樁基鋼筋籠制作工藝-資料下載頁
2024-11-07 20:10本頁面
【導讀】本合同段的各種直徑全部采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作。鋼筋籠分3～6節(jié)加工。制作，基本節(jié)長9m，最后一節(jié)為調整節(jié)。鋼筋籠主筋連接接頭采用滾軋直螺紋鋼筋連接接。頭，主筋與箍筋連接宜點焊。鋼筋籠制作成型后分節(jié)倒運至樁孔旁，吊機吊裝入孔，在孔?？谶M行對接，直至全部安裝完畢?？卓诓捎枚ㄎ恍弯撆c樁基鋼筋籠四根加長主筋焊接精確。藝，了解鋼筋籠施工要點及質量檢驗標準。對場地及臺座情況進行記錄，為保證鋼筋籠的線型質量，對胎具標高應定期進行檢查，發(fā)現有下沉及變形情況，及時糾正調整。操作人員進行技術交底和安全交底。遮蓋，避免銹蝕和污染。、鋼筋機械連接套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕和油污。護蓋上應注明規(guī)格。廠家必須配備人員進行現場指導。驗批，隨機抽檢10％，且不得少于10個。常檢查鋼筋端部位置，一旦有所滑動及時進行調整。安放其余主筋時，則先在加強筋上用石筆按設計尺寸畫好位置，再逐根安裝，
【正文】 ，不足 200個的也按一個檢驗批計算。 （ 5）對接頭的每一個檢驗批 ，必須在工程結構中隨機截取 3 個試件做單向拉伸強度試驗。當 3 個試件單向拉伸強度試驗結果均滿足性能等級要求達到的強度值時，該檢驗批評為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應再取 6 個試件進行復檢。復檢中全部試件合格，則該檢驗批合格；復檢中如仍有一個試件試驗結果不符合要求，則該檢驗批評為不合格。 （ 6）在現場連續(xù)檢驗 10 個檢驗批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，檢驗批接頭數量可擴大一倍。 （ 7）隨機抽取同規(guī)格接頭數的 10％進行外觀質量檢查，接頭套筒每側無一扣以上的完整絲扣外露。 、 下放鋼筋籠應輕放、慢放， 若遇阻礙，應查明原因，進行處理。嚴禁高起猛落，強行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過程中，要注意觀察孔內水位情況，如發(fā)現異?，F象馬上停放，檢查是否坍孔。 、 鋼筋籠安裝時，所有聲測管內應充滿清水，以防因個別管接頭不密封導致泥漿進入孔內堵塞管路；有利于清除鋼筋浮力；有利于抵消管外泥漿或砼對管壁的壓力作用，以防鋼筋變形。 、鋼筋籠下放過程中安裝加強保護層。鋼筋籠下放至設計標高后，應放出設計樁中心位置十字線（可利用護樁拉線）、鋼筋籠平面中心位置，再調整鋼筋籠使二心在同一垂直線上。 、 鋼筋籠安裝就位后 ，立即將鋼筋籠 吊筋與分配梁、分配梁與 鋼護筒焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。 、 鋼筋籠入孔后，定位要準確，固定要牢固，其中平面位置偏差不大于 20mm， 骨架頂端 高程177。 20mm。鋼筋籠安裝允許誤差 見 下表： 鋼筋骨架允許偏差(mm) 在承臺底以下的長度 177。 100 尺量檢查 鋼筋骨架直徑 177。 10 主鋼筋間距 177。 且不大于177。 10 尺量檢查不少于 5處 加強筋間距 177。 20 箍筋或螺旋筋間距 177。 20 鋼筋骨架垂直度 1% 吊線尺量檢查 五、 安全注意事項： 凡從事剝肋滾 軋直螺紋鋼筋加工、連接工作的工人必須經過安全、質量、技術培訓，成績合格后放能持證上崗，班組成員應相對固定。 用 電應嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ462020 的要求 進行 ，并按照 “一機、一閘、一箱、一漏 、一接地 ”和“三 相 五線” 制要求。 設備必須有防雨措施，施工前檢查電源、電器是否安全正常。并檢查滾絲機的轉向。 鋼筋的軸線與滾絲機的軸線保持一致。 嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工鋼筋絲頭， 將鋼筋放在滾絲機鉗槽中夾緊，鎖定，以防止在加工鋼筋過程中松動傷人。 開始滾軋時， 操作用力要輕，緩慢進給。 特殊工種（如電工、起重工、機械工、電焊工等）必須持證上崗。 各種施工人員必須嚴格遵照安全操作過程的有關規(guī)定進行作業(yè)。 其它未詳盡事宜見項目隊安全管理體系 及相應機具操作手冊 。
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