【正文】 震Ni2PiNi12P5NiCl2i5P4i2Ni圖 脈沖電鍍 250℃熱震 XRD 分析Figure 250 ℃ heat shock pulse plating XRD analysis30405060708001020304050I2Theta 350℃ 熱 震NiPi2NiiP2i54Ni圖 脈沖電鍍 350℃熱震 XRD 分析 350 ℃ heat shock pulse plating XRD analysis304050607080020406080100120I2Theta 450℃ 熱 震Nii2PNiiP2i54NiCl2Ni圖 脈沖電鍍 450℃熱震 XRD 分析Figure 450 ℃ heat shock pulse plating XRD analysis對(duì)鍍鎳層的熱處理和熱震處理后，鍍層的物相分析并無變化，說明熱處理對(duì)鎳層相的結(jié)構(gòu)沒有太大的影響，鍍層為純鎳鍍層。 鍍層能譜分析如圖 ，對(duì)脈沖電鍍鍍層進(jìn)行能譜分析，鍍層元素為 100%的 Ni，由此分析鍍層性能好，鍍層致密性良好。 圖 電鍍鎳鍍層掃描分析 Analysis of electroless nickel plating scan 鍍層形貌分析鍍鎳工藝方法中，對(duì)鍍層表面的掃描分析，如圖 所示脈沖電鍍陰極攪拌的鍍層，鍍層的鎳晶大小均勻，表面平整，而其他方式電鍍的鍍層的鎳晶分布不均勻。電鍍時(shí)間過長的時(shí)候鍍件的邊緣出現(xiàn)瘤狀物凸起，如圖 所示。圖 脈沖陰極動(dòng)鍍層的掃描電鏡照片F(xiàn)igure pulse cathodic action of SEM coating 圖 鍍層邊緣瘤狀物 results for coating the edge of tumor脈沖電鍍不同時(shí)間，鍍層的宏觀形貌如圖 所示，在 30 分鐘前的鍍層表面良好，未發(fā)現(xiàn)任何的缺陷，而 20 分鐘的鍍件的邊緣處有瘤狀物出現(xiàn)；40 分鐘鍍層的表面有凸起出現(xiàn)，而且還有極少的麻坑出現(xiàn)；時(shí)間再長的話，鍍層表面麻坑很多和鍍件邊緣出現(xiàn)大量的瘤狀物。 1min 5min 10min 20min 30min 40min50min 圖 電鍍件的宏觀形貌Figure Appearance of plated parts 鍍層的厚度隨電鍍時(shí)間的變化鍍件先用樹脂進(jìn)行鑲嵌，為了方便電鍍?cè)嚇拥哪ス?。在金相試樣預(yù)磨機(jī)上用水磨砂紙 P150 和 P2022 進(jìn)行打磨，試樣采用三氯化鐵鹽酸溶液進(jìn)行腐蝕，然后一邊進(jìn)行鍍層分析。 1min 5min 10min 15min 20min 30min 40min 50min60min圖 電鍍鍍件掃描電鏡照片 Electroplating plating SEM由圖 所示，鍍鎳層的橫切面，鎳層致密性良好。從表 41 中可知隨時(shí)間而不斷加厚，表 41 脈沖電鍍鍍層厚度Table41 Pulse plating coating thickness電鍍時(shí)間/min 1 5 10 15 20 30 40 50 60鍍層厚度/μm 5 80 90 95 117 168 325 330 200 鍍層的熱震實(shí)驗(yàn)鍍層如表 42 所示，進(jìn)行熱震試驗(yàn)。作為電鍍產(chǎn)品，保證鍍層與基體具有足夠的結(jié)合強(qiáng)度是最基本的要求。一般來說，鍍層材料的高韌性、低應(yīng)力和低應(yīng)力梯度、良好的接口接觸、無活性衰變機(jī)制出現(xiàn)將有利于獲得高結(jié)合強(qiáng)度。本實(shí)驗(yàn)測(cè)試實(shí)驗(yàn)為熱震試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)過程為將試樣放在爐中加熱到 250℃保溫五分鐘，然后取出放入室溫的水中驟冷，觀察鍍層是否鼓泡或脫落。表 42 熱震試驗(yàn)Table 42 Thermal Shock Test試樣類型 熱震溫度 ℃ 保溫時(shí)間 min 進(jìn)行次數(shù)脈沖電鍍 250 5 60試樣的鍍層結(jié)合力測(cè)定，采用熱震試驗(yàn)后，鍍層表面并未發(fā)生任何變化。此實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的次數(shù)雖少，但也說明結(jié)合力很好。 復(fù)合鍍層性能的研究 鍍層能譜分析如圖 ，NiCo 鍍層進(jìn)行能譜分析，鍍層元素有原子百分比Cl： %，Co：%，Ni：%，Cu：% 。經(jīng)分析鍍層的元素組成，Cl 元素是在電鍍時(shí)沉積在表面的氯化物帶入的。合金鍍層以鎳主，分析中還有 Cu 元素，這是鍍層出現(xiàn)漏銅。鍍層薄，而且有孔隙造成的。 圖 復(fù)合鍍層的掃描分析Figure Scanning analysis of posite coatings 鍍層形貌分析如圖 ，復(fù)合鍍鎳鈷鍍層分析，可以看出鍍層薄，局部表面能看出金相砂紙打磨的痕跡。鍍層表面的鍍層有層狀脫落。 圖 復(fù)合鍍鎳鈷鍍層的掃描電鏡照片 Figure posite plating nickel and cobalt of SEM coating 鍍層的熱震實(shí)驗(yàn)表 43 熱震試驗(yàn)Table 43 Thermal Shock Test試樣類型 熱震溫度 ℃ 保溫時(shí)間 min 進(jìn)行次數(shù)復(fù)合電鍍 250 5 60 化學(xué)鍍層性能的研究 鍍層形貌分析而化學(xué)鍍鎳的鍍層太薄，所以鍍層表面劃痕明顯。圖 化學(xué)鍍的掃描電鏡照片F(xiàn)igure Plating SEM 小結(jié)在電鍍中，直流與脈沖相比較，脈沖電鍍陰極動(dòng)的鍍層的表面形貌良好，致密性比直流的好，硬度穩(wěn)定，其鍍層性能優(yōu)良。電鍍工藝確定最佳工藝采用脈沖電鍍的陰極動(dòng)。脈沖電鍍鍍層晶粒細(xì)小、鎳層分布均勻、表面較為平整、孔隙率低、鍍層結(jié)合力高。電鍍 30min 的鍍層硬度最好，說明鍍件的耐磨性好。綜合可知，最佳的電鍍工藝為脈沖電鍍陰極移動(dòng)電鍍時(shí)間 30min 最為合適?；瘜W(xué)鍍和復(fù)合鍍鎳鈷合金兩種鍍鎳工藝的摸索。目前，化學(xué)鍍鎳工藝廣泛采用次亞磷酸鈉為還原劑， 這種工藝獲得的鍍層實(shí)際上是鎳磷合金鍍層，與普通電鍍相比，它具有以下特點(diǎn)具有優(yōu)異的耐蝕性、耐磨性、可焊性。均鍍能力好，只要與鍍液接觸的表面都可以獲得均勻鍍層。鍍層硬度高，與基體材料結(jié)合力強(qiáng)。鍍層孔隙率低，表面光亮、平滑。在此化學(xué)鍍實(shí)驗(yàn)中，鍍層薄。所以此實(shí)驗(yàn)并不成功，沒有達(dá)到要求。主要是沒有準(zhǔn)確把握好化學(xué)鍍的時(shí)間。復(fù)合鍍層的結(jié)合率不高，其鍍層局部有脫落，且表面還有很多氯化物。結(jié) 論1）鈹鈷銅銅合金應(yīng)用在水平連鑄結(jié)晶器銅套件上，CuCo2Be 合金系經(jīng) 960℃ 固溶+30%冷變形+480℃5h 時(shí)效可獲得較佳的綜合性能。CuCo2Be 合金的布氏硬度達(dá)到 263，導(dǎo)電率 е 達(dá)到 %IACS，能滿足水平連鑄結(jié)晶器在高溫惡劣條件下的使用要求。2）在電鍍中，直流與脈沖相比較，脈沖電鍍陰極攪拌的鍍層的表面形貌良好，致密性比直流的好，硬度穩(wěn)定，其鍍層性能優(yōu)良。電鍍工藝確定最佳工藝采用脈沖電鍍的陰極攪拌。3）電鍍 30min 的鍍層硬度最好，說明鍍件的耐磨性好。脈沖電鍍 20min 時(shí)鍍層厚度能達(dá)到使用要求。綜合可知，最佳的電鍍工藝為脈沖電鍍陰極移動(dòng)電鍍時(shí)間 20min最為合適。4）鍍層孔隙率低， 表面光亮、平滑。在此化學(xué)鍍實(shí)驗(yàn)中，鍍層薄。所以此實(shí)驗(yàn)并不成功，沒有達(dá)到要求。主要是沒有準(zhǔn)確把握好化學(xué)鍍的時(shí)間。復(fù)合鍍層的結(jié)合率不高，其鍍層局部有脫落，且表面還有很多氯化物。 致 謝感謝學(xué)校對(duì)我四年的培養(yǎng),提供這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)。使我能對(duì)自己的所學(xué)能學(xué)以致用。感謝王冀恒指導(dǎo)老師和洪昌學(xué)長在實(shí)驗(yàn)過程與論文撰寫過程中給與我的悉心指導(dǎo)和幫助，我真的在實(shí)驗(yàn)中學(xué)到了很多東西，將對(duì)我今后的工作打下良好的實(shí)際操作能力。同時(shí)也感謝呂秀芬老師、李惠老師在實(shí)驗(yàn)器材方面給與我們的幫助，在此，謹(jǐn)對(duì)老師們表示衷心的感謝。 參 考 文 獻(xiàn)[1] 左著（衡陽鋼管有限公司），防止水平連鑄機(jī)結(jié)晶器鈹鈷銅套腐蝕裂紋的研究 | 湖南冶金 2022 年 1 月第 1 期；[2] 譙明成，管坯水平連鑄機(jī)結(jié)晶器鈹鈷銅套橫裂現(xiàn)象研究 / 煉鋼 1993 年 12 月[3] 魏林（成都無縫鋼管廠） ，鈹鈷銅套環(huán)狀穿透性裂紋分析 | 19942022 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.[4] 表面工程學(xué) | 曾曉雁，吳懿平主編。 ——北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2022， 3（ 2022， 5 重印）；[5] 電鍍工藝與設(shè)備 /馮立明主編。 ——北京：化學(xué)工業(yè)出版社， [6] 王延相，新編實(shí)用電鍍工藝手冊(cè) .北京：人民郵電出版社。 2022 年[7] 電鍍?cè)砼c工藝 | 上海輕工業(yè)?？茖W(xué)校編。 ——上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1978， 11；[8] 表面處理工實(shí)用技術(shù)手冊(cè) | 樊新民主編。 ——南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社， 2022， 6；[9] 安茂忠，電鍍技術(shù)與應(yīng)用 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社。[10] 趙紅軍，電鍍鎳鈷工藝值得大力推廣 / 中國機(jī)電日?qǐng)?bào)， [11] 李華為，電鍍工藝實(shí)驗(yàn)方法和技術(shù) .北京：科學(xué)出版社。 2022 年[12] Feng Qingyuan1,Zhang Jian1,Fabrication and Characterization of NiAl_20_3 NanoComposite Catings by Sediment Metal Materials and ,(S3):6872[13] 汪建華，譚敦強(qiáng)，銅合金化學(xué)鍍 NiP 鍍層的結(jié)構(gòu)及性能研究 .世界有色金屬 ,2022,(12):2