【正文】 不準(zhǔn)，管段中間拼接短管過多，環(huán)向焊縫支架凈距，直管管端兩相鄰環(huán)向焊縫的間距及拼接短管長度嚴(yán)重超標(biāo)的缺陷。如復(fù)查的某個工程中，就存在管段中間拼接的短管只有近30mm長，管卡卡在環(huán)向焊縫上，在不到250mm長的一截短管上有四條環(huán)向焊縫等缺陷。而國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定：鋼管焊接時，環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm，直管管端兩相鄰環(huán)形焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，直線管段中間不應(yīng)采用長度小于800mm的短管拼接。（11）管道支架應(yīng)不同的管道正確選擇其構(gòu)造形式，合理布置，埋設(shè)平整牢固，成排支架應(yīng)排列整齊，與管道接觸緊密。管道支架在安裝前應(yīng)事先選好，進行預(yù)制，統(tǒng)一下料，機械打孔，將周邊毛刺處理干凈，統(tǒng)一進行防腐除銹涂漆。這樣就避免了支架氣焊，電焊開孔，焊縫長度不夠，構(gòu)造形式五花八門，長短不一，油漆漏涂等缺陷和不足。同時管道上的卡環(huán)，也根據(jù)不同管徑統(tǒng)一下料、套紋、煨制，也可避免這方面的質(zhì)量通病的發(fā)生。例如在工程復(fù)查中，發(fā)現(xiàn)由于管道支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形；管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，使管道塌腰下沉，特別是支架用氣焊，電焊割孔，U型卡環(huán)緊固后，絲扣露頭過長（達(dá)5070mm）等現(xiàn)象較為普遍。（12）在設(shè)備及水泵與管道安裝連接時應(yīng)注意在進出口處專門設(shè)置支架，大口徑的閥門和部件處應(yīng)設(shè)支架，不得由設(shè)備承受管道，管件的重量，管道井內(nèi)的立管應(yīng)合理設(shè)置承重支架或支座，在穿墻上返的水平彎管或下返的水平彎管下應(yīng)加支架。法蘭與管道焊接時應(yīng)注意同心度，也就是法蘭應(yīng)垂直于管子中心，防止柔性接頭或法蘭受力不均，且影響觀感質(zhì)量。（13）在工程復(fù)查中還發(fā)現(xiàn)，有的衛(wèi)生器具安裝后，整體外觀不平正，有的有松動現(xiàn)象，容易引起管道連接零件損壞或漏水。采用的預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓規(guī)格與衛(wèi)生器具不匹配。衛(wèi)生器具及給水配件的安裝高度無設(shè)計要求的，應(yīng)符合《GB502422002》規(guī)范中第條及第條的有關(guān)規(guī)定。地漏應(yīng)安裝在樓地面最低處，其篦子頂應(yīng)低于地面5mm，在工程復(fù)查中，這一部分缺陷較為普遍，有的低于樓地面1040mm，有的高出樓地面1020mm，影響集水效果。（14）此外，尚發(fā)現(xiàn)如下質(zhì)量通?。还艿来┻^吊頂樓地面、墻面的飾面材料套孔極不規(guī)范，管四周有很大的空隙或打破飾面板材，用白水泥填塞，極不美觀。管道貼墻敷設(shè)，影響管后抹灰的平整，個別的管道保溫不得嵌入墻內(nèi)。小直徑管道的水平與垂直欠佳，暖氣片回水管坡度過大，排水管坡度過小或者倒坡。管道吊桿不齊、不順直，絲扣過短或過長，涂漆不到位，管道轉(zhuǎn)彎或U形管處應(yīng)設(shè)吊桿而沒設(shè)，個別的小管道直接吊在大管道上。管道支架構(gòu)造選用不當(dāng)，多條管道共用一個吊架，仍采用角鋼做橫擔(dān)，致吊架塌腰變形，有的同一墻面的同一根管道，支架什么形式的都有，長短不一，里出外出。水平管道只用汽包鉤子托住，不予緊固。支架用氣焊，電焊割孔，下料，氧化鐵不處理，漏涂油漆，焊縫長短不一，只點焊不滯焊，有的支架焊接固定在相鄰管道上，有的支架間距過大，設(shè)置的數(shù)量不夠，u形長環(huán)兩頭不套絞，直接焊在支架上或套絞放斜分絞扣過長，門式支架支腿做成內(nèi)八字，穿墻上返或下返的水平彎管均不加設(shè)支架。朔料或復(fù)合管道設(shè)在角鋼支架上，管道長不用外金屬材料進行隔離；管道法蘭連接螺栓過長，最長的緊固后露出螺母50mm，朝向不一。法蘭選用不配套，兩法蘭外徑及厚度尺寸相差較大；彎管制作彎曲半徑超標(biāo)，截面變形，管壁側(cè)起皺較多，管道碰頭連接短管過短；管道走向十字交叉間距不夠，兩相交管道壁緊貼，且排水管在上，給水管在下。管道的保溫與防腐施工不細(xì)膩，管道焊縫不美觀；管道對口焊接有錯口現(xiàn)象；管道介質(zhì)分色及走向標(biāo)志欠完善；鑄鐵管的承接口灰漿欠飽滿，低于20mm。多種規(guī)格一型號的閥門缺耐壓試驗報告；管道長由于未防腐銹蝕嚴(yán)重；pvc管不使用專用卡子，卡距過長，沒有按規(guī)范要求做；管道井壁內(nèi)未粉刷，井內(nèi)垃圾沒有清除干凈等。消防噴淋頭和煙感器及平頂各種燈具排列位置不合理，不成行，成線，有死角，不講求均衡，對稱，極不美觀，有的甚至緊靠在燈具邊或者梁柱邊，滯足不了使用要求。2）通風(fēng)空調(diào)，設(shè)備安裝工程（1）常見金屬風(fēng)管制作在彎頭，三通，四通處咬口不緊密，寬度不一致，有半咬口和脹裂等質(zhì)量缺陷，復(fù)合材料風(fēng)管，玻璃鋼風(fēng)管表面不平整，法蘭強度不夠等質(zhì)量缺陷。在按《GB50243》規(guī)范的規(guī)定嚴(yán)格彎頭，三通，四通的加工制作質(zhì)量。玻璃鋼風(fēng)管和復(fù)合材料風(fēng)管施工單位應(yīng)嚴(yán)格上述規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行進貨檢驗和驗收。在工程復(fù)查中還發(fā)現(xiàn)矩形風(fēng)管剛度不夠，風(fēng)管大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)小邊向外凸出，明顯變形。（2）通風(fēng)管道安裝，風(fēng)管之間采用角鋼法蘭連接的，由于制作時沒有注意法蘭的平整和焊縫的清理，造成連接處四角翹曲不平而漏風(fēng)。有時法蘭螺栓朝向不一致，螺栓不是鍍鋅的且未加鍍鋅鋼制墊圈。（3）風(fēng)管保溫問題較多，主要是新風(fēng)機組的新風(fēng)管保溫層與風(fēng)管未貼嚴(yán)實或固定不牢固，兩者之間產(chǎn)生空隙，長時間運轉(zhuǎn)就會產(chǎn)生凝結(jié)水外滲或滴漏。有的工程矩形風(fēng)管保溫釘?shù)呐挪疾灰?guī)矩，間距不等，保溫釘?shù)膫€數(shù)雖超過規(guī)范的規(guī)定，但由于排布問題使保溫層凹凸。特別是在使用一段時間后，由于檢修關(guān)系，弄得極為不整齊。（4）一般對風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量未進行檢測，風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密程度是反映安裝質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。魯班獎工程應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定根據(jù)系統(tǒng)的不同工作壓力，采用漏光率檢測對系統(tǒng)進行漏風(fēng)量測試。（5）風(fēng)管穿過防火墻時未設(shè)置預(yù)埋管或防護套管，有的甚至將墻體直接作為風(fēng)管，墻兩側(cè)的風(fēng)管固定在墻上，這是不允許的；有的雖設(shè)置了預(yù)埋管或防護套管，但強度，剛度不夠，塌落在風(fēng)管上，風(fēng)管與防護套之間無法填塞，且所用的材料不是不燃且對人體無危害的柔性材料。（6）防排煙系統(tǒng)的柔性短管不是采用不燃材料制作，多數(shù)用帆布制作處刷油漆或防火漆，應(yīng)采用三防布或鋁箔玻璃布制作柔性短管。（7）風(fēng)機盤管供，回水管保溫不到位，運行時產(chǎn)生凝結(jié)水，污染吊頂；凝水盤安裝倒坡度，盤內(nèi)積水，排水不順暢，個別工程因排水軟管彎折、壓扁，使凝結(jié)水外溢。（8）制冷系統(tǒng)管道焊接組對焊口錯邊量超出允許的范圍，對口件未留間隙或間隙過小，造成未焊透或焊縫堆積過高；焊縫有結(jié)瘤，咬邊和夾渣等質(zhì)量缺陷。（9）冷凍水供，回水管道，凝結(jié)水管道保溫接口不嚴(yán)密，縫隙未填實，玻璃絲布作保溫層，纏繞松緊不一，搭接不均勻，產(chǎn)生凝結(jié)水滲出；管道上安裝的閥門與管道保溫層成一整體，對閥門未采取單獨保溫，不便于檢修。有的甚至不保溫，形成凝結(jié)水流淌。以薄金屬板做保護殼搭接接口不是順?biāo)鞣较颍悄嫠鞣较?，并不在?cè)面下方，個別的是管道彎頭處保護殼做成直角，不符合規(guī)范要求。（10）設(shè)備安裝方面，常見的是風(fēng)機或水泵的連接軸處未加防護罩；基礎(chǔ)缺避震墊塊，由于螺栓固定過緊，沒有起到避震的作用，有的螺栓長度不夠，螺冒上留絲牙太少、支架任意設(shè)立，隨意性較大，混凝土設(shè)備基礎(chǔ)一般都施工得十分粗糙，有的被撞壞，缺棱少角，很不美觀