【正文】 415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=210r/min。 該工序的實際銑削速度 v=nd/1000=210r/min80mm/1000=。工序3——粗擴、精擴、絞Φ28mm孔（1） 粗擴工步1）背吃刀量的確定 取=2)進給量的確定 由表523，選取該工步每轉(zhuǎn)進給量f=。3）切削速度的計算 由表524，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為51m/min。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min。該工序的實際銑削速度 v=nd/1000=680r/min725mm/1000=。（2）精擴工步1）背吃刀量的確定 取=2)進給量的確定 由表523，選取該工步每轉(zhuǎn)進給量f=。3）切削速度的計算 由表524，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為51m/min。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min。該工序的實際銑削速度 v=nd/1000=680r/min725mm/1000=。（3）絞孔工步1）背吃刀量的確定 取=2)進給量的確定 由表531，選取該工步每轉(zhuǎn)進給量f=。3）切削速度的計算 由表531，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為4m/min。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。參照表49所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min。該工序的實際銑削速度 v=nd/1000=47r/min29mm/1000=。 工序5——粗銑撥叉腳兩端面該工序分兩個工步，工步1是以B面定位，粗銑A面；工步2是以A面定位，粗銑B面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次起刀加工完成的，它們所選用切削速度v和進給量f、背吃刀量是一樣的。（1）背吃刀量的確定　　取=（2）進給量的確定 由表57，按機床功率為5～10KW、工件一夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。（3）銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，由n=1000v/d可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=。參照表418所列X61型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。該工序的實際銑削速度v=nd/1000=160r/min80mm/1000=。工序6——銑叉爪口內(nèi)測面（1） 背吃刀量的確定 取=2mm（2） 進給量的確定 由表57，按機床功率為5～10kW、工作—夾具系統(tǒng)為中等剛度條件選取。（3） 銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，由公式（51）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，參照表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。該工序的實際銑削速度。工序7——粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面（1） 背吃刀量的確定 取=5mm（2） 進給量的確定 由表514，按銑槽刀直徑10mm條件選取。銑削速度的計算 由表515，按銑刀銑槽、d/z=10/5的條件選取，銑削速度可取49m/min，由公式（51）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，參照表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1500r/min。該工序的實際銑削速度工序8——精銑撥叉腳兩端面 該工序分兩個工步，工步1是以B面定位，粗銑A面；工步2是以A面定位，粗銑B面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次起刀加工完成的，它們所選用切削速度v和進給量f、背吃刀量是一樣的。（1）背吃刀量的確定　　取=1mm（2）進給量的確定 由表57，按機床功率為5～10KW、工件一夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。（3）銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，由n=1000v/d可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=。參照表418所列X61型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。該工序的實際銑削速度v=nd/1000=160r/min80mm/1000=。工序9——鉆、粗鉸、精鉸Φ8mm孔（1）鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取=2)進給量的確定 由表522，選取該工步每轉(zhuǎn)進給量f=。3）切削速度的計算 由表522，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為22m/min。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/min。該工序的實際銑削速度 v=nd/1000=960r/。（2）粗鉸工步1)背吃刀量的確定 取=。2）進給量的確定 由表531，選取該工步每轉(zhuǎn)進給量f=。3）切削速度的計算 由表531 ，切削速度v可取為2m/min。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=80r/min ，參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min 。該工序的實際銑削速度 v=nd/1000=97r/。（3）精鉸工步1）背吃刀量的確定 取=。2）進給量的確定 由表531，選取該工步每轉(zhuǎn)進給量f=。3）切削速度的計算 由表531，切削速度v可取為4m/min。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min 。該工序的實際銑削速度 v=nd/1000=195r/min8mm/1000=。 參考文獻[1] 鄒青機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程北京：機械工業(yè)出版社，2008[2] 崇凱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007 [3] 徐學(xué)林互換性與測量技術(shù)長沙：湖南大學(xué)出版社，2009設(shè)計心得體會為期一周的機械制造課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲了，回顧整個過程，經(jīng)過老師和同學(xué)們的幫助，還有自己的不懈努力，終于定時定量地完成了這次課程設(shè)計。課程設(shè)計作為《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論和實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)的感性認識。通過此次設(shè)計，使我基本了解了零件的加工過程分析，工藝文件的編制等，學(xué)會了查閱相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等。本次設(shè)計還存在很多不足之處。一是由于本人對實際工藝加工了解太少，很多要注意的東西知道的太少。二是對撥叉工作原理不夠熟悉，在設(shè)計中走了不少彎路。這些都是需要改進的地方?？偟膩碚f，這次設(shè)計使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的鍛煉，提高了我們思考、解決問題的能力，為以后的設(shè)計打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計中還存在很多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)批評指正。