 3 次不再吃漿時，終止灌漿；封孔：當(dāng)每孔灌完后，待孔周圍泥漿不再流動時，將孔內(nèi)漿液取出，掃孔到底，用水泥漿分層回填搗實。漿期間出現(xiàn)問題的處理（1）裂縫處理：在泥漿壓力作用下，可能使裂縫擴張延伸，灌漿時盡可能地加大漿液濃度，采用慢灌、停停灌灌的辦法，如遇裂縫中積水排不出時，設(shè)法挖溝引水，灌漿結(jié)束后，裂縫表面加土回填夯實。（2）冒漿處理：冒漿時，立即停灌，挖開冒漿出口，用粘性土料回填夯實；如遇白蟻洞冒漿時，先在冒漿口壓砂堵塞洞口，再繼續(xù)灌漿；水下堤坡或土堤與其他建筑物接觸帶冒漿時，采用稠漿間歇灌注。（3）串漿處理：當(dāng)?shù)谝恍蚩坠酀{時，發(fā)現(xiàn)相鄰孔串漿，加強觀測、分析，確認(rèn)對土堤安全無影響后，灌漿孔和串漿孔同時灌注，如不能同時灌注時，用木塞堵住串漿孔，然后繼續(xù)灌注；對吸漿量大的孔眼處理：經(jīng)檢查無漏漿地點后，用濃度較大的漿液灌注；如果漿液串入測壓管或浸潤線管，在灌漿結(jié)束后，補設(shè)測壓管或浸潤線管。漿觀測在灌漿期間做好灌漿觀測和對各項觀測資料整理分析；在灌漿過程中，派專門觀測人員負責(zé)觀測工作，全面控制灌漿質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題；觀測人員主要進行表面變形、土路堤身位移、灌漿壓力、裂縫、冒漿、及泥漿固結(jié)的觀測等，并加強對已建擋土墻的觀測，發(fā)現(xiàn)問題立即停機。加強觀測與灌漿控制的密切配合、協(xié)調(diào)一致，觀測資料及時整理，隨時掌握灌漿期間土路堤的情況；觀測點的設(shè)置及觀測方法等按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行。灌漿質(zhì)量的檢查按照充填灌漿各項工作的規(guī)程規(guī)范和設(shè)計圖紙文件及技術(shù)要求以及監(jiān)理人的指示，作好各項工程作業(yè)的記錄。記錄包括：各項原材料試驗、監(jiān)測記錄；灌漿漿液配比及物理力學(xué)性能指標(biāo)試驗記錄；灌漿各工序和工藝作業(yè)的各種記錄；各項觀測設(shè)施的埋設(shè)記