【正文】 板施工:先從長方向分水嶺的兩邊，自下到上向分水嶺靠攏方向，逐塊錯縫平實穩(wěn)定鋪設(shè)，特別要注意底部平整不得翹起，保溫板四周側(cè)縫用泡沫粉填密實，鋪貼后施工人員不得直接踩踏保溫層上，隨及采取竹膠板（ ）直接鋪在保溫層， 寬的簡易人行施工道。 水泥砂漿、細石砼找平層施工（1）在施工此道工序前，各種出屋面的管道均提前伸出屋面，且應(yīng)吊模用細石混凝土堵實套管與屋面結(jié)構(gòu)板之間縫隙。施工前先彈出控制線，明確各區(qū)域的坡度方向。與女兒墻連接處或天溝陰角做好半徑為150mm的圓弧，注意控制好坡度。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致?；鶎颖３指稍铮什淮笥?%。（2）找平層設(shè)置間距小于6m、寬度為20mm的分格縫，分格縫用防水油膏封堵。找平層與周邊R=150圓弧處留30mm縫隙，用防水油膏封堵。（3）細石砼控制好水灰比和坍落度，隨搗隨光。注意加強養(yǎng)護。：不上人屋面采用雙層SBS（3厚）改性瀝青防水卷材。上層屋面采用高分子防水卷材。（1）屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴禁施工。（2）鋪貼前的準備工作：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的卷材平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認為含水率符合要求。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。（3）SBS卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為100mm，短邊搭接縫應(yīng)錯開。（4）屋面泛水立面高度不少于500mm(涂料和卷材)，女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，凹槽為3060mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用防水油膏封閉。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭在女兒墻壓頂下檐。（5）女兒墻壓頂施工前，須在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時應(yīng)用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度≥6%。所有陰角、陽角都要統(tǒng)一的專用處理，保證陰陽角垂直方正。女兒墻壓頂檐口底部設(shè)置10mm10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進20mm。（2）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于50 mm，水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑500 mm范圍內(nèi)坡度不小于5％。（3）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。（4）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加層處理。（5）鋪貼卷材時，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。（6）卷材鋪貼采用熱熔法施工，長邊與端頭的搭接長度為100 mm，上下層卷材接頭位置要錯開，在每層鋪設(shè)完后用刮刀將搭接部位的卷材封嚴刮平。（7）在鋪設(shè)過程中，用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。（8）末端收頭如圖所示。（1）屋面垂直水落口標高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口與基層接觸處應(yīng)留2020凹槽，凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落口應(yīng)用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、平整。（2）女兒墻上橫向水落口進深方向應(yīng)做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。（3）穿各層樓地面管的做法：A、鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模必須從下向上支撐（嚴禁吊模），充分灑水濕潤。B、管子外壁和預留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細石砼（摻5%UEA），其表面須壓實、找平、打毛。在管壁與細石砼結(jié)合處留10X10凹槽。C、滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，24小時后觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補好，重新避水24小時，直至不滲漏為止。D、在管壁與細石砼結(jié)合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。E、以上做法須有專人操作及專人負責。F、施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員認可之后，方可進行下道工序施工。G、滲漏檢驗結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及發(fā)包人代表檢查認可，并按驗收時間做好書面記錄。（4）其它穿過樓面板的構(gòu)件的四周，需用C20細石混凝土（摻10%UEA）分兩層間隔一天澆灌密實。伸出樓面管道周圍的找平層應(yīng)做成30mm30mm圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留下10mm10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。（5）屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻、管道、煙道等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為150mm圓弧。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直一致，并在該處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層,和屋面卷材防水層交錯鋪貼。（6）高屋面雨水排至低屋面時，應(yīng)在雨水管下方屋面嵌設(shè)一塊C20細石砼板490*490*30保護，四周找平，純水泥漿擦縫。（7）屋面女兒墻為磚砌體時，需在砌體下部做200MM高混凝土地梁。 裝飾工程（1）外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)格207mm，施工后不取出來，永久放在外墻粉刷層內(nèi)。（2）外墻分格條，必須按設(shè)計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平度。（3）外墻面磚施工前應(yīng)畫出排磚圖，經(jīng)發(fā)包人認可后施工。（4）外墻花飾粉刷必須做模具，確保線條清晰、順直、陰陽角方正。（5）所有窗臺、窗套、陽臺板、空調(diào)板、雨蓬等必須上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應(yīng)拉通線進行直線控制。 （6）陽臺、雨蓬、空調(diào)板的底部外口做50mm寬8—10mm厚的滴水線。 在窗口處澆筑砼窗臺，做法詳見施工圖。窗臺必須做出不小于20mm高差的排水坡，并不得將面層做到窗框下檻的下口以上（俗稱吃口）。 （7）外墻補支模洞應(yīng)由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序均須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收認可方可進行下道工序施工，總監(jiān)及發(fā)包人代表須抽查部分洞口補洞施工過程。（適用內(nèi)外墻）（8）除廚衛(wèi)間以外所有混凝土墻、空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處抹灰前應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可抹灰施工。（9）住宅工程戶內(nèi)各分項驗收嚴格按照《秦皇島市住宅工程質(zhì)量分戶驗收實施細則》執(zhí)行，在施工過程中的檢查驗收均按上述細則執(zhí)行。 內(nèi)墻抹灰（1）基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵，對基層表面凹凸不平部分應(yīng)先剔平，混凝土表面光滑部位應(yīng)進行鑿毛處理，磚墻基層表面的灰塵，污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。抹灰施工前經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。（2）室內(nèi)大面積抹灰施工前應(yīng)制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。抹灰部位的剪力墻、框架梁、框架柱、墻面，在抹灰之前采取防止抹灰層空鼓的措施。（3）墻面抹灰的工藝流程為:墻面澆水→ 吊垂直貼灰餅→ 沖筋→ 做護角→ 批檔裝灰→ 抹底灰→抹罩面灰。（4）抹灰之前先用1:1 水泥砂漿摻10%的TG 膠薄薄刷一層粘結(jié)層，24h后進行抹灰。抹灰前，要先沖筋，同時核對門窗位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處縫隙用水泥漿或水泥混合漿（加少量麻刀）分層填塞密實。室內(nèi)墻面，無外飾面的柱以及門的陽角，應(yīng)用1:2 高的護角,其每側(cè)寬度≥50mm。 內(nèi)墻刷乳膠漆:（1）首先墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。（2）刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，膩子重量配合比比為乳膠：滑石粉：纖維素=1：5：。（3）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆理掉。乳膠漆使用前攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（4）刷第二遍和第三遍乳膠漆的方法與第一遍相同，由于乳膠漆膜干燥較快連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接。后排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 衛(wèi)生間貼面磚（1）將墻面上殘存的廢余砂漿，灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。（2）墻面要吊垂直，找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。（3）抹底灰，先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1:3 水泥砂漿底灰，厚度均12mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。24h 后澆水養(yǎng)護。（4）面磚的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計施工規(guī)范及建設(shè)方的要求，做好基層處理。（5）待基層灰六到七成干時，可按圖紙要求分段分格彈線同時進行面層貼標準點的工作，以控制垂直、平整。然后根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻。（6）面磚鑲貼前，須用凈水浸泡2h 以上，取出等表面晾干后方可使用，面磚均為自下向上鑲貼，面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準，面磚背面采用1:2 水泥砂漿，用小杠通過標準點調(diào)整平面垂直度。最后按要求做好面磚勾縫與擦縫工作。 陶瓷地磚地面（1）準備條件:地磚進場后應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，拆箱后詳細檢查品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。室內(nèi)抹灰，預埋電管及穿通地面的管線均已完成。房間內(nèi)的四周墻上彈好+50cm 水平線。（2）工藝流程準備工作→ 試拼→ 彈線→ 試排→ 刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪地磚→ 鑲縫、擦縫。（3）鋪地磚時，根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用，在十字控制線交點開始鋪砌，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層素水泥漿，再鋪地磚，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線和鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。（4）灌縫、擦縫:在板塊鋪完1～2 晝夜后進行灌漿擦縫。以上工序完成后面層加以履蓋，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d。 水泥砂漿地面（1）為保證每間房地面水泥顏色的一致，應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標號的水泥（2）地面細石砼施工時嚴格控制塌落度，砂為中粗砂。做水泥地面前，在樓板上均勻灑水濕潤，再刷內(nèi)摻108 膠的素水泥漿，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。（3）細石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當施工縫）。（4）樓地面細石砼采取隨打隨抹的方法。當面層表現(xiàn)出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：，并應(yīng)進行抹平和壓實工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。細石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取放水30mm，進行整體養(yǎng)護。（5）細石砼強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走或其他作業(yè)。（6）給水管埋設(shè)在細石混凝土找平層中，防裂措施要經(jīng)發(fā)包人及監(jiān)理認可。（7）在竣工前每個房間的毛地面上距墻500彈出方正線。（8）根據(jù)+50cm 標高線，在地面四周做灰餅，較大房間相距2m增加沖筋。用1: 水泥砂漿填鋪，木抹子趕鋪拍實，木杠按沖筋或灰餅標高刮平，木抹子搓平，待反水后用鐵抹子溜平。水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平面出光。從墻角向門口退出。（4）終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，但鐵抹子上去不留抹紋。此時用鐵抹子將第二遍壓光留下抹子紋壓平、壓實、趕光達到交活的程度。 衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間設(shè)有防水層，防水層施工時沿墻上翻100mm，為杜絕衛(wèi)生間滲漏，除嚴格按規(guī)范和圖紙施工外，還采用灌水浸泡三遍的辦法及時檢驗并采取相應(yīng)措施。（1）找平層施工前灌水浸泡24h，若有滲漏點，記錄其位置，并作為防水層施工時的重點注意部位。（2）防水層施工后灌水浸泡24h，若有滲漏點及時修補后再灌水浸泡24h直到無任何滲漏。（3）防滑地磚施工完后灌水浸泡24小時，對可能發(fā)生滲漏的點進行翻修。經(jīng)過以上浸泡三遍，可保證移交給建設(shè)單位衛(wèi)生間不滲漏。 外墻面干掛花崗巖施工⑴干掛花崗石施工流程圖，如圖所示。石材干掛安裝工藝為：放控制線→石材排板放線→挑選石材→預排石材→打膨脹螺栓→安裝鋼骨架→安裝調(diào)節(jié)片→石材開槽→石材固定→打膠→調(diào)整→成品保護。 ⑵空掛施工 1）、根據(jù)板塊設(shè)計圖，掛通長垂直鋼絲，量出外包尺寸及離墻距離，按樓層標高，測定水平縫基準線，據(jù)此安排每塊石板所占墻面，規(guī)劃固定點的位置，根據(jù)施工總體計劃確定施工順序。 2）、石板厚度選用2530MM厚，有足夠抗折性和防水性，便于加工。石板與墻留80MM左右空腔， 設(shè)8個連接點， 設(shè)6個， 設(shè)４個，特殊小尺寸石板不少于２個連接點，但兩端必須輔以其它配件的連接。每個連接點用一套連接單位，石板安裝順序，先在墻劃定位置打洞放置膨脹螺栓，套上固定角鋼使其固定于墻面，安裝連接板，裝上面板加銷釘，調(diào)整石板的平整度及垂直度擰緊螺栓，施加節(jié)點大理石膏使其固結(jié)成一體。 3）、凹凸形線條：用不銹鋼框架構(gòu)成的凹凸形線條，是在平面墻上形成的，不銹鋼框架外圍尺寸按設(shè)計要求，由L404焊接成帶有底座的內(nèi)架，用膨脹螺栓固定在設(shè)計要求的墻面上，再由連接件將石板復于內(nèi)架周圍，在陽角內(nèi)側(cè)用大理石膏粘貼4040100的短石條加強。 4）、陽角石條：用于陽角處，是一種150150MM三角形斷面的石材，同兩側(cè)墻面板連接成一個完整的陽角。需配合相鄰石板的長度保持水平縫貫通。 5）、板頂連接：用Ｕ形銷釘，將相鄰石板扣連在一起，加強飾面石板的整體性，用于拐角處和平面墻等縫隙部位，施工時，待石板安裝后用Ｕ形銷釘扣入相鄰石板孔內(nèi)，再以大理石膏膠合。 6）、嵌