【正文】 機(jī)。7） 檢查窯尾密封各部分螺栓是否松動并進(jìn)行緊固。確認(rèn)壓縮空氣壓力是否符合要求，壓縮空氣管路是否漏氣。檢查干油站油箱油量是否充足并進(jìn)行補(bǔ)油。檢查密封耐磨塊是否磨損過量，必要時進(jìn)行更換。8） 檢查燃燒器頭部的澆注料是否有脫落，頭部氧化、磨損、變形情況是否嚴(yán)重。檢查燃燒器各閥門及連接管有無破損，必要時修理或更換燃燒器。9） 檢查點(diǎn)火油槍及油箱、油泵、供油管路是否正常，有無漏油，并在油箱內(nèi)加入足夠柴油。11） 窯內(nèi)檢查結(jié)束后，關(guān)好大窯門和人孔門。12） 按2．3．2檢查液壓擋輪的液壓站。13） 按2．1．2和2．2．2檢查窯主傳動電機(jī)和減速機(jī)、輔助傳動電機(jī)和減速機(jī)。14） 檢查輔助傳動的抱閘系統(tǒng)，確保停機(jī)時能可靠抱緊，開機(jī)時無磨擦現(xiàn)象。必要時進(jìn)行調(diào)整。2．18．3 運(yùn)行中的檢查1） 檢查窯的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，輪帶、托輪、大小齒輪、窯頭窯尾密封處有無異常聲音和刮、卡、磨現(xiàn)象。2） 檢查窯體和各輪帶的溫度，以及窯頭罩的溫度，判斷是否有局部高溫和發(fā)紅現(xiàn)象，并及時向中控反應(yīng)。征得中控操作員同意后，可移動窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)到局部高溫位置。3） 檢查輪帶和窯筒體之間的墊板有無開焊和脫落，墊板與輪帶之間的間隙是否正常。檢查輪帶和托輪在整個寬度上相接觸情況。4） 檢查各托輪軸瓦的油勺應(yīng)上油良好，溫升、溫度正常，冷卻水暢通，冷卻效果良好。5） 檢查大小齒輪的嚙合情況及潤滑情況，必要時進(jìn)行加油。6） 檢查窯體的竄動是否正常，液壓擋輪是否能將窯從下位推向上位。7） 檢查窯頭密封應(yīng)無漏料、無漏風(fēng)，供氣壓力正常，各氣缸推動作 用一致。檢查窯頭密封應(yīng)只有很小漏風(fēng)量。8） 檢查窯口是否結(jié)前圈，燃燒器頭部和窯口澆注料、窯口護(hù)板有無脫落，篦冷機(jī)下料口是否堆雪人。9） 按2．3．3檢查液壓擋輪的液壓站。按2．15．3檢查窯頭罩風(fēng)機(jī)和各輪帶冷卻風(fēng)機(jī)、窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)。10） 按2．1．3和2．2．3檢查窯主傳動電機(jī)和減速機(jī)、輔助傳動電機(jī)和減速機(jī)。2．23 篦冷機(jī)2．23．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的熟料篦冷機(jī)。2．23．2 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 進(jìn)入各風(fēng)室檢查篦板螺栓是否脫焊、松動及篦板磨損情況。檢查活動框架與靜止部分的磨損情況。檢查托輪與導(dǎo)軌的接觸、磨損情況。檢查各室之間的密封情況。2） 檢查漏料斗內(nèi)有無積料并進(jìn)行清理。檢查漏料斗下部弧形閥的磨損情況及密封情況。3） 檢查床面篦板的燒損狀況，對燒損嚴(yán)重的篦板進(jìn)行更換。4） 檢查下料口、床面兩側(cè)墻和頂部的耐火材料，對脫落、磨損部分進(jìn)行修補(bǔ)或重新施工。5） 檢查機(jī)體有無開裂、變形并進(jìn)行處理，各部分連接螺栓和地腳螺栓有無松動并進(jìn)行緊固。6） 檢查各段篦床的液壓傳動油缸和管路系統(tǒng)是否漏油并進(jìn)行處理。按2．3．2檢查傳動系統(tǒng)液壓站。7） 檢查集中潤滑干油站的加油泵、潤滑泵和各分配器，并向油筒內(nèi)加足油脂。8） 清除篦床上的雜物并在第一、二室篦床上均勻鋪設(shè)約200㎜厚的冷熟料，之后關(guān)好篦床和風(fēng)室的檢查門。9） 參照2．20．2檢查噴水系統(tǒng)。10） 參照2。31檢查下部拉鏈機(jī)。按2．5．2檢查熟料破碎機(jī)。11） 按2．15．2檢查各空氣梁和各風(fēng)室冷卻風(fēng)機(jī)。2．23．3 運(yùn)行中的檢查1） 檢查篦床、破碎機(jī)、拉鏈機(jī)、各風(fēng)室風(fēng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲音。2） 檢查機(jī)體外部有無局部高溫和發(fā)紅現(xiàn)象，有無漏風(fēng)漏料現(xiàn)象。3） 檢查下部灰斗弧形閥應(yīng)間歇動作，無跑風(fēng)現(xiàn)象。4） 檢查集中潤滑干油站啟動后的注油情況，確保各點(diǎn)都能有效注油。5） 檢查篦床上部熟料層的厚度和冷卻情況，正常情況下不應(yīng)出現(xiàn)“紅河”，二段中部以后無紅料。如有異常應(yīng)及時和中控操作員聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。6） 當(dāng)有大塊和窯皮進(jìn)入篦冷機(jī)時，應(yīng)跟蹤觀察，直到其破碎后離開冷卻機(jī)，如發(fā)現(xiàn)大塊有可能卡在熟料破碎機(jī)口時，應(yīng)及時和中控系統(tǒng)進(jìn)行處理。7） 觀察噴水霧化效果，并參照2．20．3檢查噴水系統(tǒng)。8） 檢查各段篦床的液壓傳動油缸和管路系統(tǒng)是否漏油。按2．3．3檢查傳動系統(tǒng)液壓站。9） 參照2。31檢查下部拉鏈機(jī)。按2．5．3檢查熟料破碎機(jī)。10） 按2．15．3檢查各空氣梁和各風(fēng)室冷卻風(fēng)機(jī)。2．24 熟料鏈斗機(jī)2．24．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的熟料鏈斗機(jī)。2．24．2 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 檢查頭尾鏈輪軸承及潤滑情況，必要時進(jìn)行清洗加油。檢查頭尾鏈輪的磨損情況。2） 檢查鏈條的磨損情況，并檢查鏈節(jié)和鏈板（道軌）有無變形和開裂，鏈板之間的間隙是否均勻，并清理機(jī)內(nèi)的雜物。必要時對部分鏈節(jié)和鏈板進(jìn)行更換。3） 檢查托輥、軌道磨損情況及托輥銷是否脫落，更換部分轉(zhuǎn)動不靈活的托輥。4） 檢查各部連接螺栓和地腳螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換。5） 檢查尾部張緊裝置狀況，必要時進(jìn)行調(diào)整。6） 檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤滑油量是否充足、滴油點(diǎn)是否正確；7） 按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。2．24．3 運(yùn)行中的檢查1） 檢查整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音和刮、卡、磨現(xiàn)象。2） 檢查各托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，和軌道的接觸是否良好，托輥銷有無脫落。3） 檢查鏈條和頭、尾鏈輪的嚙合情況。4） 檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤滑滴油點(diǎn)是否正確，滴油量是否充足。5） 檢查是否有變形開裂的鏈板。6） 檢查下料口是否通暢，7） 按2．1．3和2．2．3檢查驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。2．25 拉鏈機(jī)2．25．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的FU拉鏈機(jī)，其它鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)可參考執(zhí)行。2．25．2 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 檢查頭輪、尾輪軸承及潤滑情況，必要時進(jìn)行清洗加油。2） 檢查頭輪、尾輪的磨損情況。檢查鏈節(jié)磨損情況，更換磨損、變形嚴(yán)重的鏈節(jié)。3） 檢查機(jī)殼有無磨穿部位并進(jìn)行補(bǔ)焊。4） 按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。2．25．3 運(yùn)行中的檢查1） 檢查整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)。2） 檢查頭輪、尾輪軸承及潤滑情況，以及軸承的溫升和溫度。3） 檢查鏈條是否斷裂，驅(qū)動設(shè)備是否在空轉(zhuǎn)。4） 檢查有無漏風(fēng)、漏料點(diǎn)。5） 按2．1．3和2．2．3檢查驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。2．26 螺桿式空壓機(jī)2．26．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的螺桿式空壓機(jī)。2．265．2 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 檢查并清洗或更換進(jìn)氣過濾器。2） 檢查并清洗或更換油過濾器。3） 檢查更換油分離器芯子。4） 檢查機(jī)內(nèi)潤滑油，必要時補(bǔ)油或換油。5） 檢查冷卻水系統(tǒng)是否通暢。6） 按2．1．2檢查驅(qū)動電機(jī)。7） 檢查冷凍干燥器。8） 檢查管路及閥門。2．26．3 運(yùn)行中的檢查1） 檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常振動和聲音。2） 檢查排氣壓力是否接近設(shè)定值。檢查排氣溫度是否不大于90℃。3） 檢查冷卻水是否通暢，冷卻效果是否良好。4） 檢查排水情況，必要時進(jìn)行手動排水。5） 檢查管路及閥門有無漏氣。6） 按2．1．3檢查驅(qū)動電立磨在長時間停機(jī)時，應(yīng)檢查如下重點(diǎn)項(xiàng)目: A、檢查磨盤上磨損件的緊固情況； B、檢查磨輥、磨盤、襯板、風(fēng)環(huán)及磨機(jī)內(nèi)其他零件的磨損； C、根據(jù)磨輥及磨盤襯板的磨損程度，調(diào)整限位開關(guān)及液壓缸吊耳的位置； D、檢查液壓缸密封，必要時更換密封件； E、檢查碾磨區(qū)各緊固螺栓； F、檢查磨輥的密封情況； G、檢查液壓、潤滑系統(tǒng)中元件的動作靈活性和補(bǔ)償元件的緊固程度； H、檢查磨機(jī)密封風(fēng)機(jī)的磨損情況； I、檢查選粉機(jī)葉片、內(nèi)錐體、下料管等的磨損情況，必要時進(jìn)行維修或更換。 檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片有無積灰運(yùn)行檢查 磨輥軸承油溫及回油情況液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)的接頭連接密封情況有無漏油液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的各個油壓減速機(jī)的溫度，振動，內(nèi)部油流狀況立磨各軸承溫度，震動狀況干油潤滑系統(tǒng)油位（目前專供選粉機(jī)）各地腳螺栓、連接螺栓、固定螺栓螺紋緊固狀況回渣皮帶運(yùn)行狀況，及時清除上部的鐵質(zhì)物資選粉機(jī)減速機(jī)的溫度、震動、油壓漏風(fēng)狀況的檢查及其處理1循環(huán)風(fēng)機(jī)的振動，軸承的潤滑、溫度狀況1蓄能器工作狀況1各油站的過濾器狀況1油缸密封，有無漏滲油1各潤滑油站、液壓油站油箱油位1磨輥磨損、咬邊、脫焊等情況1磨盤襯板、風(fēng)環(huán)磨損情況1密封風(fēng)機(jī)壓力、連接軟管有無漏風(fēng)1密封風(fēng)機(jī)進(jìn)口篩網(wǎng)有無堵塞檢查各風(fēng)管有無漏風(fēng)、膨脹節(jié)是否破裂44 / 44