【正文】 批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料。 　　（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。 　?。?）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。 　　（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。 　?。?）根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。 　?。?）采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。 　　　　　　　　　　　　　　　　表1－1　公司工藝單　　　編號： 　　　　　　　　　品名　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　要貨單位 　　　　　　　　　款號　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　合同號 　　　　　　　　　面料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　任務數(shù)及交貨期 　　　　　　　　　加工方式　　　　　　　　　　　　　　　　　　采用標準 　　　　　　　　　規(guī)格要求　　　　　　　 　　單位：　　 　　　　　　　　　規(guī)格　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 平面圖： 　　　　　　 　　 部位 　　　車工工藝要求： 　　　　　　　 用針　　　　　　　　　針碼：明　　暗　　　　?。?cm計） 　　　　　 　 用線 　　　　　　　　輔料搭配 　　　　　 　 縫制順序及要求 　　　 　　　　　 鎖釘要求 　　　　　　　 整燙要求 　　　　　　　　 包裝要求 　　　　　　　　 制表人：　　　　　　　　　　　審核人：　　　　　　　　日期： 　　（五）縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。 　　粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。 　　梭織服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型： 　　1． 鏈式線跡　鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優(yōu)點是單位長度內(nèi)用線量少，缺點是當鏈線斷裂時會發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線鏈式線跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈式線跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。 　　2． 鎖式線跡　亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。 　　3． 包縫線跡　是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“復合線跡”，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。 　　4． 繃縫線跡　由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時在正面加上一根或二根裝飾線?？嚳p線跡的特點是強力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用。 　　基本縫合的形式如圖1－13所示，除了基本縫制外，根據(jù)款式工藝要求還有抽褶、貼布繡等加工方式。梭織服裝縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應考慮到服裝面料質(zhì)地及工藝的要求。 　　縫針可用“型和號”加以分類，根據(jù)形狀，縫針可分為S、J、B、U、Y型，對應不同的面料，分別采用適宜的針型。 　　我國使用的縫針的粗細以號數(shù)來區(qū)別，粗細程度隨著號數(shù)的增加而越來越粗，服裝加工中使用的縫針號型一般從5號～16號，不同的服裝面料采用不同粗細的縫針，見表1－2。 表1－2　各類質(zhì)地面料的標準縫針 縫紉機針（號別）　　　　面料 　　　　　　　　　　　 5號　　　　　　　　電力紡、貢緞 　　　　　　　　　　　 7～8號　　　　　　 電力紡、貢緞、雙縐 　　　　　　　　　　　 9～10號　　　　　　薄絲織品、貢緞、雙縐、喬其紗、巴厘紗 　 　　　　　　　　　　　 11～12號　　　　　 薄漂布、寬幅布、全毛薄紡織品 　　　　　　　　　　　 13～14號　　　　　 寬幅紡織品、純毛織品、一般紡織品 　　　　　　　　　　　 16號　　　　　　　 一般厚紡織品（外衣等）、防水布　 　 　　縫線的選擇原則上應與服裝面料同質(zhì)地、同色彩（特別用于裝飾設計的除外）?？p線一般包括絲線、棉線、棉／滌綸線、滌綸線等。在選擇縫線時還應注意縫線的質(zhì)量，例如色牢度、縮水率、牢度租強度等等。各類質(zhì)地面料應采用的標準縫線見表1－3。表1－3　各類質(zhì)地面料的標準縫線 面料的質(zhì)地　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　縫　　線　 絲綢、毛、絲／合成纖維、毛／合成纖維、以絲和毛為主的混紡交織布　 絲線、滌綸線　 　 棉、棉／合成纖維、以棉為主的混紡交織布　　　　　　　　　　　　　 棉線、棉／滌綸線　 　 上述質(zhì)地以外的面料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 滌綸線、棉／滌綸線　 針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm內(nèi)的縫合數(shù)來判斷，也可用3cm布料內(nèi)針孔數(shù)來表示。梭織服裝加工中標準的針跡密度見表1－4。 　　　　　　　　　　　　　　　　表1－4　針跡密度 縫合方式的類別　　　　　　　　　　　　　　　運針數(shù) 　　　　　　　　　 直線縫鎖縫（外衣）　　　　　　　　　　　　　13～15針 直線縫鎖縫（中衣）　　　　　　　　　　　　　15～17針 　 聯(lián)鎖縫　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12～13針 包縫　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　13～14針 　　　　　　　 包縫鎖邊　　　　　　　　　　　　　　　　　　8針 　　　　　　　　 手工繚縫（翻邊繚里邊）　　　　　　　　　　　3～4針 　 手工繚縫（繚明縫）　　　　　　　　　　　　　7～9針　 　　服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現(xiàn)象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱，見表1－5及圖1－14?？p線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領(lǐng)尖不得接線。　　　 表1－5　條格面料對格對條要求 部　　位　　　　　　　　位　　置　　　　　　 　 對花 　　　　　　 前　身　　　　　上下、左右圖案對稱、相合　　　　　　　　A2 　　　　　 后　身　　　　　左右圖案對稱、相合　　　　　　　　　　　A3 外 套　　　　　 左右圖案均等、相合　　　　　　　　　　　A4　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 上 衣　　　　衣袖袖口 男士服裝的袖和前身圖案也應相合　　A5 　　　　　 女襯衫　　　　衣袋袋蓋　與大身圖案相合　　　　　　　　　A6 　　　　　　　　　　　　　 男襯衫　　　　側(cè)（腋）部　側(cè)部圖案應吻合　　　　　　　 A7 　　　　　　　　　　　　 搭　門　　　　　搭門左右圖案均等、相合　　　　　　　　　B1 　　　　 　　　西　褲　　　　　 　　　　　　　　臀　部　　　　　左右圖案均等、相合　　　　　　　　　　　B2 側(cè)　縫　　　　　側(cè)縫部圖案相合　　　　　　　　　　　　　B3 裙子類　　　　　左右圖案相合　　　　　　　　　　　　　　C1 （六）鎖眼釘扣 服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。 睡孔　普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。 鴿眼孔　多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點： （1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。 （3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。 　　　　　　　　　 （七）整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序。整燙的主要作用有三點： （1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。 （2）經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。 （3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應人體體型與活動狀態(tài)的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。 影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。 各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響。表1－6是各種纖維熨燙時的參考溫度。 　　　　　　　　　　　　　 表1－6　各種纖維的熨燙溫度 名　稱　　　　　墊濕布熨燙　　　墊干布熨燙　　　　　直接熨燙 溫度（℃）方　法　0 羊毛　　　　　　200～250　　　　　185～200　　　　　160～180 棉　　　　　　　220～240　　　　 195～220　　　　　175～195 麻　　　　　　　220～250　　　　　205～220　　　　　185～205 絲　　　　　　　200～230　　　　　190～200　　　　　164～185 滌綸　　　　　　195～220　　　　　185～190　　　　 150～170 錦綸6　　　　　 190～220　　　　　160～170　　　　　125～145 錦綸66　　　　　190～220　　　　　160～170　　　　　125～145 腈綸　　　　　　180～210　　　　　150～160　　　　　115～135 氯綸　　　　　　—　　　　　　　　80～90　　　　　　 45～65 丙綸　　　　　　160～190　　　　　140～150　　　　　 85～105 整燙中應避免以下現(xiàn)象的發(fā)生： （1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。 （2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。 （3）存在漏燙部位。 （八）成衣檢驗 　　服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 　　成品檢驗的主要內(nèi)容有： （1）款式是否同確認樣相同。 （2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。 （3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。 （4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。 （5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。 （6）同件服裝中是否存在色差問題。 （7）整燙是否良好。 （8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。 （9）線頭是否已修凈。 （10）服裝輔件是否完整。 （11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。 （12）服裝整體形態(tài)是否良好。 （13）包裝是否符合要求。 （九）包裝入庫 服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。 內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。 外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。