【正文】 臺、平臺的承載能力。 b、電機的轉(zhuǎn)子和定子應(yīng)存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內(nèi)，當條件不允許時，可就地保管，但應(yīng)有防火、防潮、防塵、保溫及防止小動物進入等措施。 c、電機存放處的周圍環(huán)境溫度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，充氮保管的電機，氮氣壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。 d、轉(zhuǎn)子存放時，不得使護環(huán)受力，應(yīng)使大齒處于支撐位置；水內(nèi)冷和氫冷電機的水氣進出孔道，必須封嚴。水內(nèi)冷電機應(yīng)使用干燥、清潔的壓縮空氣吹掃水內(nèi)冷繞組。 e、保管期間，應(yīng)每月檢查一次，軸頸、鐵芯、集電環(huán)等處不得有銹蝕；并按產(chǎn)品的要求定期盤動轉(zhuǎn)子。 f、對大型發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子繞組，應(yīng)定期使用兆歐表測量絕緣電阻，當發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值明顯下降時，應(yīng)查明原因，采取措施。 ，受力點位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定:a、定子上專用吊環(huán)的螺扣應(yīng)全部擰緊。 b、轉(zhuǎn)子起吊時，護環(huán)、軸頸、小護環(huán)、進出水水箱、風(fēng)扇、集電環(huán)、氫冷轉(zhuǎn)子的槽楔風(fēng)斗等不得作為著力點。c、軸頸應(yīng)包扎保護，鋼絲繩不得與風(fēng)扇、集電環(huán)、進出水水箱、氫冷轉(zhuǎn)子的槽楔風(fēng)斗等碰觸。d、鋼絲繩與轉(zhuǎn)子的綁扎部位應(yīng)采用能起保護作用的墊塊墊好。e、大型電機定子的運輸應(yīng)考慮就位時的方向。 、繞組、機座內(nèi)部應(yīng)清潔，無塵土、油垢和雜物。 ，無傷痕和起泡現(xiàn)象。端部繞組與綁環(huán)應(yīng)緊靠墊實，緊固件和綁扎件應(yīng)完整，無松動，螺母應(yīng)鎖緊。 、松動、損傷或金屬性短接。通風(fēng)孔和風(fēng)道應(yīng)清潔、無雜物阻塞。 、絕緣，其屏蔽接地應(yīng)良好。埋設(shè)于匯水管水支路處的測溫元件應(yīng)安裝牢固，測溫元件應(yīng)完好。 、凸出及松動現(xiàn)象。每根槽楔的空響長度不應(yīng)超過其1/3，端部槽楔必須牢固；槽楔下采用波紋板時，應(yīng)按產(chǎn)品要求進行檢查。 ，應(yīng)保持潔凈，嚴禁遺留金屬件；不得損傷繞組端部和鐵芯。 ，平衡塊不得增減或變位，平衡螺絲應(yīng)鎖牢。氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子應(yīng)按制造廠規(guī)定進行通風(fēng)檢查，通風(fēng)孔應(yīng)無阻塞。 風(fēng)扇葉片應(yīng)安裝牢固，無破損、裂紋及焊口開裂，螺栓應(yīng)鎖牢。 ，不得碰傷定子繞組或鐵芯；下部鐵芯和繞組端部表面宜先使用紙板或橡皮板墊敷。 ，磁極應(yīng)穩(wěn)固，磁極間撐塊和連接線應(yīng)牢固。 。 ，電機內(nèi)部應(yīng)無雜物和遺留物，氣封通道應(yīng)通暢。安裝后，端蓋接合處應(yīng)緊密。采用端蓋軸承的電機，端蓋接合面應(yīng)采用10mm，塞入深度不得超過10mm。 ： a、引線及出線的接觸面良好、清潔、無油垢，鍍銀層不應(yīng)銼磨。 b、引線及出線的連接應(yīng)緊固，當采用鐵質(zhì)螺栓時，連接后不得構(gòu)成閉合磁路。 c、大型發(fā)電機的引線及出線連接后，應(yīng)按制造廠的規(guī)定進行絕緣包扎處理。 ，晃度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；當無規(guī)定時。集電環(huán)表面應(yīng)光滑，無損傷及油垢。 ，不應(yīng)使刷架受力，其金屬護層不應(yīng)觸及帶有絕緣墊的軸承。 ，絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無損傷、無污垢，并應(yīng)測量其絕緣電阻。 ；當產(chǎn)品無規(guī)定時，其間隙可調(diào)整為2～4mm。 ： a、同一電機上應(yīng)使用同一型號、同一制造廠的電刷。 b、電刷的編織帶應(yīng)連接牢固，接觸良好，不得與轉(zhuǎn)動部分或彈簧片相碰觸。具有絕緣墊的電刷，絕緣墊應(yīng)完好。 c、電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能上下自由移動，電刷與刷握的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定；當無規(guī)定時，～。 d、恒壓彈簧應(yīng)完整無機械損傷，型號和壓力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。同一極上的彈簧壓力偏差不宜超過5%。 e、電刷接觸面應(yīng)與集電環(huán)的弧度相吻合，接觸面積不應(yīng)小于單個電刷截面的75%。研磨后，應(yīng)將炭粉清掃干凈。 f、非恒壓的電刷彈簧，壓力應(yīng)符合其產(chǎn)品的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)調(diào)整到不使電刷冒火的最低壓力，可為14～25kPa，同一刷架上每個電刷的壓力應(yīng)均勻。 g、電刷應(yīng)在集電環(huán)的整個表面內(nèi)工作，不得靠近集電環(huán)的邊緣。 a、安裝前，定子、轉(zhuǎn)子等水回路應(yīng)按產(chǎn)品要求分別作水壓試驗。 b、電機的冷卻水應(yīng)采用汽輪機的冷凝水或經(jīng)除鹽處理的水，水質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 c、絕緣水管不得碰及端蓋，不得有凹癟現(xiàn)象，絕緣水管相互之間不得碰觸或摩擦。當有碰觸或摩擦?xí)r應(yīng)使用軟質(zhì)絕緣物隔開，并應(yīng)使用不刷漆的軟質(zhì)帶扎牢。 d、定子引出線套管應(yīng)清潔，無傷痕和裂紋，密封試驗和電氣絕緣試驗應(yīng)合格。 e、電機的檢漏裝置應(yīng)清潔、干燥。 水內(nèi)冷電機冷卻水水質(zhì)標準 項 目標 準外 觀透明純凈，無機械混合物電導(dǎo)率(μS/cm)200MW以下≤5200MW及以上≤2硬度(μmol/L)200MW以下＜10200MW及以上＜2pH值～NH值微量注：電機起動時，冷卻水的電導(dǎo)率不宜大于10μS/cm。 f、水內(nèi)冷電機的定子、轉(zhuǎn)子安裝后應(yīng)作正、反沖洗，分支水回路應(yīng)暢通。入口水壓、流量應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 ，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》的有關(guān)規(guī)定。當不符合時，應(yīng)對電機進行干燥。 ： a、溫度應(yīng)緩慢上升，升溫速率可為每小時5～8℃。 b、鐵芯和繞組的最高允許溫度，應(yīng)根據(jù)絕緣等級確定。 c、帶轉(zhuǎn)子進行干燥的電機當溫度達到70℃以后，應(yīng)至少每隔2h將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動180176。 d、水內(nèi)冷電機定子宜采用水質(zhì)合格的熱水循環(huán)干燥，水溫不宜高于70℃；當采用直流電加熱法時，在定子繞組與絕緣水管連接處的接頭上，使用溫度計測得的溫度不應(yīng)高于70℃。 e、水內(nèi)冷電機轉(zhuǎn)子可采用直流電加熱法干燥，當采用電阻法測量溫度時，其溫度不應(yīng)高于65℃。 f、當吸收比及絕緣電阻值符合要求，并在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變時，可認為干燥合格。 g、當電機在就位后干燥時，宜與風(fēng)室干燥同時進行。 h、電機干燥后，當不及時起動時，宜有防潮措施。 ，當接近運行溫度或環(huán)氧粉云母絕緣的電機在常溫時，且按額定電壓計算絕緣電阻值不低于每千伏1MΩ，均可投入運行。 3．變壓器安裝a、變壓器到貨后，應(yīng)由廠家向施工方辦理交接手續(xù)，交接過程應(yīng)由施工單位、廠家共同進行；b、在變壓器油池外安裝輪子后,按事先劃出的中心線就位，并安裝剎車裝置；c、對變壓器的殘油進行取樣化驗；d、檢查氮氣壓力；a、絕緣油應(yīng)使用清潔的專用油罐或容器運輸；b、將廠家來油按罐編號，并分別取樣；c、必須是同一牌號的絕緣油；d、對廠家來油進行目測檢查，并辨別其氣味，以免混入非絕緣油；e、廠家來油應(yīng)資料齊全并有全分析報告，現(xiàn)場只作簡化分析，否則必須取樣作全分析；a、濾油現(xiàn)場干凈，消防設(shè)施齊全；值班制度、交接班制度健全；值班人員任務(wù)明確，熟悉各種操作；記錄齊全；b、油樣不合格，必須進行濾油處理；c、采用真空濾油機進行濾油，直至油樣合格；a、將使用的合格絕緣油用真空濾油機提溫；b、將變壓器油箱中的殘油放盡；c、打開油箱頂部閥門，將注油管道連接到變壓器下部的閥門上，打開真空濾油機，將合格的絕緣油注入油箱中，氮氣經(jīng)頂部排出；油充至油箱頂部將氮氣排盡后，再將油位降至高出鐵芯上沿100mm處；d、關(guān)上油箱上、下部閥門，拆除注油管；e、注油后應(yīng)靜置12小時以上。a、檢查CT出線端子板絕緣良好，密封良好，無滲漏油現(xiàn)象，用吊車將升高座吊起，安裝就位；b、檢查瓷套表面光滑，無裂縫、傷痕；c、檢查充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常,套管、法蘭頸部、均壓球應(yīng)擦拭干凈；d、卸去接線板與導(dǎo)電頭，用長20m、直徑810mm的尼龍繩穿入套管內(nèi)，上端經(jīng)掛在吊車吊鉤上的滑輪由施工人員拉住，用吊車將套管慢慢吊起并移至升高座上方，繩子的另一端用吊環(huán)螺釘與變壓器的引線接頭連接，將套管吊裝就位，同時將引線接頭提至超出套管頂部，旋下吊環(huán)螺釘，將引線與接線板旋緊并固定，套管固定牢固。a、用合格絕緣循環(huán)沖洗干凈并將殘油放盡；b、用吊車將冷卻器安裝就位；c、外接油管路在安裝前，管路內(nèi)壁必須徹底除銹并清理干凈；a、檢查膠囊或隔膜，膠囊沿長度方向與儲油柜的長軸保持平行，不應(yīng)扭偏；b、油位表動作靈活；c、給膠囊緩慢充入一定壓力的氮氣，進行密封檢查應(yīng)良好；d、用吊車將儲油柜安裝就位。a、繼電器檢查良好，絕緣性能良好b、繼電器整定完畢，并有試驗報告c、應(yīng)水平安裝a、安裝前其內(nèi)壁應(yīng)清拭干凈b、檢查隔膜完整，材料和規(guī)格合格c、防暴隔膜信號接線a、檢查壓力釋放裝置完好b、安裝方向正確a、吸濕器與儲油柜間連接管應(yīng)安裝密封良好b、吸濕劑干燥c、油封油位在油面線上、注油 a、套管、冷卻器等附件安裝完成后，即可開始抽真空。b、,（或廠家要求）c、真空處理結(jié)束后開始注油，注油從下部的蝶閥注入d、真空注油后應(yīng)進行熱油循環(huán)e、在滿油狀態(tài)下進行熱油循環(huán)48小時f、靜置g、靜置完畢，從變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)地方進行多次放氣，并啟動潛油泵，直至殘氣排盡。4． 汽機房行車安裝a、滑線支持架的制作：將設(shè)計規(guī)定的角鋼用無齒鋸切割，用合格焊工依據(jù)圖紙焊接成型并做防腐b、滑線支架的安裝固定：按照安裝圖將支持架固定在行車軌道梁上，小型起重機可直接焊在工字梁上。將所有支架利用水平尺找平、固定、支持架焊口進行防腐處理c、滑線安裝：將懸吊夾卡到滑線頂槽中然后懸吊夾固定到支架上，穿好螺絲稍微緊固，在每根滑線接頭處用螺絲將相鄰兩根滑線連接固定，扣上保護罩直到全部完成d、滑線的調(diào)整：全部滑線安裝完后，進行整體觀察找正、調(diào)整每相的平行度在要求范圍內(nèi)，然后將螺栓緊固。e、受電器安裝：先將受電器裝入滑線后人工全程試跑一遍、要求平穩(wěn)、無卡阻、然后與行車或葫蘆本體牽引器相連。:：a、檢查各電氣設(shè)備:所有電氣設(shè)備規(guī)格型號符合設(shè)計要求，各個導(dǎo)電觸點接觸良好無銹蝕損壞。b、檢查導(dǎo)線:依據(jù)廠家資料是否合格且滿足需要。c、電機檢查:電機引出線是否牢固，轉(zhuǎn)子碳刷是否接觸良好。電機盤動是否靈活、無卡阻。潤滑油是否合格。銘牌是否齊全。a、副滑線導(dǎo)軌的安裝:導(dǎo)軌應(yīng)與小跑車導(dǎo)軌平行b、副滑線的安裝:根據(jù)需要將電纜掛到電纜懸掛裝置上，然后加上牽引鋼絲繩。a、根據(jù)廠家圖紙對設(shè)備進行安裝，設(shè)備應(yīng)固定可靠、牢固。b、凡一次線的接頭都必須用開口銅鼻子連接且搪錫，二次線頭有條件時也可以用銅鼻子連接。a、用500V搖表測量全部電氣設(shè)備及主副滑線的相間、對地絕緣電阻值。b、用萬用表測量行車本體對地的電阻值。a、解掉所有電動機的主回路。b、檢查操作室內(nèi)所有控制器是否在零位，關(guān)閉所有欄桿、操作室門，合閘通電三相電源均合格。c、合上信號電源檢查各個燈光信號是否清晰可靠。d、操動各欄桿門、緊急開關(guān)主電源是否掉閘且不影響燈光信號回路。e、根據(jù)操作器上的方向操作各個電機回路，然后手動試驗限位是否與主回路相對應(yīng)。f、停電恢復(fù)各個電機的主回路。a、開動小跑車觀察方向是否與控制器對應(yīng)，然后撞限位觀察是否動作可靠。b、開動副鉤觀察方向是否與控制器對應(yīng)，然后撞限位觀察是否動作可靠。c、開動主鉤觀察方向是否與控制器對應(yīng)，然后撞限位觀察是否動作可靠。d、點動大車操作器觀察單個電機試動驅(qū)動大車方向是否一致，然后將兩個電機并聯(lián)上。e、開動大車觀察方向是否與控制器對應(yīng)，然后撞限位觀察是否動作可靠。f、以上操作都在底速擋進行。g、然后在各個檔位下開動電機檢查各控制器、控制箱內(nèi)接點無抖動、電機無過載、音響正常。h、大車在主滑線上全程運行至少3遍。，應(yīng)符合下列要求：a、裝有接地滑接器時，滑接器與軌道或接地滑接線，應(yīng)可靠接觸。b、司機室與起重機本體用螺栓連接時，應(yīng)進行電氣跨接；其跨接點不應(yīng)少于兩處?？缃右瞬捎枚喙绍涖~線，其截面面積不得小于16mm2，兩端壓接接線端子應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定；當采用圓鋼或扁鋼進行跨接時，圓鋼直徑不得小于12mm，扁鋼截面的寬度和厚度不得小于40mm4mm。c、起重機的每條軌道，應(yīng)設(shè)兩點接地。在軌道端之間的接頭處，宜作電氣跨接；接地電阻應(yīng)小于4Ω。：a、對照施工圖，再次核對開關(guān)柜位置是否正確。b、第一面盤要求水平度每米不大于1mm， mm，然后在開關(guān)柜內(nèi)所提供的開孔處將盤用電焊機固定到底座上。c、第二面盤緊靠已固定好的第一面盤，要求兩盤接縫間隙小于2 mm，相鄰兩面柜頂部不平度小于或等于2 mm， mm，盤面不平度不超過1 mm。d、按照上述步驟依次將其余開關(guān)柜固定好。e、用水平儀觀測成列開關(guān)柜盤面不平度，要求小于5mm，成列柜頂部偏差小于5mm。f、總體調(diào)整完畢后，用電焊機將所有開關(guān)柜在其開孔處固定至盤底座上。防銹漆均勻涂刷焊點。a、將廠家配套母線按編號及A、B、C三相分類放好。b、將開關(guān)柜一端邊盤打開，然后將母線通過緊具依次穿入盤中母線倉，母線上的孔與各個盤中引下線孔對準后穿入螺絲，螺帽在維護側(cè)。 c、所有下引線連接好后將螺絲緊固。d、母線相色標志應(yīng)朝向外側(cè)。e、零母線安裝與主母線相同，母線緊具牢固。a、檢查開關(guān)型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。b、開關(guān)觸頭插入深度符合規(guī)定。c、開關(guān)機械結(jié)構(gòu)動作靈活，儲能機構(gòu)動作良好，脫扣器動作可靠。d、所有緊固螺栓應(yīng)緊固。e、開關(guān)機械閉鎖裝置靈活可靠。a、對照二次回路接線圖，對控制回路、電壓電流回路、保護回路及測量回路進行調(diào)試。b、檢查各接觸器、繼電器規(guī)格型號及配線是否符合設(shè)計。c、重點檢查電壓互感器二次側(cè)應(yīng)不短路，電流互感器二次側(cè)應(yīng)不開路。d、調(diào)試前先校二次回路接線是否正確。：a、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定接地敷設(shè)路徑。b、以地面0m為基準，挖深度1200mm，寬度400mm溝道。：a、把制作好的接地極，按圖紙所示位置，將相應(yīng)數(shù)量、規(guī)格的接地極垂直打入地下。b、接地極最上端距地面0m基準的距離不小于800mm。：a、敷設(shè)前，確定圓鋼位置、數(shù)量和規(guī)格，并對圓鋼進行檢查和調(diào)整。b、將圓鋼在空閑場地上搭接，其搭接長度應(yīng)為140mm。c、將焊接好的一定長度的圓鋼敷設(shè)于溝內(nèi)，將圓鋼依次與已安裝好的接地焊接起來。d、焊接時圓鋼應(yīng)平直，焊接必須牢固且無虛焊。