【正文】 不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。模板施工一般要求及質(zhì)量標準[1]、技術(shù)質(zhì)量措施A、支模板前放線工人提供模板標高控制線及軸線，支模板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標高，確保準確無誤。B、確保墻體平整度，要按模板設(shè)計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。做好成品保護。C、杜絕模板接縫漏漿，模板：模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。梁的陰、陽角的模板拼縫處貼1cm1cm海綿條。E、加強模板清理，杜絕粘膜現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用角磨機進行打磨，然后用拖布涂刷脫模劑，用抹布或棉絲將板面的浮油擦凈。F、針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。G、所有預留洞、預埋件均須按要求留設(shè)，并在合模前核對。H、模板支搭完畢后，要進行預檢并辦理項目部內(nèi)工長的交接檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，需要木工專門負責看管模板。[2]、其他要求A、支模使用的木方子必須兩面刨平。B、定型模板之間拼縫必須加膠條，其余板面不加膠條。C、模板在使用前必須清理干凈并擦脫模劑，支模完畢進行清模，用氣泵和吸塵器將雜物吹凈D、支模、拆模必須人工傳料，輕拿輕放，嚴禁拋扔，防止損壞成品。[3]、驗收標準A、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。B、模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。C、接縫不漏漿，嚴禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。模板的清洗和涂料 [1]、鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。 [2]、木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料。拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強度達規(guī)范的規(guī)定后，方可拆除。成品保護及安全技術(shù)措施[1]、裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。[2]、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。[3]、拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。[4]、拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理和更換。[5]、模板應(yīng)堆放在方便搬運的地方，堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。[6]、模板要劃出專門堆放區(qū)，場區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場，不得在模板下休息、乘涼。[7]、進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。[8]、五級以上大風應(yīng)停止模板作業(yè)。 混凝土工程施工準備：組織有關(guān)技術(shù)人員，預算員、測量員審查并熟悉圖紙，明確結(jié)構(gòu)特點和細部作法，做好各項技術(shù)資料和相關(guān)圖集，規(guī)范的準備工作。選擇合格的混凝土供應(yīng)廠家，并經(jīng)監(jiān)理審核批準。 提前1天預定混凝土使用品種及數(shù)量。運輸[1]、混凝土出拌和機后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。[2]、混凝土入倉時，應(yīng)防止離析；長距離運送混凝土，應(yīng)采用混凝土攪拌車運輸。運輸途中拌筒以1～3轉(zhuǎn)/min速度進行攪拌，防止離析；攪拌車達到施工現(xiàn)場卸料前，使攪拌筒以8～12轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)1～2min，然后再進行反轉(zhuǎn)卸料；現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負責疏導車輛，統(tǒng)一指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆注的施工需要。混凝土的質(zhì)量控制[1]、執(zhí)行商品混凝土供應(yīng)聯(lián)系專人負責制[2]、設(shè)專人負責商品混凝土供應(yīng)的有關(guān)組織工作，合理安排混凝土的澆注速度和運送頻率，保證商品混凝土能按時連續(xù)供應(yīng)。[3]、要求供應(yīng)商必須按確定的配合比進行混凝土生產(chǎn)，并在使用前對混凝土進行檢測。[4]、建立商品混凝土進場驗收制度A、到澆注地點的每輛混凝土運輸車必須有配料單、混凝土使用部位及性能的相關(guān)資料。B、商品混凝土達到施工現(xiàn)場后由監(jiān)理工程師、試驗工程師、質(zhì)檢工程師進行聯(lián)合檢查，確認合格后方能進入澆注工作面。C、對到現(xiàn)場每一車商品混凝土都要進行數(shù)量、坍落度、和易性、出機時間、運輸時間及混凝土溫度等進行檢查，若不能滿足要求，不能用于結(jié)構(gòu)中。D、夏季溫度較高或運距較遠時采取加冰攪拌，控制混凝土溫度，澆注混凝土時，入模溫度不得大于30℃；冬季施工加蓋厚帆布，進行混凝土的保溫養(yǎng)護。保證到現(xiàn)場的商品混凝土質(zhì)量滿足要求。 混凝土的澆筑[1]、說明 任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），施工方必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。 [2]、澆筑的間歇時間混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時間應(yīng)按試驗確定，或按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。[3]、澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表的規(guī)定。表37 混凝土澆筑層的允許最大厚度（mm）搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外 掛300[4]、砼澆筑作業(yè)A、并考慮砼澆筑時對模板側(cè)壓力，防止模板變形，每層砼澆筑時間控制在1h。澆筑時，人可以下到倉內(nèi)的，振搗工下至倉內(nèi)平倉振搗；人無法下到倉內(nèi)的，振搗工站在操作平臺上進行振搗作業(yè)。B、振搗器的操作，要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空間。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。C、每一插點要掌握好振搗時間，以砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。D、振搗棒插點按梅花型排列，以免發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于50cm。E、振動棒使用時，盡量避免碰撞鋼筋、接地極引上線、預埋件等。F、振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。對于拌和物不能直接到達的邊、角等部位，采用人工平倉、搗實?！、砼澆筑至橡膠止水帶底部時，用鋼筋鉤將橡膠止水帶鉤起，用推板向橡膠止水帶下方靠近模板處平料，砼密實后將橡膠止水帶放下。橡膠止水帶之間的砼澆筑時用推板向橡膠止水帶之間推料，為了將砼中的空氣擠出，砼密實與推料反復進行。止水設(shè)施處砼澆筑時，橡膠止水帶下方作為砼澆筑分層處。止水設(shè)施處的砼密實，尤其是水平止水與垂直止水相交處，采用木錘輕輕敲擊外側(cè)下部模板，使砼充分密實?！、振搗作業(yè)在砼初凝前進行。[5]、 混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工 為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴格控制混凝土表面不平整度。 A、接水面混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/。 B、 一般過水混凝土凹凸不能超過6mm，凸部應(yīng)磨平，磨成不大于1:20的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。 [6]、輔助設(shè)施配備　　施工面照明采用低壓燈，照明燈距離澆筑面層高度在3m左右；，以滿足倉面上的照明需要。在每個澆筑面上準備蓬布，在降雨時展開，減小降雨對澆筑的影響。[7]、施工縫處理　　對施工縫處理前，對于已硬化的砼表面，清除水泥浮漿和松動石子或軟弱層，鑿毛后的石子外露1/3，高壓水沖洗干凈。在砼開始澆筑前，施工縫灑水濕潤時間不少于24h；砼澆筑時，水平接合面上先鋪20~30mm厚的水泥砂漿，砂漿配合比與砼內(nèi)的成分相同，垂直結(jié)合面刷水泥素漿一道?；炷恋酿B(yǎng)護 針對建筑物的不同情況，可選用直接灑水、或覆蓋薄膜、草簾灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12—18h內(nèi)開始進行，混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期時間按規(guī)范執(zhí)行并派專人進行澆水養(yǎng)護。 準備工作（1）清除場內(nèi)有礙土工膜安全的各種雜物。（2）河底及堤坡的高程、斷面尺寸、坡度滿足設(shè)計要求。（3）鋪設(shè)前應(yīng)對土工膜進行拉伸密度、撒裂強度、戳穿力、抗?jié)B性、耐環(huán)境應(yīng)力、開裂能力等試驗檢測。合格后方準使用。 細砂墊層（1）在細砂進場時，嚴格檢驗細砂質(zhì)量，對含有較大粒徑的石子或小石子較多時一律不允許使用，以防刺破土工膜。（2）根據(jù)高程整平河底后，做好厚度控制點，保證細砂墊層的鋪設(shè)厚度。（3）細砂墊層鋪完后，用木耙找平。 工藝流程①鋪設(shè)剪裁→ ②對正整齊 →③壓膜定型 →④擦拭塵土 →⑤焊接試驗→⑥焊接→⑦檢測→⑧修補→⑨復檢→ ⑩驗收 土工膜鋪設(shè)（1）鋪砂隱檢合格后鋪設(shè)土工膜，土工膜鋪設(shè)要求平整無緊繃，上游膜壓下游膜焊接，焊接前將膜口焊接范圍用干布擦拭干凈，采用自動行進式塑料熱合機，雙焊縫搭焊，搭接寬度10cm。焊接工序經(jīng)隱蔽驗收合格后，將土工布覆蓋，上游土工布壓下游土工布，土工膜上嚴禁煙火和機械，施工人員須穿膠底鞋作業(yè)。防滲膜與建筑物周邊連接部位留足變形余量。（2）采用分段分塊由下向上的鋪設(shè)原則。土工膜鋪設(shè)由河道中間向兩端同時進行，鋪完一幅土工膜后，隨即膜上鋪砂，最后鋪砂礫料，依此順序進行。（2）鋪膜基槽驗收合格，鋪設(shè)復合土工膜時，應(yīng)適當放松，并避免人為硬折和損傷。（3）鋪設(shè)復合土工膜時，應(yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓群凸S產(chǎn)品說明書，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。（%）（4）坡面上膜料的鋪設(shè)，其接縫排列方向應(yīng)平行或垂直最大坡度線，且應(yīng)由下向上的順序鋪設(shè)。（5）坡面彎曲處應(yīng)使膜和接縫妥帖坡面。（6）土工膜應(yīng)自然松弛與支持層貼實，不宜褶皺、懸空。（7）土工膜鋪設(shè)完，在未覆蓋保護層前，應(yīng)在膜的邊角處每隔25m放1個2040kg重的砂袋。（1）膜料焊接采用專用焊機焊接，焊接形成宜采用雙焊縫搭接。（2）擦拭焊縫搭接處，做到無水、無土、無垢、土工膜應(yīng)平行對正，搭接10cm。（3）根據(jù)當?shù)貧夂驐l件，調(diào)節(jié)焊接設(shè)備至最佳工作狀態(tài)。在調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)下做小樣焊接試驗，試焊接1m長的復合土工膜樣品。（4）采用現(xiàn)場撕拉檢驗試樣，焊縫不被撕拉破壞，母材被撕裂為合格。（5）現(xiàn)場撕拉試驗合格后，用已調(diào)整好工作狀態(tài)的熱合機逐幅進行正式焊接。（6）根據(jù)氣溫和材料性能，隨時調(diào)整好控制焊接機工作溫度、速度、焊接工作溫度應(yīng)為180200。C，速度為30cm/min。（7）膜塊間形成的結(jié)點應(yīng)為T字型，不得做成十字型。（8）焊縫雙縫寬宜采用210mm，橫向焊接間錯位尺寸應(yīng)大于或等于500mm。（9）出現(xiàn)虛焊、漏焊時必須切開焊縫，使用熱熔擠壓機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的補焊。 土工膜回填料保護層。與土工膜鋪設(shè)配合同時完成回填保護層。（1） 施工機械采用正鏟端料，人工平整。（2） 機械上料以鏟上料的范圍和不碾壓到土工膜為宜，機械下料時鏟頭距土工膜垂直高度不超過1米，慢放輕下，避免下料時將土工膜砸破。（3） 人工找平，將略細的砂石料放在下部，粗料推實放在中上部。（4） 人工平料時，應(yīng)注意不要破壞土工膜，手中的工具不得與土工膜直接接觸。（5） 本段上料完畢，將支持層粗砂恢復平整，將土工膜放開鋪平，以同樣方法回填砂礫料保護層。（1）在土工膜鋪設(shè)及焊接驗收合格后，應(yīng)及時填筑保護層；填筑保護層的速度，應(yīng)與鋪膜速度相配合。（2）回填砂礫料保護層后，嚴禁上車。（3）不應(yīng)使用有可能損傷土工膜的工具，填筑保護層的砂礫料應(yīng)不含樹根、草根等雜物。自然石為本地開采的、天然的、姿態(tài)特別并稍加處理使其具有較高藝術(shù)效果的自然石，并能獨立成景。自然石安裝按圖紙要求，安置用砂漿作底并養(yǎng)護。 景石安裝景石為類似假山的山石，天然的、姿態(tài)特別并稍加處理使其具有較高藝術(shù)效果的自然石，并能獨立成景。景石要求結(jié)構(gòu)完整，點、線、面富有變化，無需人工改形，石質(zhì)優(yōu)美，底部平穩(wěn)，有安定感。景石布置按圖紙要求，可以附屬于其他主要景物而布置。景觀石的安置用砂漿作底并養(yǎng)護，再進行淺埋或半埋。 整理綠化用地及草坪鋪種本工程土地平整施工面積較大，采用人工配合機械施工，主要為挖掘機挖土分層回填，推土機推平，耙地機耙細，人工進行清理過篩。施工時技術(shù)人員隨時進行高程檢測，確保不多挖。草坪施工的內(nèi)容，就是要求根據(jù)已確定的設(shè)計來完成一系列的草坪建植過程。這一施工過程，主要包括地形整理、放線定點、布置給排水設(shè)施、鋪種草坪草和后期管理等工序。場地準備鋪設(shè)草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤條件很難再行改變。要想得到高質(zhì)量的草坪，應(yīng)在鋪設(shè)前對場地進行處理，主要應(yīng)考慮地形處理、土壤改良及做好排灌系統(tǒng)。土層的厚度草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土層中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范圍內(nèi)。為了使草坪保持優(yōu)良的質(zhì)量，減少管理費用，應(yīng)盡可能使土層厚度達到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方應(yīng)加厚土層。土地的平整與耕翻（1）雜草與雜物的清除，清除目的是為了便于土地的耕翻與平整，但更主要的是為了消滅多年生雜草，為避免草坪建成后雜草與草坪草爭水分、養(yǎng)料，所以在種草前應(yīng)徹底加以消滅。（2）初步平整、施基肥及耕翻，在清除了雜草、雜物的地面上應(yīng)初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍進行一次耕翻。（3）更換雜土與最后平整。在耕翻過程中，若發(fā)現(xiàn)局部地段地質(zhì)欠佳或混雜的雜土過多，則應(yīng)換土。為了確保新設(shè)草坪的平整，在換土或耕翻后應(yīng)灌一次透水或滾壓２遍，使堅實不同的地方能顯出高低，以利最后平整時加以調(diào)整。（4）為提高土壤肥力，最好施一些優(yōu)質(zhì)的有機肥料做基肥。但勿直接用家畜肥糞，因其中含有大量