【正文】 被鉆出。 ③混凝土攪拌 a 基本工藝流程如圖44 圖44 CFG樁施工流程圖 b 每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所有計量器具進行檢查并定磅；對所有原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 c 計量:砂、石計量：其中一臺攪拌機采用自動進料計量，一臺采用計量手推車上料，后者開盤前必須定磅，以保證計量的準確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤177。3%。水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對同一批號進場的水泥應(yīng)抽檢10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。水泥計量的允許偏差≤177。2%。水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差≤177。2%。 d 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及外加劑經(jīng)計量后在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序：石子、外加劑、水泥、砂。 e 第一盤混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。拌制第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。攪拌時間控制：攪拌時間應(yīng)大于90秒。. f 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。 g 混凝土拌制的質(zhì)量檢查檢查混凝土所有原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。檢查混凝土的塌落度及和易性，每一個工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。不符合要求的混凝土要廢棄不用混凝土的攪拌時間，應(yīng)隨時檢查。、壓灌、成樁施工前測量場地標高，埋設(shè)控制樁，確定成孔控制深度，在鉆桿上作出控制標志，并作記錄同時通知監(jiān)理報驗。鉆至設(shè)計深度后，用混凝土泵通過管路把塌落度為16～18cm的高流動的混凝土打入孔底，與此同時提鉆，孔底單向活動門自動打開，使混凝土流出，～。提鉆速度必須與混凝土的泵入速度相匹配，～，已防止出現(xiàn)斷樁。、樁頭的鑿除樁施工完畢后，用人工清挖樁間土、鑿樁頭。樁頭鑿除應(yīng)嚴格要求，不能用大錘直接夯擊樁頭，應(yīng)用鋼釬對稱鑿掉大部分樁頭后，再用小錘、鋼釬將樁頂找平，樁頂不能出現(xiàn)斜面，若樁頂浮漿過厚，應(yīng)將浮漿全部鑿除，樁頂找平后若低于設(shè)計標高的，用高于樁身混凝土強度等級的混凝土補平，補混凝土時，樁頂需清理干凈并濕潤。圖45圖45 樁的處理CFG樁技術(shù)要求及質(zhì)量控制要點①CFG樁施工技術(shù)要求a施工放線：。 b素砼樁施工允許誤差：樁徑不小于400mm，%。 c樁體砼：C15，塌落度控制在16cm～18cm。 d由質(zhì)檢員隨時抽查測定混凝土的塌落度。 e每班組作一組試塊（3塊），試塊尺寸15cm15cm15cm，并及時送實驗室養(yǎng)護，測定28天強度。 f設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆機操作手和混凝土泵送操作手之間的配合。 g砼灌入量不得低于樁的設(shè)計體積，否則重新成樁。 h由于混合料自重壓力較小或由于浮漿影響，樁頂樁體強度一般較差，為保證樁體質(zhì)量，施工樁頂標高超過設(shè)計樁頂標高50cm，確保設(shè)計樁位標高內(nèi)無浮漿。 i樁基施工時，相鄰樁應(yīng)間隔3天跳打。 ②CFG樁施工質(zhì)量控制要點及方法 CFG樁質(zhì)量控制的主要對象是：樁長；強度；樁底是否到持力層這三項指標，現(xiàn)場管理和監(jiān)控要點如下： a測量樁位前應(yīng)對施工現(xiàn)場原始地面標高進行抄平測量，并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內(nèi)后，原地面標高控制在正負5cm以內(nèi)。將施工區(qū)域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。 b布樁時，CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴格按設(shè)計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進施工。 c對進場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應(yīng)由施工技術(shù)人員對標尺、刻畫進行復(fù)核，消除標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復(fù)查，防止操作人員弄虛作假、騙取米數(shù)。，粘貼在鉆機導(dǎo)向架上，利于夜間記錄人員識別讀數(shù)。 d指派責任心強、懂技術(shù)并經(jīng)嚴格考核合格的員工對勞務(wù)隊伍施工的CFG樁進行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄。防止作業(yè)隊伍偷工減料、暗中做手腳的現(xiàn)象發(fā)生?，F(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機上的垂球目測導(dǎo)向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。 e長螺旋鉆施工。鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞 f判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法： 一是在樁機駕駛室觀測電流的變化。根據(jù)試樁結(jié)果，鉆機開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時，電流表指針在120～130安，當鉆頭遇到持力層時，瞬間的電流將增大到160安以上，同時電壓下降。此時，應(yīng)判定鉆頭已達到持力層。二是在鉆機旁直觀觀察。根據(jù)勘察資料，結(jié)合試樁結(jié)果，當鉆頭到達持力層時，鉆桿上部的動力頭發(fā)生顫動和輕微的擺動，鉆機的動力明顯減弱，此時，應(yīng)判定鉆頭已達到持力層。 g CFG樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止CFG樁成吊腳樁。 h嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強度不足。故施工時，應(yīng)嚴格控制拔管速率。 i整個施工過程中，應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄（記錄格式附后）。記錄的內(nèi)容主要有樁號、鉆孔深度、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。 j為控制提鉆速度，應(yīng)購置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應(yīng)記錄至秒。當天的記錄每頁必須由設(shè)備租賃方和項目隊現(xiàn)場記錄人當天進行相互簽字確認。 k提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認管內(nèi)混合料是否充實，以保證樁體密實。 m拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，施工中應(yīng)避免反插 n樁頂砼?；颐娓鶕?jù)導(dǎo)向架上標識由值班人員判斷。 o控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度宜控制在160mm～180mm（可根據(jù)運送混合料的距離進行調(diào)整）和易性好。 p設(shè)置保護樁長。在泵送混合料時。 q 在截取樁頭前應(yīng)準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。鑿除樁頭時嚴禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應(yīng)是水平面。清理樁間土和截取樁頭時，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。CFG 樁施工完畢待樁體達到一定強度（一般為7天左右），方可進行基槽開挖。在基槽開挖中，如果設(shè)計樁頂標高距地面不深（），宜考慮采用人工 開挖，不僅可防止對樁體和樁間土產(chǎn)生不良影響，而且經(jīng)濟可行；如果基槽開挖較較深，開挖面積大，采用人工開挖不經(jīng)濟，可考慮采用機械和人工聯(lián)合開挖，但人 工開挖留置厚度一般不宜小于700mm。 r CFG樁施工中，每臺班均須制作檢驗試件，進行28天強度檢驗，成樁28天后應(yīng)及時進行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求。 s CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進行自檢，自檢頻率為10%。自檢合格后報第三方進行復(fù)檢，復(fù)檢合格報監(jiān)理工程師簽認后方可進行下一道工序施工。 t CFG樁成樁后，樁頂以上沒有一米墊層情況下嚴禁大型機械進入施工區(qū)。①現(xiàn)場記錄人員應(yīng)嚴格遵守項目部組織紀律和勞動紀律，上班時間必須堅守工作崗位，嚴禁脫崗。 ②現(xiàn)場記錄人員應(yīng)認真填寫《CFG樁施工原始記錄表》，并在施工現(xiàn)場真實填寫表中的各項施工內(nèi)容。 ③施工范圍應(yīng)寫明施工工號；施工單位應(yīng)寫明XX作業(yè)隊X號鉆機、鉆機型號，并標明該區(qū)域的設(shè)計標高。 ④樁號按工程部門編排的樁號填寫。成孔時間和成樁時間按現(xiàn)場實際施工時間記錄到秒。 ⑤CFG樁現(xiàn)場記錄實行“雙檢制”。即項目部指派專人會同協(xié)作單位現(xiàn)場記錄人員共同記錄，實行每班核對，確認當班樁長，共同簽認《施工原始記錄表》，作為原始施工記錄和勞務(wù)隊伍驗工計價的依據(jù)。 ⑥當日記錄的《施工原始記錄表》應(yīng)當天完善復(fù)核人、長螺旋成孔泵送混合料施工CFG樁施工工藝及質(zhì)量監(jiān)控要點。①本工程采用C30素混凝土樁（CFG樁）處理，樁徑400mm，樁距1500mm，采用正方形布置，有效樁長11m。②處理后符合地基承載力特征值初步設(shè)計為230KPa；③ 樁尖持力層為第五層粉質(zhì)粘土；④其他地質(zhì)參數(shù)見具體的地質(zhì)報告； CFG樁設(shè)計①確定面積置換率 ()d：樁直徑；s：樁距；②確定單樁所承受的平均豎向力Q復(fù)合地基的樁頂平均應(yīng)力，設(shè)取， ()③計算單樁承載力特征值.樁長取11m，樁尖持力層選在第五層粉質(zhì)粘土上，單樁承載力特征值為 ()滿足要求可得實際復(fù)合地基承載力為 ()式中：——單樁承載力特征值；——樁的周長（m）；n——樁長范圍內(nèi)所劃分的土層數(shù)；——樁周第i層土的側(cè)阻力、樁端端阻力特征值（kPa）——第i層土的厚度（m）④樁數(shù)的確定 ()實布350根。...⑤復(fù)合地基變形的驗算用規(guī)范方法計算復(fù)合地基最終沉降量總沉降量 ()式中：S——地基最終沉降量；——沉降計算經(jīng)驗系數(shù)；n——地基沉降計算深度范圍內(nèi)所劃分的土層數(shù)；——對應(yīng)于荷載效應(yīng)準永久組合時的基礎(chǔ)底面處的附加壓力（kPa）；——基礎(chǔ)底面下第i層土的壓縮模量，應(yīng)取土的自重壓力至土的自重壓力與附加壓力之和的壓力段計算；——基礎(chǔ)底面至第i層和第i1層土底面的距離（m）；——基礎(chǔ)底面至第i層和第i1層土底面范圍內(nèi)的平均附加應(yīng)力系數(shù)；可查表獲得其中各復(fù)合土層的壓縮模量等于該層天熱地基壓縮模量的倍，可按下式確定：式中：——基礎(chǔ)底面下天然地基承載力特征值（kPa）表46點號距基地深度l/b（l=52/2）z/b（b=15/2）000101234346556789101112131415由表46得沉降計算經(jīng)驗系數(shù) 表47（MPa）=所以得基礎(chǔ)最終沉降量為滿足設(shè)計要①打樁過程中隨時測量地面是否發(fā)生隆起，因為斷樁常常和地表隆起相聯(lián)系；②打新樁時對已打但尚未結(jié)硬樁的樁頂進行樁頂位移測量，以估算樁徑的縮小量； ③打新樁時對已打并結(jié)硬樁的樁頂進行樁頂位移測量，以判斷是否斷樁。一般當樁頂位移超過10mm，需開挖進行查驗。 對重要工程或施工監(jiān)測發(fā)現(xiàn)樁頂上升量較大且樁數(shù)較多時，可對樁進行快速靜壓，將可能斷裂并脫開的樁連接起來。但這一處理方式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況確定或設(shè)計文件有特別規(guī)定需做處理。 靜壓振拔是指沉管時不啟動電動機，借助樁機自重將沉管沉至預(yù)定標高，填料后啟動電動機振動拔管。對飽和土采用這一技術(shù)對保證施工質(zhì)量是有益的 在軟土地區(qū)，當樁長范圍內(nèi)樁端有可能落在好的土層上時，可采用比通常用的更大的預(yù)制樁尖，～，即“大頭樁尖”，其目的是為了獲得更大的端阻力。 CFG樁施工結(jié)束后，應(yīng)間隔一定時間方可 進行質(zhì)量檢驗。一般養(yǎng)護齡期可取28天。 樁間土質(zhì)量檢驗可用標準貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等試驗對樁間土進行處理前后的對比試驗。對砂性土地基可采用標準貫入或動力觸探等方法檢測擠密程度。可采用單樁載荷試驗、單樁或多樁復(fù)合地基載荷試驗進行處理效果檢驗。檢驗點數(shù)量可按處理面積大小取2～4點。 ①施工中常見問題 a施工擾動土的強度降低振動沉管CFG樁施工時,對土體擾動較大，而不同密度的土受到擾動后，承載力變化也不一樣，對密實較高的土，如采用振動沉管成樁工藝,振動使土的結(jié)構(gòu)強度破壞,