【正文】 后進(jìn)行燈具、開關(guān)、捍座安裝。各層動(dòng)力、照明、配電箱、控制箱安裝就位后，進(jìn)行敷放電纜。土建主體完工以后，電氣安裝進(jìn)入全面鋪開狀態(tài)，應(yīng)把好以下幾個(gè)方面工作。⑴、低壓配電室、設(shè)備就位及全面安裝。⑵、電纜敷設(shè)及配電箱、控制箱接線線安裝。⑶、照明穿線及小型照明配電箱、電表箱、開關(guān)、插座、燈具安裝。包括亮燈。⑷、屋面防雷、防側(cè)擊雷及接地安裝完善測試。⑸、整個(gè)安裝過程中的下列資料：產(chǎn)品合格證、設(shè)備技術(shù)文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、電機(jī)等絕緣記錄，隱蔽記錄，設(shè)計(jì)修改，圖紙會(huì)審，現(xiàn)場簽證，技術(shù)交底等資料。二、施工方法1．配管、配盒⑴、管材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，本工程采用PVC電線管和鍍鋅電線管。PVC管的連接采用套管粘膠連接。套管長度大于2倍管外徑。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑大于80mm及以上，可將兩連接管端擴(kuò)喇叭口再焊接。保證對口處管內(nèi)光滑，無焊渣。⑵、暗配管線應(yīng)沿近的線路敷設(shè)，并減少彎曲。⑶、在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時(shí)，管的固定綁扎間距小于1m。在管與盒（箱）處，綁扎點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)縮短。防止管口脫出盒箱。⑷、所有金屬管盒均要與接地干線連通。保證可靠電氣連接。⑸、在柱上的暗盒，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進(jìn)盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進(jìn)漿。管內(nèi)配線⑴、配線工程使用的電線，電纜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品合格證。⑵、多股銅芯線連接設(shè)備應(yīng)采用接線端下壓接。壓模應(yīng)與導(dǎo)線截面一致。⑶、導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭和扭結(jié)。其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行。配電柜（箱）安裝。⑴、凡進(jìn)行安裝的設(shè)備均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證、技術(shù)文件、銘牌。⑵、設(shè)備到達(dá)后應(yīng)即時(shí)開箱檢查、清點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)文件是否齊全。⑶、設(shè)備安裝的緊固件，應(yīng)全部采用鍍鋅件，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與膨脹器栓固定安裝。⑷、配電箱、按線盒（合）進(jìn)出管線開孔，均不準(zhǔn)使用電氣焊割口，應(yīng)采取液壓開孔器開孔。防雷接地⑴、避雷帶接地扁鋼和緊固件均應(yīng)作鍍鋅處理。⑵、接地線及引下線的連接采用搭接焊,搭接長度扁鋼為寬度2倍，圓鋼為大于直徑6倍。引下線處鋼筋若鋼筋工安裝已豎碰焊時(shí)，必須在豎焊點(diǎn)處用Φ12圓鋼進(jìn)行旁通跨接。⑶、接地母線明敷(404扁鐵)時(shí),。⑷、接地扁鐵在穿墻處應(yīng)采用套管保護(hù)。⑸、防雷接地電阻的測必須選擇在天氣晴朗土壤干燥時(shí)進(jìn)行測試,阻值不大于4歐。若不能滿足需要時(shí)增設(shè)人工地極。三、技術(shù)、質(zhì)量保證措施：技術(shù)人員要做好每道工序的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙施工，熟悉有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收規(guī)范，若施工與圖紙有矛盾時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)院接到通知后方能更改。建立質(zhì)量自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量保證體系。及時(shí)辦理隱蔽工程和自檢記錄，對變更通知單應(yīng)即時(shí)同施工人員交底，不得遺漏，對不合要求處應(yīng)立即整改或返工。對留洞及配合留洞檢查，電氣專業(yè)人員應(yīng)及時(shí)核對上述予留洞的位置大小，標(biāo)高與土建專業(yè)密切配合。堅(jiān)持所用材料，設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證嚴(yán)防偽產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)。予埋電氣配管是整個(gè)工程的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到安裝與土建質(zhì)量，因此要求參與施工的人員，必須熟悉圖紙，確保放線，定位關(guān)鍵工序每完成一層配管，必須經(jīng)施工人員（工長）檢查合格無誤才能澆混凝土。構(gòu)件防雷，應(yīng)派專人施工，落實(shí)責(zé)任，用作引下線的鋼筋要作好記錄，確保從下到上連接無誤，作好施工記錄，（接地引下線應(yīng)作隱蔽圖）。堅(jiān)持特殊工種持證上崗，凡施工中出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，除返工外于情節(jié)嚴(yán)重者應(yīng)追究責(zé)任，調(diào)整下崗。第七章　外腳手架施工方法根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)情況和施工現(xiàn)場實(shí)際條件，在保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)方便的前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。外墻采用滿設(shè)方式。搭設(shè)要求全部用Ф48。，，，立柱底部墊5CM厚通長木枋，立柱外設(shè)置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔12M設(shè)一付，剪刀撐與地面夾角為45度。操作層腳手板腳手板采用Ф8鋼筋縱焊接成網(wǎng)片。中踞10CM，,密鋪。用12＃鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點(diǎn)，網(wǎng)片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪安全網(wǎng)一層，密封．安全網(wǎng)采用合格的放火密孔安全網(wǎng)，外架外邊滿鋪，鉛絲扎牢于橫桿上，隔離層 其做法與操作層相同，在鋼筋網(wǎng)片上增加密鋪木板．隔離層每三層架設(shè)一道．腳手架的拆除按照先上后下的順序。拆架前應(yīng)先將隔離層和操作層以及安全網(wǎng)上的雜物清理干凈，傳到地面后分類堆放整齊。架體材料同樣按相同方法傳到地面后分類擺放。第八章　屋面鋼結(jié)構(gòu)工程1鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工準(zhǔn)備→原材料采、驗(yàn)、進(jìn)場→下料→制作→檢驗(yàn)校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗(yàn)編號(hào)→構(gòu)件運(yùn)輸→預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗(yàn)→刷面漆 →屋面板安裝。2構(gòu)件制作、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機(jī)械型和化學(xué)式劑型）、地腳鉚栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB1135或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。、鋼梁腹板下料時(shí)應(yīng)注意截面尺寸的變化，應(yīng)在兩端留有加工余量。、梁的主要焊縫采用埋弧自動(dòng)焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進(jìn)行。，所有連接板、節(jié)點(diǎn)板必須配對鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。：采用拋丸除銹，達(dá)到ST2級(jí)。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。，編號(hào)時(shí)一般要標(biāo)注軸線列號(hào)，超重超長構(gòu)件有時(shí)還要標(biāo)注重量和起吊重心位置。3運(yùn)輸和堆放，選擇運(yùn)輸車輛型號(hào)，對運(yùn)輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時(shí)對容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時(shí)要保護(hù)構(gòu)件的油漆面。、平整，排水良好。，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序。4鋼構(gòu)件的安裝、定位尺寸、標(biāo)高、露出長度等，復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗(yàn)核對現(xiàn)場構(gòu)件編號(hào)與設(shè)計(jì)的一致性，防止錯(cuò)裝。，確定吊車行走路線，制定吊裝實(shí)施方案。，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不能替代臨時(shí)螺栓使用。，就位后臨時(shí)固定，經(jīng)校正后最終固定。，吊裝前應(yīng)事先確定吊點(diǎn)，并進(jìn)行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進(jìn)行臨時(shí)固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。，應(yīng)當(dāng)對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認(rèn)所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。，應(yīng)由土建施工單位配合及時(shí)澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實(shí)施。5屋面工程，對幾何尺寸超偏或在運(yùn)輸中已經(jīng)嚴(yán)重變形的檁條，退場調(diào)換。，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強(qiáng)檁，在安裝下坡檁條時(shí)，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運(yùn)輸中變形嚴(yán)重、涂層劃傷等嚴(yán)重缺陷的，退場調(diào)換。，基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時(shí)人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時(shí)板。、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60 mm，其連接件間距不大于250 mm。搭接處填密封膠。第九章　重點(diǎn)和難點(diǎn)工程第一節(jié)　大體積混凝土施工的溫度控制本工程基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土最厚達(dá)1700mm、屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土施工中，溫度控制問題的解決至關(guān)重要，混凝土塊體內(nèi)溫度的變化是不均勻的，內(nèi)部水化熱的散發(fā)是通過混凝土表面進(jìn)行的，由于內(nèi)外溫度的不一致，表面混凝土的收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，往往導(dǎo)致混凝土開裂。為防止混凝土開裂本工程中擬采用在混凝土表面鋪一層塑料膜，上鋪干砂的措施以減小混凝土的溫度應(yīng)力，確?；炷临|(zhì)量。其中：Tmax混凝土內(nèi)部最高溫升值(℃)Tb混凝土澆注溫度，施工其間平均氣溫為30(℃)Q每立方米混凝土中水泥用量，取400kg/m3干砂保護(hù)層厚度δ其中：H結(jié)構(gòu)厚度，λ養(yǎng)護(hù)材料導(dǎo)熱系數(shù)，Ta混凝土與導(dǎo)熱材料接觸處溫度，要求內(nèi)外溫差小于25℃Tb施工期大氣平均溫度，取30℃K傳熱系數(shù)修正值，λ1混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，計(jì)算得δ=，故施工時(shí)在混凝土表面鋪干砂厚度為5cm。施工控制措施(1)、本工程全部采用商品混凝土，廠家應(yīng)使用水化熱較低的礦渣水泥，以減少混凝土中總水化熱；%的緩凝型減水劑增加和易性，延長初凝時(shí)間；控制粗細(xì)骨料的質(zhì)量，盡量減少含泥量。(2)、控制混凝土塌落度：在滿足泵送混凝土的條件下，盡量減小水灰比，混凝土塌落度控制在1214cm。(3)、分層澆筑混凝土:每層厚度不大于30cm,以加快熱量散發(fā),并可使溫度分布較均勻。(4)、控制溫度：加強(qiáng)混凝土內(nèi)外測溫監(jiān)測工作，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差在25度內(nèi)，在混凝土底板大于1000處每100m2見方設(shè)置一個(gè)測溫孔，派專人檢測內(nèi)部溫度。當(dāng)溫差達(dá)20度時(shí)就要及時(shí)采取措施，加強(qiáng)覆蓋。此項(xiàng)工作一直要連續(xù)監(jiān)測7晝夜，待溫度明顯減小為止。(5)、本工程擬采用5厚麻袋加塑料膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)覆蓋保溫、淋水工作，保持混凝土外表濕潤。(6)、天氣氣溫過高時(shí)，要求混凝土供應(yīng)商對骨料采取降溫措施，以降低商品混凝土的溫度。(7)、為防止混凝土暴曬或遭受暴雨，需搭設(shè)臨時(shí)遮陽防雨棚；在澆筑前利用預(yù)埋鋼管腳手支撐架，搭設(shè)簡易鋼管架，上用大型帆布遮頂蓋，保持20ｍ寬度，隨著混凝土完成施工面的推移而移動(dòng)帆布，避免混凝土早期暴曬開裂及遭受暴雨。(8)、測溫點(diǎn)布置采用Φ48鋼管，下端砸扁加焊，可沿澆筑高度測量底部、中部及表面的溫度，測點(diǎn)距邊角和表面大于50mm。第二節(jié) 預(yù)防滲漏、開裂的技術(shù)措施一、外墻防滲漏、開裂外墻滲漏是我市的一大質(zhì)量通病。每當(dāng)熱帶風(fēng)暴來臨，很多建筑的外墻嚴(yán)重滲漏，破壞了高檔內(nèi)裝修，給建設(shè)單位和用戶帶來重大損失，也給施工單位的形象造成影響，所以必須對此予以高度重視。外墻門窗周圍防滲漏是外墻防滲漏的重點(diǎn)和難點(diǎn)①、考慮到窗下框很難塞縫密實(shí)，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹糟，但不能填滿，應(yīng)予留約10mm左右空隙，待砂漿有一定強(qiáng)度后方可安裝窗框?！?，待框洞口四周沖洗干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實(shí)、壓光，不得用落地灰堵縫；然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道。門窗框與墻的空隙要嚴(yán)格填堵密實(shí)，這是防止?jié)B水的關(guān)健。②、窗臺(tái)抹灰內(nèi)高外低，外窗臺(tái)保證有5∽10％的坡度。外墻窗眉、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均不小于10。③、加強(qiáng)對鋁合金門窗自身質(zhì)量的檢查，所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，認(rèn)真封閉，消除一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙。④、加強(qiáng)對窗框四周堵縫工作的交接檢，每個(gè)窗堵縫完后均應(yīng)由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后質(zhì)檢員簽字方可進(jìn)入下一道程序。主體施工時(shí)：①、保證混凝土的密實(shí)性。②、盡量不在外圍豎向結(jié)構(gòu)，特別是墻、欄板上，留施工縫。對于內(nèi)、外墻不同材料交接處均應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)，分層抹灰。內(nèi)、外墻抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。外墻裝飾面不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。二、衛(wèi)生間防滲漏底板及上翻的一段墻要作防水處理。衛(wèi)生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏，要盡早處理。地面應(yīng)坡向地漏方向，坡度為1%3%, 地漏口標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高，不小于20mm。地面標(biāo)高應(yīng)低于門外地面標(biāo)高不小于30mm。地面及墻面找平層均采用1:2∽1:3防水砂漿。墻面的防水層應(yīng)由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時(shí)，應(yīng)在地面與墻面交接處預(yù)留10mml0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應(yīng)覆蓋墻面防水層150mm。潔具、器具等設(shè)備，沿墻周邊和門框、預(yù)埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應(yīng)采用高性能密封材料密封。地漏口周圍，直接穿過地面或墻面防水層管道及預(yù)埋件的周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為50mm∽80mm。三、屋面防滲漏、開裂在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并做閉水試驗(yàn)，認(rèn)真檢查有無滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真處理到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。施工穿屋面的管道，必須將管道與預(yù)留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實(shí)，或加套管。檐口、女兒墻泛水處的收口，應(yīng)多涂幾遍涂料，或用密實(shí)材料封嚴(yán)。屋面板強(qiáng)度達(dá)到100％再進(jìn)行拆除。地漏周圍直徑500范圍內(nèi)坡度不小于5%，并用防水涂料或密實(shí)材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏與混凝土基層的接縫處應(yīng)留寬深20的凹糟，嵌填密封材料將接口處封嚴(yán)。四、梁板開裂樓板的四個(gè)大角做地面砂漿以前，可采用密布鋼筋網(wǎng)，以防板角裂縫。管線的埋置不允許過密，保證板的有效截面和鋼筋的有效高度。板中預(yù)埋線管上面無樓板鋼筋時(shí)，且管頂距混凝土板面≤40時(shí)，需沿管通長4Φ長方向Φ6@200鋼筋網(wǎng)片。五