【正文】 驗無漏氣，無可見變形。對鋼制容器，進行表面無損抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。氣密性試驗：1安全附件裝配齊全。P116 2 耐壓試驗合格后進行。 3 合格標志無泄漏。金屬儲罐分類：固定頂儲罐（拱頂、錐頂、懸鏈式）、浮頂儲罐、內(nèi)浮頂儲罐。P116拱頂罐：帶肋殼拱頂、網(wǎng)殼頂（網(wǎng)狀殼、邊環(huán)梁、蒙皮）。特大型一般用網(wǎng)殼頂結(jié)構(gòu)。P116浮頂罐：優(yōu)點：能減少或防止罐內(nèi)液體蒸發(fā)損失，大型儲罐一般采用浮頂罐。內(nèi)浮頂罐：在拱頂罐內(nèi)設(shè)置浮頂而成。氣柜結(jié)構(gòu)：水槽、塔節(jié)、鐘罩、導軌、導輪、配重塊。P117金屬儲罐安裝方法和要求：1正裝法：自下而上依次組裝焊接，適用于大型浮頂罐，包括水浮正裝法和架設(shè)正裝法。P1172 倒裝法：自上而下組裝焊接。包括中心柱組裝法、邊柱倒裝法、充氣頂升法、水浮頂升法。金屬儲罐常用組裝方法：1外腳手架正裝法：腳手架隨管壁升高而逐層架設(shè)，壁板內(nèi)側(cè)設(shè)移動小車進行內(nèi)側(cè)施工，適用于大型和特大型儲罐，便于自動焊作業(yè)。P1172 內(nèi)掛腳手架正裝法：在壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛三腳架，在上面鋪設(shè)跳板組成腳手架。一般用2到3層腳手架。腳手架至下而上交替使用，外側(cè)掛設(shè)移動小車進行外側(cè)施工。P1183 水浮正裝法：一般用于浮頂罐的施工。4 邊柱倒裝法：利用均布在罐壁內(nèi)側(cè)帶有提升機構(gòu)的邊柱提升。內(nèi)掛腳手架正裝法和邊柱液壓提升倒裝法為新技術(shù)。P118低壓濕式氣柜安裝方法和要求：正裝法施工程序由組裝水槽壁開始逐節(jié)向里安裝，最后安裝鐘罩，倒裝法施工是由鐘罩開始逐節(jié)向外安裝最高安裝水槽。金屬儲罐的焊接工藝和順序：原則：收縮變形最小。P119罐底焊接順序：中幅板焊縫罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣300MM處罐底與罐壁連接的角焊縫邊緣板剩余對接焊縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫。P119中幅板：先短焊縫，再長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊、跳焊法。P119邊緣板：均勻分布，對稱施焊，采用分段退焊、跳焊法。P119角焊縫：均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進行。采用分段退焊、跳焊法。P119罐壁焊接：先縱焊縫再環(huán)焊縫，均勻分布，同一方向進行。P119沖水試驗：1進行基礎(chǔ)沉降觀測，每隔10米設(shè)置一個觀測點，點數(shù)為4的倍數(shù)且不少于4個。P1192 罐底嚴密性試驗，沖水進行試驗，觀察基礎(chǔ)周邊，合格標志，無滲漏。3 罐壁強度及嚴密性試驗，沖水至設(shè)計最高液位，保持48小時，無滲漏無變形。4 固定頂強度和嚴密性試驗：沖水至設(shè)計最高液位下1米處，關(guān)閉所有開孔，慢慢沖水升壓，升到試驗壓力，停止沖水，在罐頂用肥皂水檢查，試壓后馬上回復到常壓，合格標志，無滲漏，無變形。5 固定頂穩(wěn)定性試驗：沖水到最高液位，關(guān)閉所有開孔，放水試驗，降壓，形成負壓，觀察罐頂，試驗后馬上將灌頂開啟，回復常壓，無異常變形。6 浮頂、內(nèi)浮頂升降試驗合格標志：升降平穩(wěn)、無傾斜，扶梯轉(zhuǎn)動靈活，密封裝置、導向機構(gòu)、自動通氣閥無卡澀現(xiàn)象，無滲漏，無干擾。P120球形罐由球罐本體、支座、及附件組成。P120球形罐按結(jié)構(gòu)形式分為：桔瓣式、足球式、混合式P120桔瓣式：分為3~7個帶：赤道帶、上下溫帶、上下寒帶、上下極。P120足球式：多塊形狀、尺寸相同的球殼板拼焊而成?；旌鲜剑撼嗟缼?、上下溫帶采用桔瓣式、上下極采用足球式。我國多采用這個。球形罐的施工資格、監(jiān)查要求：1球形罐施工單位必須取得A3級壓力容器制造許可證。P1202 開工前，必須到當?shù)氐奶胤N設(shè)備安全監(jiān)督部門進行書面告知并接受特種設(shè)備監(jiān)督單位的監(jiān)督檢查。P120球形罐的質(zhì)量證明文件：1制造竣工圖樣。2壓力容器產(chǎn)品合格證 3產(chǎn)品質(zhì)量證明文件 4特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書。P121球形罐的組裝：分片組裝法、環(huán)帶組裝法。多采用分片法。分片法組裝程序：支柱和赤道板組隊赤道帶板組裝中心柱安裝下溫帶組裝上溫帶組裝中心柱拆除下極板組裝上極板組裝內(nèi)外腳手架搭設(shè)調(diào)整及總體檢查。P121赤道帶板組裝順序：1吊裝第一塊帶支柱的赤道帶板2吊裝第二塊帶支柱的赤道帶板3卡具固定4依次吊裝使之成環(huán)帶并找正。P121焊接原則：先短焊縫再長焊縫、先焊縱縫再焊環(huán)縫、先焊坡口深度達的一側(cè)再焊坡口深度小的一側(cè)。焊工均勻分布，同步焊接，采用分段退焊法。P122球形罐焊后整體熱處理：1根據(jù)設(shè)計圖樣要求、盛裝介質(zhì)、厚度、使用材料等確定。P1222 在壓力試驗前進行。P1233方法為內(nèi)燃法：用燃燒產(chǎn)生的煙氣在內(nèi)部加熱并進行溫度控制，2000以下用負壓內(nèi)燃法，2000以上用正壓，保溫材料采用巖棉或超細玻璃棉。P1234 升溫：400以下不控制，以上50~80/H任意二個測溫點溫差不超過120度，降溫，400以下自然冷卻。P1235 ，熱處理過程中應(yīng)監(jiān)測柱腳實際位移值。熱處理后質(zhì)量檢驗項目：1熱處理記錄曲線 2熱處理過程中各測點溫差 3產(chǎn)品焊接試板的試驗結(jié)果。P123：1 有經(jīng)批準的施工組織設(shè)計或施工方案等技術(shù)文件。P1242 焊工應(yīng)經(jīng)考試合格取得合格證書，并且在證書規(guī)定的允許范圍內(nèi)施焊。P1243 無損檢測人員也要有相應(yīng)的資格證書。P1244 鋼結(jié)構(gòu)的制造、拼裝、安裝與質(zhì)量檢查檢驗，應(yīng)采用合格的計量器具。P124鋼結(jié)構(gòu)安裝一般程序：1基礎(chǔ)驗收與處理2鋼結(jié)構(gòu)復查3鋼結(jié)構(gòu)安裝4涂裝。P124鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼柱安裝支撐安裝梁安裝平臺板、鋼梯、防護欄安裝其他構(gòu)件安裝。高強度螺栓：1高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗。P1252 測力扳手在作業(yè)前校正，且在每擰完100個校正一次。3 安裝時，穿入方向一致，且不得強行穿入，不允許采用氣割擴孔，機械擴孔要征得設(shè)計同意。4 分為初擰、復擰、終擰，初擰、復擰扭矩為終擰的50%，必須在一天內(nèi)完成。P1255 方向：宜由螺栓群中央順序向外擰緊。P1256 完畢后，~。質(zhì)量要求與檢測：1焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。P1252 設(shè)計要求全焊透的一二級焊縫應(yīng)采用超聲波檢測進行內(nèi)部缺陷的檢查。3 高強度螺栓采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢查。節(jié)點數(shù)的10%不少于10個，每個節(jié)點數(shù)螺栓數(shù)抽查10%不少于2個。絲扣外露2~3扣。P1264 多節(jié)柱安裝，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接引上。避免累計誤差。P1265 吊車梁和吊車衍架不應(yīng)下?lián)希摼W(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成及屋面工程完成后測量其撓度值。P126汽輪機分類：1按工作原理：沖動式、反動式。P127 2 按氣流方向分：軸流式、輻流式、周流式。P127 3 按壓力分：低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界、超臨界、超超臨界。電站汽輪機設(shè)備組成：汽輪機本體設(shè)備、蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備、其他輔助設(shè)備。P127發(fā)電機是根據(jù)電磁感應(yīng)的原理，發(fā)電廠的大型發(fā)電機是屬于旋轉(zhuǎn)磁極式。發(fā)電機組成：定子（機座、定子鐵芯、定子繞組、端蓋）、轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子鍛件、激磁繞組、護環(huán)、中心環(huán)、風扇）。P127汽輪機安裝程序：基礎(chǔ)和設(shè)備驗收底座安裝氣缸和軸承座安裝軸承和軸封安裝轉(zhuǎn)子安裝導葉持環(huán)或隔板安裝汽封及通流間隙的檢查和調(diào)整上下氣缸閉合聯(lián)軸器安裝二次灌漿氣缸保溫變速齒輪箱和盤車裝置安裝調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝附屬機械設(shè)備安裝。P128基礎(chǔ)和設(shè)備的驗收：基礎(chǔ)的標高檢查、各基礎(chǔ)相對位置、沉降觀測點的檢查、基礎(chǔ)預壓試驗。氣缸和軸承座安裝：1低壓外下缸組合：后段和前段分別就位調(diào)整水平標高找中心試組合分開清理檢查垂直結(jié)合面正式組合，找中心方法：激光、拉鋼絲、假軸、轉(zhuǎn)子。一般用拉鋼絲。P1282 低壓外上缸組合。3 低壓內(nèi)缸組合。轉(zhuǎn)子安裝：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測量、轉(zhuǎn)子氣缸找中心。轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)該用制造廠家的專業(yè)橫梁和吊索，轉(zhuǎn)子測量包括軸徑圓度、圓柱度、轉(zhuǎn)子跳動、轉(zhuǎn)子水平度。P129導葉持環(huán)和隔板的安裝：隔板找中心方法：激光、拉鋼絲、假軸。P129汽封及通流間隙調(diào)整：當間隙不合格時，應(yīng)當找制造廠確定處理方法。P129上下氣缸閉合：扣蓋工作從向氣缸吊入第一個部件開始到汽缸就位緊固連接螺栓為止。P129吊入部件吹掃試扣塞尺檢查中分面抹涂料正式扣蓋緊固螺栓。一般采用冷擰，冷擰順序從中間開始左右對稱依次擰緊。先50%~60%再100凝氣機安裝：凝汽機安裝完畢后，汽側(cè)應(yīng)進行灌水試驗，保持24H應(yīng)無滲漏。P129軸系對輪中心的找正：高中壓對輪中心、中低壓對輪中心、低壓對輪中心、低壓轉(zhuǎn)子電轉(zhuǎn)子對輪中心。以低壓轉(zhuǎn)子為基準。除第一次初找外，其他找正工作全是在凝汽機灌水至運行重量的狀態(tài)下進行的P130。發(fā)電機安裝程序：定子就位定子轉(zhuǎn)子水壓試驗發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子氫冷器安裝端蓋、軸承、軸封安裝調(diào)整—勵磁機安裝對輪復找中心并連線整體氣密性試驗。P130發(fā)電機定子卸車方法：液壓提升裝置卸車、液壓頂升平移卸車。P130發(fā)電機定子吊裝技術(shù)：液壓提升裝置吊裝、專業(yè)吊裝架吊裝、行車改裝系統(tǒng)吊裝。P130轉(zhuǎn)子安裝：轉(zhuǎn)子穿裝前要進行：單獨氣密性試驗、漏氣量試驗、且在完成機務(wù)、電氣、熱工儀表工作后，清掃檢查，無任何雜物經(jīng)簽字確認方可。一般是根據(jù)制造廠提供的專用工具和方法，采用滑道式方法。P130電站鍋爐系統(tǒng)：鍋爐本體設(shè)備（爐膛、燃燒器、鍋筒、水冷壁、再熱器）、鍋爐輔助設(shè)備（送引風設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰排渣設(shè)備）。P131電站鍋爐安裝程序：設(shè)備檢查驗收基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)放線設(shè)備搬運及吊裝鋼架及梯子平臺安裝汽包安裝鍋爐本體受熱面安裝尾部受熱面安裝燃燒設(shè)備安裝附屬設(shè)備安裝熱工儀表保護裝置安裝單機試轉(zhuǎn)報警及連鎖試驗水壓試驗調(diào)試及試運轉(zhuǎn)。鍋爐鋼架安裝技術(shù)要點：1 連接方法：焊接、高強度螺栓. P1312 特點：構(gòu)件多樣化、露天作業(yè)、施工環(huán)境固定、勞動強度大、高空作業(yè)多。P1313 程序：基礎(chǔ)劃線立柱安裝支撐安裝水平梁安裝整體找正高強度螺栓緊固平臺、扶梯、欄桿安裝。P1314 鋼架安裝找正方法：用拉鋼卷尺檢查中心位置，用懸吊線墜和經(jīng)緯儀檢查梁的垂直度，用水準儀檢查大梁和爐頂?shù)乃蕉取132汽包的安裝：1 程序：汽包的劃線支座安裝吊環(huán)安裝吊裝找正。P132 2 吊裝方法：水平起吊、傾斜起吊、轉(zhuǎn)動起吊。一般用傾斜起吊。P132 3 汽包的卸車：用卷揚機作為主系統(tǒng)，鋪以溜放系統(tǒng)。P132鍋爐受熱面施工：1 根據(jù)設(shè)備的機構(gòu)特征和現(xiàn)場實際情況，包括直立式和橫臥式。P133直立式：組合場地占用面積少，便于吊裝，缺點鋼材耗用量大，安全狀況較差。P133橫臥式：與上相反。P1332 鍋爐受熱面吊裝原則：先上后下，先兩側(cè)在中間。P133鍋爐密封質(zhì)量控制：鍋爐密封工作結(jié)束后，對爐膛進行氣密性試驗，負壓就是0+。P134鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運轉(zhuǎn)：1嚴密性水壓試驗。首次點火前，汽包鍋爐應(yīng)進行一次工作壓力下的嚴密性水壓試驗。P1342 鍋爐化學清洗。P1343 沖洗與吹掃：沖洗吹掃范圍：減溫水管系統(tǒng)、鍋爐過熱器、再熱器、過熱蒸汽管道。P1344 試運轉(zhuǎn)時間7天。P134施工階段工作：1 儀表設(shè)備和材料到場后進行檢驗和驗證（主要是爆炸火災及規(guī)定脫脂禁油的儀表）。P1352 取源部件的安裝：溫度、壓力、流量、物位、分析等取源部件。P1363 電纜橋架安裝在土建后，與其他管道同步進行，配線和穿線工作，在土建后與裝飾工程同步進行。調(diào)試階段工作：1 儀表試驗：單臺儀表的校準和試驗、儀表電源設(shè)備的試驗、綜合控制系統(tǒng)的試驗、回路試驗、系統(tǒng)試驗。P1362 調(diào)試程序：先單體設(shè)備或部件后局部、區(qū)域調(diào)試回路調(diào)試整體系統(tǒng)。P136自動儀表設(shè)備安裝：取源部件安裝、儀表設(shè)備安裝、控制儀表安裝、綜合控制系統(tǒng)安裝。取源部件安裝：1 取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝，管道上的應(yīng)在管道預制、安裝時同時安裝。P1372 取源部件的開孔和焊接工作必須在設(shè)備或管道防腐襯里和壓力試驗前進行。P1373 開孔盡量用機械加工的方法。P1374 取源閥門與設(shè)備管道的連接不宜采用卡套式接頭。5 安裝完畢后與設(shè)備管道一同做壓力試驗，但清掃時要取下來。溫度取源部件：垂直安裝時，應(yīng)與管道軸線相垂直，傾斜安裝時，要逆物料流向，當深度不夠時，要安裝擴大管。P138壓力取源部件：1壓力取源部件與溫度取源部件在同一段管道時，在溫度取源部件的上游側(cè)。流量取源部件與壓力取源部件安裝位置：看圖片很容易理解。物位取源部件：應(yīng)在物位變化靈敏、且檢測元件不易受到?jīng)_擊的部位。儀表設(shè)備安裝：直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后安裝，當必須與管道同時安裝時，在吹掃前將儀表取下。對儀表和儀表電源進行絕緣電阻測量時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備與電子元件損壞的措施。安裝時用的緊固件應(yīng)為防銹材料，安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。測溫元件安裝，應(yīng)采取防彎曲的措施。信號線應(yīng)采用屏蔽線?？扇細怏w檢測器：當密度大于空氣時，~，當密度小于空氣時，輕，在泄漏區(qū)域的上方。P139自動儀表線路及管路安裝：1 當線路環(huán)境溫度超過65度時要采取隔熱措施，當附近有火源時，應(yīng)采用防火措施。P1402 線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進行校線和標號。并測量絕緣電阻，在終端處應(yīng)加標志牌。P1413 電纜橋架垂直段大于2米時，在上下端增設(shè)支腳，當大于4米時，在中間增設(shè)支架。P1414 橋架開孔用機械加工，電纜導管彎曲角度不小于90度。P1415 埋設(shè)電纜導管連接處宜采用套管焊接。并作防腐處理。P1416 電纜導管與儀表之間用金屬撓性管連接并設(shè)有防水彎。P141電纜、