【正文】 率和增加了不良產(chǎn)品流入市場的幾率，故需要減少氣泡的產(chǎn)生，改善方法是原材料采購選擇品牌較好的生產(chǎn)廠家，并明確EVA每天用量，做好防潮、防塵的工作；根據(jù)組件生產(chǎn)出現(xiàn)的缺陷，及時(shí)實(shí)驗(yàn)重新設(shè)置層壓參數(shù)，使抽真空時(shí)間適量，溫度適中；做好層壓機(jī)的日常維護(hù)、保養(yǎng)工作；選用助焊劑和焊帶的浸泡工序中嚴(yán)格控制參數(shù)，以確保助焊劑充分發(fā)揮的同時(shí)不產(chǎn)生白斑；注重6S管理，尤其在疊層工序，盡量避免異物掉入。 短路圖4—5 短路在EL測試顯示組件的短路電池片會(huì)造成I—V測試曲線不規(guī)則且在EL測試中顯示的是一團(tuán)黑影（圖4—5），使組件的電壓偏小，實(shí)際功率與標(biāo)稱功率不符，降低組件輸出功率和填充因子FF。造成短路缺陷的原因一般有以下幾種情況：1）串焊過程中將電池片正負(fù)極接反；2）在焊接工序中，焊錫過多導(dǎo)致電池片正負(fù)極被焊錫漫過產(chǎn)生短路；3）由異物，如焊帶或其他導(dǎo)電雜物直接連接電池正負(fù)極造成。改善方法是增加對組件半成品二次檢查工位，銀星能源在這方面就額外增加了I—V測試和EL檢測，一方面就為了檢查出短路組件。另外，在焊接工序中要求作業(yè)者降低用錫量并做好焊后檢查工作。 裂片組件裂片有顯裂（圖4—5）、隱裂（圖4—6）之分。顯裂可以通過鋪設(shè)工序中的鏡檢檢查出來，也可以通過EL檢測顯示。通常顯裂是由于電池片遭受大的應(yīng)力造成的。隱裂較小，影響組件電流的輸出，從而使組件甚至光伏陣列的輸出功率降低，而且在外界機(jī)械載荷下會(huì)增大隱裂范圍，導(dǎo)致電池片出現(xiàn)開路性的破壞。隱裂較大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱斑效應(yīng)，導(dǎo)致整個(gè)電池片有一塊失效區(qū)，加速組件的老化。 圖4—6 組件顯裂 圖4—7 組件隱裂由于工序本身所出現(xiàn)的的弊端、焊接方面或者后道工序的外力因素均有可能造成電池片裂片，因此很難尋求統(tǒng)一的規(guī)律或得出確切性的答案，現(xiàn)對可能造成電池片裂片的原因做探索性分析總結(jié)：1）組件本身弊端，因電池片和焊帶有不同的溫度膨脹系數(shù)及承受扭曲負(fù)荷能力不同，從而焊帶產(chǎn)生的應(yīng)力作用在電池片上；進(jìn)行手工焊接時(shí)，單焊、串焊不同時(shí)完成，電池片會(huì)將會(huì)熱變形兩次，大大增加了隱裂電池片的產(chǎn)生。2）焊接方面，選用的焊帶硬度較大，在電烙鐵走過后，產(chǎn)生的應(yīng)力較大；過高的焊接溫度和過長的焊接時(shí)間，使電池片產(chǎn)生變形；焊接平臺(tái)的預(yù)熱溫度設(shè)置不達(dá)標(biāo)，使電烙鐵與電池片之間有過大的溫差或使電池片的冷卻速度過快，使應(yīng)力堆積在太陽能電池內(nèi)部造成裂片；焊接操作時(shí)，有焊錫渣、堆錫現(xiàn)象，在抽真空時(shí)電池片受力被壓碎。3）層壓方面，主要是層壓機(jī)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，層壓過早、層壓壓力過大或者玻璃纖維布有EVA殘留，再或者是6S管理較差，在疊層工序，異物吸附到組件內(nèi)，經(jīng)層壓后導(dǎo)致電池片裂片。4）諸多人為因素，在分選工序中，作業(yè)者用力扇動(dòng)電池片或測試儀探針與電池片的主柵線不對齊，可能造成電池片隱裂和裂片；焊接作業(yè)者拿取電池片或電烙鐵的手勢不合理和用力太大可能造成裂片；疊層作業(yè)者在焊接電池正負(fù)極引出線時(shí)，將匯流條翹起使應(yīng)力集中在主柵線上，在經(jīng)過層壓時(shí)易產(chǎn)生裂片；作業(yè)者抬組件時(shí)手勢不當(dāng)或壓到了組件上，導(dǎo)致電池片出現(xiàn)裂片。改善措施是對焊接工序作業(yè)者的焊接質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，對焊接參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)定并進(jìn)行針對性培訓(xùn)，使焊接一次成型；在進(jìn)行焊接時(shí)，互聯(lián)條需留有應(yīng)力釋放環(huán)；調(diào)整層壓工藝參數(shù)，減少層壓壓力；生產(chǎn)車間做好除靜電工作，如在焊接平臺(tái)和車間地面鋪有專用防靜電橡膠毯，另一方面還能保證地面平整；做好6S管理，避免有異物進(jìn)入組件內(nèi)；在車間周圍安裝滅蚊燈，減少飛蟲進(jìn)入；條件允許下，盡可能使用自動(dòng)化生產(chǎn)線，減少人為因素造成的裂片。結(jié)論本文對太陽能電池組件的缺陷形式及其產(chǎn)生機(jī)制進(jìn)行了分析，并提出了自己的改進(jìn)措施。本文的主要工作如下：（1）對光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和現(xiàn)狀、光伏發(fā)電的基本原理進(jìn)行了簡單闡述； （2）對太陽能組件的生產(chǎn)工藝進(jìn)行詳細(xì)的論述；（3）對銀星觀測到的組件缺陷形式進(jìn)行了詳細(xì)闡述，并且附以作者采集到的組件缺陷相片，提出改進(jìn)措施； 本文限于篇幅、時(shí)間、以及作者的能力，沒有對太陽能電池組件個(gè)個(gè)生產(chǎn)工序的可能產(chǎn)生的缺陷一一進(jìn)行詳細(xì)總結(jié)、研究與論證。如果沒有各方面的限制，研究者還可以進(jìn)行大量的長時(shí)間跟蹤觀測以及各種老化試驗(yàn)。在此次設(shè)計(jì)中，作者對組件生產(chǎn)工藝的基本知識等有了更深刻的了解，良好地掌握了設(shè)計(jì)的基本知識和方法。這些將使作者了解并掌握工程設(shè)計(jì)的要求、過程和方法，不僅鞏固了所學(xué)理論知識，而且培養(yǎng)了我們運(yùn)用所學(xué)知識進(jìn)行分析和解決工程實(shí)際問題的綜合能力。致謝經(jīng)過半年的學(xué)習(xí)以及自己的分析和總結(jié)，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，充滿了種種困惑，也遇到了種種失敗，但總算堅(jiān)持過來了。 在這里，我首先要感謝我的指導(dǎo)老師劉雄飛，劉老師對我設(shè)計(jì)題目的研究方向、結(jié)構(gòu)框架和一些重要的問題給予了很大的幫助并且積極為我聯(lián)系企業(yè)，為我的設(shè)計(jì)提供了很多素材，劉老師的學(xué)識和耐心也深深地令我折服。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，劉老師對我付出的大量心血，使我能夠順利地完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。他的謙和態(tài)度，耐心教導(dǎo)，是非常值得我學(xué)習(xí)的。 最后，我還要感謝銀星能源公司的康部長，當(dāng)然還有曾經(jīng)執(zhí)教于我的所有老師們。參考文獻(xiàn)[1] 2014—2018年中國太陽能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)投資分析及前景預(yù)測報(bào)告[J].中國產(chǎn)業(yè)調(diào)研網(wǎng)[2]2013年全球光伏發(fā)電系統(tǒng)的導(dǎo)入情況[J].EPIA報(bào)告[3]2014—2018年光伏發(fā)電行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)研與市場前景預(yù)測報(bào)告[J].中國市場報(bào)告網(wǎng)[4] 李懷輝,王小平,[J].材料導(dǎo)報(bào). 材料導(dǎo)報(bào),2011,（第25卷第10期）:（49~53）[5] [6] 劉耀華,周志英,（EVA）簡介[J].中國建設(shè)動(dòng)態(tài)：,(第1期 ):(4547)[7] [J].科技風(fēng). 2010.(第7期):(268)[8]太陽能電池組件封裝工藝—光伏產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)[J].太陽能人才網(wǎng)[9] 盧洪寶,[J].企業(yè)家天地：中旬刊. 2012.(第5期):(7375)[10]太陽能電池組件生產(chǎn)流程和工序[J].石油化工[11] 王海東,帥爭鋒,等. 晶體硅太陽能電池焊接技術(shù)及其發(fā)展趨勢[J]..（第33卷第3期）. 136~138 [12] [J].新技術(shù)新工藝,2010[13] 姚敏,袁強(qiáng)輝,[J].[14] [D].[15]組件層壓機(jī)的工作原理—光伏產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)[J]太陽能人才網(wǎng)[16] of an image processing software tool to crack inspection of crystalline silicon solar cells [J].ICLMCG,2011附錄A：文獻(xiàn)綜述1附錄B：文獻(xiàn)綜述2附錄C：發(fā)表的相關(guān)論文附錄D：外文文獻(xiàn)1及其翻譯附錄E：外文文獻(xiàn)2及其翻譯