【導讀】------鋼筋綁扎--------模版支護-------200mm墻混凝土澆筑--------粘貼65mm厚的耐酸。尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。上、地下障礙物清除和處理完畢。經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土一；．5超過上述規(guī)定深度，在5m以內時，當土具有天然濕度，構造均勻，水文地質條件好，根據(jù)基礎和土質以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。基坑的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距。土方開挖一般不宜在雨季進行。必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。單位的同意，不得私自處理。大于50mm，含水率應符合規(guī)定。達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。

　　

【正文】 （ GB8488— 87）的規(guī)定。 施工環(huán)境溫度宜為 15～ 30℃，相對濕度不大于 80%。當施工溫度低于 10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。 膠泥 在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，并防止暴曬。施工場所應通風 良好。 鋪 磚前， 應將磚塊材和基層表面清理干凈 ，重要部位宜先試排。 磚 鋪 砌 時 必須錯縫排列， 同層中縱縫應錯開磚寬度的 1/2，最小不得小于 1/3；兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應錯開磚寬度的 1/2，最小不得少于 1/3；相鄰兩磚高差不得大于 ，相鄰兩磚高差不得大于 1mm。 磚板選型：對于規(guī)整 立 面，選用標準型磚板襯砌；對于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關規(guī)定。 耐酸磚襯砌時，結合 層和灰縫應飽滿密實，灰縫表面隨時壓 光。 水玻璃膠泥配比 名 稱 膠泥配比 （質量比） 鉀水玻璃 100 氟硅酸鈉 15～ 18 膠泥 KPI 粉料 250～ 280 水玻璃膠泥的配制 ,水玻璃膠泥的密度為 ～ ，模數(shù)為 ～ 酸粉料與氟硅酸鈉混合，干拌均勻，然后逐漸加入鉀水玻璃濕拌，直至均勻； 氟硅酸鈉的純度不應小于 95%，含水率不應大于 1%，細度要求全部通過孔徑 的篩。 粉料的耐酸率不應小于 95%，含水率不應大于 %，細度要求 篩孔篩余量不應大與 5%， 篩 孔篩余量應為 10%～ 30%。 配制 膠泥 的容器、工具必須清潔、干凈，不殘存已固化的 砂漿 、贓物。 16 拌好的 水玻璃膠泥 ，嚴禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入 水玻璃膠泥 30min內）用完。 水玻璃膠泥 襯砌的灰縫，必須進行表面酸化處理， 酸處理液一般采用 KPI 處理次數(shù)不應少于 3 次。 每次間隔時間不得小于 4h，每次處理后應清除表面的白色結晶析出物。 勾縫必須填滿壓實，不得有空隙，表面應鏟平，清理干凈。 水玻璃膠泥 襯里層常溫固化期應不少于 10 晝夜。 五、 襯砌施工質量檢查 ⑴自檢 ：檢查最好于 水玻璃膠泥 終凝（約 8h 左右）后進行，因為此時 水玻璃膠泥 雖然凝固，但強度尚低，對出現(xiàn)問題采取補救措施比較方便，施工中經常出現(xiàn)的問題及原因如下： ⑵驗收 ： 當磚板襯里施工完畢后，應對整個施工質量進行全面驗收。驗收應執(zhí)行 HGJ22991中磚板襯里部分質量檢查的有關條款。 A、磚板襯里的平整度和坡度應符合下列要求。 a、襯里應平整。用線錘或 2m 直尺檢查，允許凹凸不大于 4mm。 b、襯里層相鄰磚板之間的高差，磚不大于 ，板不大于 1mm。 c、坡度應符合設計要求。允許偏差為坡度的177。 %；做潑水試 驗時，水能順利排出。 B、襯砌應牢固， 水玻璃膠泥 填充應飽滿，抹縫應平整、不得突出 。 C、結合層的厚度與 水玻璃膠泥 縫的寬度應符合圖紙規(guī)定，以 5~10 倍放大鏡檢查 水玻璃膠泥縫， 水玻璃膠泥 應飽滿、均勻，不得有氣孔和裂縫現(xiàn)象。 D、 水玻璃膠泥 質量的檢查 a、在施工時，以施工用 水玻璃膠泥 裝入 30 30 30mm3的模具中制成抗壓測定試件。將襯里所用的磚板，用 水玻璃膠泥 搭接，制成粘結力測定試件。在與襯里部位同樣的固化條件下制備標準試件，測定其抗壓強度與抗拉強度并與標準值對比。 b、以白棉花團蘸丙酮，擦拭樹脂 水玻璃膠泥 表 面，如棉花無染色或粘掛現(xiàn)象，即認為 水玻璃膠泥 固化完全；反之可認為 水玻璃膠泥 尚沒固化完全。 E、結合層 水玻璃膠泥 飽滿度的檢查；以小手錘輕輕敲擊磚板面，如發(fā)出與金屬同樣的堅實聲，證明 水玻璃膠泥 與磚板粘結緊密，結合層 水玻璃膠泥 飽滿；如發(fā)出空音，則說明 水玻璃膠泥與磚板結合不好，結合層的 水玻璃膠泥 不飽滿。 六 、質量保證措施： 項目質量控制必須按照企業(yè)質量體系的要求運行，在全過程中貫徹企業(yè)的質量方針和目標， 17 兌現(xiàn)合同承諾，滿足顧客要求。 項目質量必須滿足工程施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準的要求。 所有的 施工過程都應按規(guī)定要求進行檢驗，對查出的不合格的應及時、有效的處理，嚴禁進行下一道工序。 項目經理部應建立項目質量責任制和考核評價體系。項目經理應是施工階段項目質量控制的第一責任人。過程質量控制責任應落實到每一道工序和崗位。 施工中，嚴把質量關，不得存在絲毫僥幸心理，做到“干一項工程，留一聲美名”。 我方抱著“保質、保量、保期”的信心，保證給甲方交上一個滿意度工程。 施工 技術質量要求 （ 1） 耐酸磚 隔離層 之間的粘結應牢固，無分層脫層、樹脂結塊、無起殼、無異物夾雜等 。 （ 2）面層應無漏涂、無流掛 、無氣泡； （ 3）固化完全表面平整，色澤均勻； （ 4） 磚結合層及灰縫應飽滿密實、粘接牢固，不得疏松，裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷?；铱p表面平整、色澤均勻。 （ 5） 鋪砌 層應平整，用線錘或 2 米直尺檢查，允許表面凹凸不得大于 4mm。 （ 6） 相鄰磚之間的高差，不得大于 。 （ 7） 坡度應符合設計要求，允許偏差為坡長的177。 %，做潑水實驗時，水能順利排出。 （ 8） 用 5～ 10 倍的放大鏡檢查 水玻璃膠泥 襯砌磚的質量， 水玻璃膠泥 不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象。 （ 9） 用手錘輕輕敲擊磚面，如發(fā)生金屬清脆聲，證明襯砌良好，質量合格 ；若有空音，則 水玻璃膠泥 與磚結合不好，應返工重襯。 七 、施工安全措施： ，必須進行崗位教育，學習安全技術規(guī)程和規(guī)章制度，安全防護設施的性能和應用，個人防護用品的使用和保管等，經考核合格后方可上崗操作。 9. 防腐蝕施工絕大多數(shù)是在存在易燃、易爆、有害氣體環(huán)境下作業(yè)的，應嚴格控制在有害氣體環(huán)境中的作業(yè)時間，一般連續(xù)作業(yè)時間不超過 小時，并戴好防毒面具。 10. 在施工作業(yè)區(qū)嚴禁明火和吸煙，應設置足夠的消防設備，對部分有機溶劑要控制濃度在安全范圍內。 易爆物品，應統(tǒng)一存放。 應通風良好，附近 嚴禁煙火。 當風級大于 5 級及以上時，應停止施工。 13. 主要機具、電器、運輸設備等，應 制 定人員，嚴格執(zhí)行交接班制度。接班時，必須機具 18 檢查一次并做好記錄嚴格按有關規(guī)定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電器嚴禁使用。 。 耐酸磚 隔離層 作業(yè)時應加戴防毒口罩。禁止使用合成纖維或毛織品做工作服或擦布。 隔離層 施工 時要有專人負責安全工作，保證施工人員安全。 ，應經過專門的安全教育，掌握施 工過程中的注意事項和安全規(guī)程。 17. 進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽 ，禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋及帶釘鞋 進入施工現(xiàn)場 。 18. 夜間作業(yè)時，應有足夠的照明措施，保證作業(yè)電及通行線路照明充足。 21. 安全施工防范技術措施應符合國家和?。ㄊ校┯嘘P法規(guī)、規(guī)范和操作規(guī)程的要求。