【導讀】的通知》的安排修訂的。封閉開關設備》相關內容進行修訂。術資料和各種試驗報告等。自本標準開始實施起，原DL/T617-1997標準自行作廢。本標準的附錄A、附錄B是規(guī)范附錄。本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標準負責起草單位：中國電力科學研究院。本標準由電力行業(yè)氣體絕緣金屬封閉電器標準化技術委員會歸口并負責解釋。GIS中各個單獨的元件應符合各自相關標準的要求。下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。等標準的規(guī)定外,還定義了以下術語。相關的控制、測量、保護及調節(jié)設備的組合的統(tǒng)稱。關的互連件、附件、外殼和支撐構件組成的成套設備。除外部連接外,其余完全被接地金屬外殼封閉的開關設備和控制設備。注3：單相封閉的氣體絕緣開關設備是指每一相封閉在各自獨立的外殼內的開關設備。介于敞開式和GIS之間的成套開關設備。

　　

【正文】 射線檢查時為 1；目測檢查時為）； t? 在試驗溫度時的允許設計應力； a? 在設計溫度時的允許設計應力。 這些系數(shù)基于所用材料驗證過的最低性能。 考慮到制造的方法，可以要求附加的系數(shù)。 經(jīng)過這些壓力后仍然保持完好的所有外殼都不能使用。 非破壞性壓力試驗 在采用應變指示技術的非破壞性壓力試驗的情況下，應該采用下述程序： 試驗前，能夠指示 5 105 mm/mm應變的應變儀的傳感元件應該附著在外殼的表面，傳感元件的數(shù) 量、位置以及方向的選擇應使得在對外殼完整性重要的所有點上的能夠確定主要的應變和應力。 水壓應以大約 10%的步長逐步施加至對應于預期的設計壓力（見 ）的標準試驗壓力或外殼的任何部分出現(xiàn)明顯變形為止。 如果達到這 一點，則壓力不應進一步升高。 在壓力 增大時， 應讀取 若干次 應變 讀數(shù) ，并在卸 負荷時 重 復之 。 如果外殼 無明顯的全面 變形， 局部的永久變形可以不考慮。 如果應變 /壓力關系曲線是非線性的，可以重復施加壓力 ，但不 超過 5次。直到 對 應于兩個 連續(xù)循環(huán)的加載和卸載曲線 幾乎 一致 為止 。如果不能獲得一致， 設計壓力和試驗壓力應 從最后卸載期間獲得的相應于應變 /壓力關系曲線的線性部分的壓力范圍內選取。 如果 標準試驗壓力 在應變 /應力關系曲線的線性 范圍 內 ，則認為 達到 預期的設 計壓力。 如果 最終的試驗壓力或與 應變 /應 力關系 曲線 的線性部分 對應的上限值 低于標準的試驗壓力，則設計壓力應根據(jù)下述公式計算： )( 1 taypkp ??? ；式中： p 設計壓力； yp 存在明顯變形時的壓力或者在最終卸載階段相應于應變 /壓力關系線性部分的外 殼最大應變部分的壓力范圍； k 標準的試驗壓力系數(shù)（見 ）； 24 t? 試驗溫度時許用設計應力； a? 設計溫度時許用設計應力。 可以采用非破壞性壓力試驗的替代程序。 防護等級的驗證 按 DL/T 593的 條規(guī)定。 IP代碼的驗證 按 DL/T 593的 。 機械撞擊試驗 按 GB/T11022的 。 氣體密封性試驗 按 DL/T 593的 。并作如下補充： 該試驗應和 、 。 包含 GIS特征密封件的所有類型的隔室，作為型式試驗來證明泄漏率滿足 ,且不會受機械和極限溫度試驗的影響而變化。 氣體的可控壓力系統(tǒng) DL/T 593的 。 氣體的封閉壓力系統(tǒng) DL/T 593的 。 氣體的密封壓力系統(tǒng) DL/T 593的 。 氣體狀態(tài)測量 應測量充氣隔室中的氣體狀態(tài)，并應符合制 造廠的技術要求。 電磁兼容性試驗（ EMC） DL/T 593的 。 輔助和控制回路的附加試驗 按 DL/T 593的 規(guī)定。 隔板試驗 本試驗的目的是為了驗證在運行條件下承受壓力的隔板的安全裕度。 絕緣子應和維護條件一樣安裝。壓力應以不超過 400 kPa/min的速度上升直到出現(xiàn)破裂。 型式試驗壓力應大于 3倍的設計壓力。 極限溫度下的操作試驗 高溫下的操作試驗 被試的 GIS或其元件應該在分閘或合閘位置（由制造廠和用戶商定）置于人工氣候室中 進行試驗，該氣候室的溫度在五天（ 120h）內應保持 +40℃ 。 25 在前兩天中，試品應不操作；后三天中的任一天，以每 4min一個操作循環(huán)的頻率做 10個操作循環(huán)。 試驗后應作如下記錄： a) 操作次數(shù)； b) 外殼中氣體壓力； c) 經(jīng) 24h的氣體泄漏量。 應檢驗這些數(shù)值是否還在制造廠 GIS性能所保證的范圍內。 試驗期間，對恒溫裝置（如有時）也應驗證。 低溫 下的操作試驗 與高溫下的操作相同，但試驗時人工氣候室的溫度對應于戶內、戶外使用條件（見第 4章）下的最低周圍空氣溫度。 絕緣子試驗 絕緣子 (隔板和支柱絕緣子 )的試驗按下述要求進行： 熱性能 每一個絕緣子設計的熱性能應該通過 5個絕緣子 ， 每個進行 10個熱循環(huán)來驗證。溫度值參見第 4章 。 熱循環(huán)如下： a) 最低周圍空氣溫度（例如 40 ℃） 4h； b) 室溫 2h； c) 按照 GB/T 11022的表 3規(guī)定的極限溫度（例如 +105 ℃） 4h； d) 室溫 2 h。 給出的熱循環(huán)時間是最短時間，在沒有達到最終的穩(wěn)定溫度的情況下應予以延長。 試驗程序結束后，所有的絕緣子應恢復其設計性能。最低要求是應該能耐受出廠試驗。 隔板的密封性試驗 過壓力耐受 試驗應按下述規(guī)定進行： 設計壓力應施加在隔板一側，同時相鄰隔室處于真空狀態(tài)來驗證隔板的密封性。在 24 h期間在處于真空狀態(tài)時的隔室測量漏氣率。 試驗結束后，不應觀察到隔板有損壞。氣體密封性試驗應按 。漏氣率不應超過 。 接地連接的腐蝕性試驗 對于戶外設施，或者用戶的要求，應按照本條款進行腐蝕驗證試驗。 用戶應該驗證試驗過的分裝，包括 GB/T 11022的 接地的裝置、附件（壓力監(jiān)控裝置、壓力釋放裝置）以及二次系統(tǒng)是否能夠代表用戶布置。 試驗程序 試驗過的分裝應按照 GB/T Ka（鹽霧）。試驗的持續(xù)時間 26 為 168 h。 對于油漆的表面，耐受包含二氧化硫的潮濕大氣應按照 ISO 3231進行試驗。 通過試驗的判據(jù) 試驗前后按照 20%。 試驗后，總裝的拆卸不應受到影響。如果有的話，腐蝕的程度應在試驗報告中指明。如果是油漆的表面，不應觀察到劣化的跡象。 內部故障電弧效應的試驗 如果用戶要求，廠家應驗證符合 性能的證據(jù)。 如果要 求做此試驗，試驗應按附錄 B所述的方法進行。 燃弧期間施加的短路電流應相應于額定短時耐受電流，或者在一些中性點絕緣的開關設備中， 采用的試驗電流可以是該系統(tǒng)的接地故障電流。 對于安裝在中性點絕緣 或諧振接地系統(tǒng)且裝有限制內部接地故障持續(xù)時間的保護的單相 GIS，該試驗沒有必要。 試驗應進行兩項評估。 其一 是關于在第一段保護（主保護）動作期間 試品 的性能； 其二是關于當故障被第二段（后備）保護動作而切除時的情況。 為了驗證兩項評估，試驗的持續(xù)時間應至少等于保護的第二段 動作的時延。第二段保護動作的最長 整定 時間見表 4規(guī)定。如果 試驗持續(xù)時間不短于用戶所規(guī)定的第二段保護動作時間，則可以使用更短的試驗持續(xù)時間。 如果滿足表 4規(guī)定的 性能 判據(jù) ， 則認為開關設備 滿足要求。 噪聲試驗 在離地 (或工作面 )高 、距 GIS外沿垂直面的水平距離 2m處，用聲級計測量高壓開關操作時的沖擊噪聲水平，應滿足 。 抗震試驗 強地震地區(qū) (地震烈度大于 9度 )GIS,如經(jīng)協(xié)商要作此試驗 ,可按 GB/T 13540所述方法進行 ,也可用有限單元對其抗震 性能進行分析 ,加以驗證。 8 出廠試驗 出廠試驗應在制造廠對每一個完整間隔上進行 。 根據(jù)試驗的性質，某些試驗可以在元件、運輸單元上進行。出廠試驗保證產(chǎn)品與進行過型式試驗的設備一致。 出廠試驗項目如下： a) 主回路的絕緣試驗； b) 輔助和控制回路的試驗； c) 主回路電阻的測量； d) 氣體 密封性試驗 ； e) SF6氣體濕度測量； f) 設計和外觀檢查； 27 g) 外殼的壓力試驗 和探傷 ； h) 機械操作 和機械特性試驗和 斷路器 的行程 —— 時間特性測量； i) 控制機構中輔助回路、設備和聯(lián)鎖的試驗； j) 隔板的壓力試驗。 主回路的絕緣試驗 主回路的工頻電壓試驗 按 GB/T 11022的 ，并作如下補充： GIS的工頻電壓 試驗應按照 的要求在對地、相間（如果適用）以及分開的開關裝置斷口間進行。分開的開關裝置斷口間的電壓試驗可以在開關裝置的一側進行。出廠試驗的耐受電壓應是表 1和表 2的欄（ 2）中規(guī)定的那些數(shù)值。 試驗應在絕緣用的最低功能壓力下進行。 局部放電 試驗 進行局部放電 試驗 來 檢 測可能存在材料和制造 的 缺陷。 局部放電 試驗 應按照 。 局部放電 試驗 應在機械 的 出廠試驗后和絕緣試驗一起進行。 應 對 GIS所有元件 進行 試驗，元件的出廠試驗，按各自標準的規(guī)定進行。 試驗 可在 完整 的 GIS上進行 （如可能） ；也可以在 運輸單元 、或獨立的部件上 進行。 注： GIS中樹脂澆注的絕緣件（如隔板、拉桿等）的局部放電量 應逐個檢查。 輔助和控制回路的試驗 按 。輔助回路和開關設備 操 動機構應承受 2020V、 1min工頻電壓耐受試驗。 主回路電阻的測量 按 ，并作如下補充： 在工廠中，還要在運輸單元上進行所有的測量。 高壓開關處于合閘位置時測得的電阻不應超過 (Ru是型式試驗時測得的相應電阻 )并作三相平衡度比較。 氣體 密封性試驗 按 條， 并作如下補充： 可以采用 檢漏 儀 進行 檢 漏。檢漏 儀 的靈敏度至少應為 102 Pa cm3/s（等同于 102μ L/L） 。如果檢漏 儀檢出有 泄漏，則應采用 GB/T 11023中規(guī)定的 局部包扎法 進行定量測量。 SF6氣體濕度的測量 GIS充合格的 SF6氣體至額定壓力，靜止 48小時后，應進行氣體濕度的測量，各氣室的含水量按制造廠提供的溫濕度曲線換算成 20186。C 的值，并滿足有電弧分解的隔室 ≤ 150（ μ L/L）、無電弧分解的隔室 ≤ 250（ μ L/L）的要求。 28 設計和外觀檢查 按 GB/T 11022的 。 外殼的壓力試驗 和探傷 加工完成后外殼應進行壓力試驗。 標準的試驗壓力應是 k 倍的設計壓力，這里系數(shù) k 等于 ： 對于焊接的鋁外殼和焊接的鋼外殼 : k= ； 對于鑄造的鋁外殼和鋁合金外殼 : k= ； 試驗壓力至少應維持 1 min。 試驗期間不應出現(xiàn)破裂或永久變形。 所有的金屬焊縫均應進行 X射線探傷，對無法實現(xiàn)的部位，可用超聲波或熒光著色劑方法探傷。 機械操作試驗 操作試驗是為了保證開關裝置滿足規(guī)定的操作條 件且機械聯(lián)鎖工作正常。 GIS的 高壓 開關應該按照它們相關的標準進行機械出廠試驗。機械出廠試驗可在運輸單元完成總裝前或后進行。 此外， 所有 裝有機械聯(lián)鎖的 高壓 開關應 承受 5次操作循環(huán) ，用來檢 驗 相應 聯(lián)鎖的 工作情況 。每次操作前，應按 的規(guī)定對每個 高壓 開關進行一次試操作。 這些試驗期間，主回路中應無電壓或電流，尤其應該驗證開關在它們操動機構的電源電壓和壓力規(guī)定的限值范圍內能夠正確地合閘和分閘。 應測量開關 的行程 —— 時間特性曲線，并符合開關的技術要求。 控制機構中輔助回路、設備和聯(lián)鎖的試驗 所有的輔助設備 或者通過功能操作或者通過接線連續(xù)性驗證進行試驗。繼電器或傳感器的整定應予以檢查。 電氣的、氣動的以及其它聯(lián)鎖與具有預期的動作順序的控制裝置一起在預定的使用和操作條件下且采用最不利的輔助電源限值連續(xù)進行 5次試驗。試驗期間不允許調整。 如果輔助裝置動作正確，并在試驗后處于良好的工作狀態(tài)且開關裝置的操作力在試驗前后基本相同，則認為試驗是滿意的。 隔板的壓力試驗 每個隔板應承受兩倍設計壓力的壓力試驗 1min。 對于壓力試驗，隔板應和使用中完全相同的方式固定。 隔板不應表現(xiàn)出任何過應力或泄漏的跡象。 隔 板應進行 X射線探傷。 壓力釋放裝置試驗 GB/T 12242適用，并做如下補充： 壓力釋放裝置應根據(jù)其動作原理，對安全動作值進行試驗驗證，其安全動作值應大于或 29 等于規(guī)定的動作值， 對不可恢復型的壓力釋放裝置，每批次的抽檢量不得小于 10%。 9 安裝后的現(xiàn)場試驗 GIS安裝 后 應按 DL/T 618和 GB 50150要求進行現(xiàn)場試驗 。 以檢查設備動作的正確性和絕緣性能?，F(xiàn)場試驗項目如下 ： GIS 現(xiàn)場交接試驗項目包括： a)外觀檢查； b)主回路電阻測量； c)元件試驗； d)SF6氣體的驗收； e)氣體密封性試驗； f)SF6氣體濕度測量； g)主回路絕緣試驗； h)輔助回路絕緣試驗； i)聯(lián)鎖試驗； j)氣體密度裝置及壓力表校驗 k)檢查和核實 外觀檢查 外觀檢查主要是確認 GIS 裝置的外在安裝情況是否滿足現(xiàn)場運行要求，檢查結果必須符合運行規(guī)范或達到廠家標準要求。 檢查 GIS整體外觀，包括油漆是否完好、有無銹蝕損傷、高壓套管有否損傷等。 檢查各種充氣、充油管路，閥門及各連接部件的密封是否良好；閥門的開閉位置是否正確；管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。 檢查斷 路器、隔離開關及接地開關分、合閘指示器的指示是否正確。 檢查各種壓力表、油位計的指示值是否正確。 檢查匯控柜上各種信號指示、控制開關的位置是否正確。 檢查各類箱、門的關閉情況是否良好。 檢查隔離開關、接地開關連桿的螺絲是否緊固，檢查波紋管螺絲位置是否符合制造廠的技術要求。 檢查所有接地是否可靠。 主回路電阻測量 在 GIS 每個間隔或整體裝置上進行回路電阻測量的狀況，應盡可能與制造廠的出廠試