【正文】 原因造成鍋爐尾部煙道二次燃燒的原因是多方面的，主要有：。、停爐過程中爐膛溫度過低，燃油及可燃?xì)怏w未能完好燃燒，而被帶出爐膛，積存在煙道內(nèi)。，油槍閥門未關(guān)緊。，致使煙道中存積了一定量的油垢和碳黑。由上可見，造成尾部煙道二次燃燒的基本原因，時爐內(nèi)燃燒不完全可燃物被帶至尾部煙道，沉積在受熱面上，這是再燃燒的物質(zhì)基礎(chǔ)。當(dāng)煙氣中存在一定量的過剩氧，同時煙氣溫度又較高或是遇有明火時，就會造成二次燃燒。二次燃燒的處理、發(fā)生二次燃燒時，應(yīng)立即停爐、停止供油和供可燃?xì)怏w，停止供風(fēng)。、關(guān)閉煙道及風(fēng)道擋板和各處門孔，嚴(yán)禁啟動送風(fēng)機和引風(fēng)機。、立即投用蒸汽滅火裝置、二氧化碳或其他嚴(yán)火裝置滅火，但不能用水滅火。、加強鍋爐進(jìn)水和放水，或開啟省煤器再循環(huán)管的閥門，以保護(hù)省煤器不被燒壞。、當(dāng)排煙溫度接近噴入的蒸汽溫度，或小于150℃并穩(wěn)定1小時以上后，方可打開檢查孔進(jìn)行檢查。、經(jīng)檢查確無火源后，才能啟動引風(fēng)機通風(fēng)降溫。、在煙道內(nèi)溫度下降到50℃以下時，可進(jìn)入煙道內(nèi)檢查尾部受熱面，如空氣預(yù)熱器、省煤器等。同時應(yīng)徹底清除煙道內(nèi)的油垢、碳黑等可燃物質(zhì)。如尾部受熱面沒有燒損，可以重新點火啟動，如有燒損不能正常運行，應(yīng)當(dāng)更換燒損部件，修復(fù)完好后才能投入運行。原 因 分 析原 因 分 析（1）旋塞忘開或位置不正確（1）擰開旋塞或調(diào)至正確位置（2）旋塞、壓力表汽連管或存水彎管的通道堵塞（2）清洗壓力表，吹洗通道，必要時應(yīng)更換旋塞或壓力表（3）指針與中心軸松動或指針卡住（3）將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象（4）彈簧彎管與表座的焊口滲漏（4）補焊滲漏處（5）扇形齒輪與小齒輪松動、脫開（5）檢修煽動齒輪和小齒輪，使其嚙合壓力表常見的故障有指針不動、指針回不到零位、指針抖動，表明模糊或有水珠出現(xiàn)等。 指針不動 原因分析及排除方法見表91.指針回不到零位 原因及排除方法見表92原 因 分 析排 除 方 法（1）彈簧彎管產(chǎn)生永久變形失去彈性（1）更換壓力表（2）中心輪上的游絲失去彈性或脫落（2）更換游絲或重新安裝（3）旋塞、壓力表連管或存水彎管的通道堵塞（3）清洗壓力表，吹洗通道，必要時應(yīng)更換旋塞或壓力表（4）指針與中心軸松動，或指針卡?。?）將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象 原因及排除方法見表93原 因 分 析排 除 方 法（1）游絲損壞（1）檢修游絲（2）彈簧彎曲自由端與連桿的結(jié)合螺栓，或連桿與扇形齒輪的結(jié)合螺栓活動受影響，當(dāng)彎管擴展移動時，扇形齒輪抖動。（2）檢修結(jié)合螺栓（3）中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動時軸兩端作不同心的轉(zhuǎn)動（3）更換壓力表（4）旋塞或存水彎管的通道被局部堵塞（4）吹洗通道（5）小齒輪、扇形齒輪或軸等傳動機構(gòu)中間有臟物或生銹（5）清洗壓力表（6）受周圍震動的影響（6）消除震動因素 玻璃內(nèi)表面出現(xiàn)水珠 原因及排除方法見表94原 因 分 析消 除 方 法（1）玻璃表面與殼體結(jié)合處沒有橡膠墊圈，或墊圈損壞，使結(jié)合面密封不好（1）加裝或更換橡膠墊圈（2）彈簧彎管與表座的焊口有滲漏（2）補焊滲漏處（3）彈簧彎管有裂紋（3）更換壓力表壓力表是鍋爐的重要安裝附件，經(jīng)檢修，尤其是經(jīng)拆卸修復(fù)的壓力表，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，經(jīng)國家計量部門或其授權(quán)的單位校驗合格后，才能安裝使用。二、水位表的常見故障及排除方法水位表的常見故障有旋塞泄漏、水位呆滯、玻璃板（管）內(nèi)水位高于實際水位和玻璃管炸裂等。 旋塞泄漏 原因及排除方法見表95原 因 分 析消 除 方 法（1）旋塞材質(zhì)或加工有缺陷（1）更換旋塞（2）塞芯與塞座接觸面磨損或腐蝕（2）研磨或更換旋塞（3）填料不足或變質(zhì)，充填壓力不均勻（3）增加或更換填料，擰緊壓蓋 水位呆滯不動 原因及排除方法見表96原 因 分 析排 除 方 法（1）水連管或水旋塞被水垢、填料等堵塞（1）沖洗水連管與水旋塞，或用細(xì)鐵絲疏通（2）水旋塞被誤關(guān)閉（2）擰開水旋塞（管）內(nèi)水位高于實際水位 原因分析及排除方法見表97原 因 分 析排 除 方 法（1）汽旋塞被填料堵塞（1）沖洗汽旋塞（2）汽旋塞被誤關(guān)閉（2）擰開汽旋塞（3）鍋水因堿度過高而起泡沫（3）加強排污 原因及排除方法見表98原 因 分 析排 除 方 法（1）玻璃管質(zhì)量不好，或在切割時造成管端裂紋（1）更換玻璃管（2）水位表上下中心線偏斜（2）對正上下管座中心線成一條直線（3）更換新玻璃管后沒有預(yù)熱（3）按規(guī)程操作（4）受熱玻璃管上突然濺了冷水，或管子表面被油污染（4）加防護(hù)罩防止玻璃驟冷，清除油污（5）安裝時未留膨脹間隙，或填料壓得過緊（5）預(yù)留膨脹間隙，適當(dāng)壓緊填料三、安全閥的常見故障及排除方法安全閥的常見故障有長期漏汽、超過規(guī)定壓力值還未開啟或不到規(guī)定壓力值就開啟，以及排汽后閥芯不回座等。1. 漏氣 原因及排除方法見表99.原 因 分 析排 除 方 法（1）閥芯與閥座密合面有水垢、砂?；蚋街E物（1）吹洗安全閥。如吹洗后效果不明顯，應(yīng)在停爐后拆開安全閥，取出附著物（2）閥芯與閥座磨損（2）停爐后檢修，更換閥芯與閥座，或更換安全閥（3）彈簧式安全閥彈簧產(chǎn)生永久變形，失去原有彈性（3）更換彈簧（4）杠桿式安全閥杠桿與支點發(fā)生偏斜，時閥芯與閥座受力不均（4）校正杠桿中心線，使杠桿嚴(yán)格水平，閥桿鉛直并對準(zhǔn)支點2. 到規(guī)定（或調(diào)校 ）壓力時不排汽 原因及排除方法見表910原 因 分 析消 除 方 法（1）閥芯和閥座被黏住或生銹（1）吹洗安全閥。嚴(yán)重時應(yīng)停爐后研磨閥芯和閥座（2）閥桿與外殼間隙過小，閥桿受熱膨脹后被卡?。?）適當(dāng)加大閥桿與外殼的間隙（3）調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊、杠桿式安全閥的重錘與支點間距離過長、靜重式安全閥的生鐵盤過重（3）重新調(diào)整安全閥（4）閥門通道被盲板等障礙物堵?。?）除去障礙物 原因及排除方法詳見表911原 因 分 析排 除 方 法（1）調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)使彈簧式安全閥的彈簧壓緊度不夠、杠桿式安全閥重錘與支點間距離過短、靜重式安全閥生鐵盤重量不夠（1）重新調(diào)整安全閥（2）彈簧永久變形，彈力減弱（2）更換彈簧 原因及排除方法如表912所示原 因 分 析排 除 方 法（1）彈簧彎曲（1）更換彈簧（2）閥桿、閥芯安裝位置不正或被卡?。?）重新安裝安全閥安全閥時鍋爐上最重要的安全附件，凡經(jīng)解體修理或更換零部件的安全閥，在鍋爐上安裝使用前都必須經(jīng)有資格的單位按國家規(guī)定的要求，進(jìn)行校驗，以調(diào)整其整定壓力、試驗密封性能等，并鉛封和加鎖，確保其靈敏可靠，起到安全作用。四、高低水位報警器都不發(fā)生報警信號主要是：未接通電源；電源保險絲熔斷；電氣部分故障或線路故障。浮球式報警器的連接管堵塞；殼體內(nèi)和浮球上結(jié)水垢阻礙浮球動；浮球損壞漏水下沉。電極式報警器的連接管堵塞；電極上結(jié)水垢。首先檢查電源、線路和電器部分故障。再檢查、清洗殼體內(nèi)的水垢和連管，清除電器上的水垢，或檢查修復(fù)及更換浮球。在平時的鍋爐運行中，應(yīng)遵守操作規(guī)程，加強鍋水水質(zhì)監(jiān)督，殼體進(jìn)行定期排污。五、排污裝置常見的故障與處理排污閥及其相關(guān)的排污裝置雖不在安全附件之列，但其正常運行，對鍋爐受壓元件乃至鍋爐的安全都有重要影響。因此，我們將其故障原因和處理方法也在本節(jié)予以介紹。（1） 排污閥、排污管或排污口堵塞；鍋內(nèi)贓物排不盡或排污閥出現(xiàn)裂紋。（2） 排污閥安裝位置不便于操作；排污閥滲漏或排污閥擰不動。（3） 額定蒸發(fā)量≧1t/h或額定蒸汽壓力≧，每根排污管上只裝了一個排污閥。（4） 排污管過細(xì)；使用通路不直的閥門作為排污閥，閥芯易被贓物卡??；鍋爐運行長期不排污使閥桿繡死；用灰口鑄鐵制排污閥，閥體質(zhì)量差，或水壓試驗后積水未方盡，停用鍋爐冬季閥內(nèi)積水受凍，都可使閥體脹裂。 處理方法排污管過細(xì)時應(yīng)予改動，適當(dāng)增大排污管直徑。通常，集箱上的排污管及排污閥公稱通徑不小于20mm，臥式塊裝鍋爐鍋殼上的排污管和排污閥的公稱通徑不小于40mm。排污管的位置應(yīng)在鍋筒或集箱的最低處，鍋筒內(nèi)應(yīng)裝設(shè)吸污管，以加強排污效果。安裝排污閥時應(yīng)考慮操作的方便，排污時應(yīng)按操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。做好水處理工作。排污管道和其他有關(guān)管道應(yīng)保持清潔、干燥。遇有灰鑄鐵制閥體的排污閥應(yīng)予更換。一般直截、球形閥不能用作排污閥。冬季停用鍋爐的積水應(yīng)排放干凈。第十三節(jié) 附屬設(shè)備常見故障與處理鍋爐房附屬設(shè)備較多，例如，給水泵，熱水循環(huán)泵，引風(fēng)機和鼓風(fēng)機，水處理設(shè)備，上煤設(shè)施，出渣設(shè)備，除塵設(shè)備等，下面我們僅對水泵和風(fēng)機的常見故障與處理作一簡要介紹。一、 蒸汽往復(fù)泵的常見故障與處理(1)開啟蒸汽閥門后水泵不能啟動，其主要原因有：①滑動閥正好處于中間位置，進(jìn)汽口和排氣口都被遮擋，蒸汽不能進(jìn)入汽缸。②蒸汽壓力過低。③給水管或排汽管上的閥門未開啟。④閥桿的密封過緊，或者機械部分被卡住。（2）水泵啟動后不出水，其原因是：① 給水管和排汽管上的閥門未開啟。② 圧墊或填料不嚴(yán)密，漏進(jìn)了空氣。③ 水缸或汽缸的活塞環(huán)損壞。④ 給水溫度過高，發(fā)生汽化。⑤ 水箱內(nèi)缺水。⑥ 吸水管太長太細(xì)，或者接口處滲漏，使管內(nèi)產(chǎn)生氣泡。吸水管或吸水管底閥堵塞。⑦ 水源的水位過低，與吸水管下口脫離。(3)水泵運行時有撞擊聲，其原因是：①活塞的運行速度太快。②活塞或活塞連桿上連接螺母的銷子脫落。③閥門損壞，或者水泵裝配不當(dāng)。（3） 水泵突然停止運轉(zhuǎn)，其原因是：① 給水管上的閥門堵塞或被關(guān)閉。② 活塞桿上的連接件損壞或者十字接頭被卡在導(dǎo)槽內(nèi)。處理方法按照上列各種故障產(chǎn)生的原因一一進(jìn)行檢查，并采取與之相應(yīng)的措施排除故障和實施修復(fù)。二、 電動離心水泵的常見故障與處理 常見故障和產(chǎn)生原因（1） 水泵啟動后不出水，其原因是：① 吸水閥浸入水中的深度不夠，或者被雜物堵塞。② 引水未灌滿，水泵內(nèi)的空氣未排凈，或者吸水管接頭處漏入空氣。③ 葉輪反轉(zhuǎn)，或者轉(zhuǎn)速過低。④ 揚程過高或管道的阻力過大，超過水泵的工作能力。⑤ 葉輪密封損壞。（2） 在運動過程中流量或揚程過低，其主要原因是：① 鍋爐工作壓力升高。② 葉輪轉(zhuǎn)速因網(wǎng)路供電電壓下降等原因二降低。③ 吸水管密封性能差，產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。④ 水源水位不降，吸水高度增加。⑤ 系水閥局部受阻。（3） 軸承溫度急劇上升，其原因是：① 潤滑油質(zhì)量不好，或者油量不足。② 軸彎曲，或者軸承滾珠損壞。③ 軸承與軸承座間隙不當(dāng)，或者水泵軸與電動機軸的同心度不符合要求。（4） 產(chǎn)生振動和噪音，其原因是：① 葉輪局部受阻，與殼體發(fā)生摩擦。② 軸彎曲，或者軸承磨損。③ 水泵軸與電動機軸的中心線錯動。④ 吸水管或出水管的固定裝置松動，或是水泵的地腳螺栓松動。⑤ 吸水管內(nèi)阻力增加，或者出水量過大。（5） 壓力表指針劇烈跳動，其原因是：① 壓力表的接頭滲漏。② 泵體或管道發(fā)生振動。③ 旋塞孔眼過大，水沖擊力過猛。 處理方法針對電動離心水泵常見故障的產(chǎn)生原因，采取相應(yīng)措施，一一加以解決。例如，對于水泵啟動后不出水，可采取以下措施；調(diào)整軸向間隙，保證氣密封；檢查開啟相關(guān)閥門；檢查電源接線，觀察電動機是否反轉(zhuǎn)；檢查吸水管及底閥，消除堵塞；更換底水漏（底閥橡膠墊不嚴(yán)密時）；吸水真空度不夠，接管過高時的啟動補水。其他情況就不再詳述了。三、 風(fēng)機的常見故障與處理 軸承箱振動的原因與處理 原因是：（1） 葉輪變形，或者葉輪上的柳釘松動。（2） 風(fēng)機軸與電動機軸的中心線錯開，或者聯(lián)軸器歪斜。（3） 基礎(chǔ)不穩(wěn)固，或者地腳螺栓松動。（4） 轉(zhuǎn)子不平衡造成摩擦。（5） 密封過緊造成摩擦。（6） 軸承損壞。針對上述原因，采取相應(yīng)對策一一解決。軸承溫度急劇升高的原因與處理 其原因是：（1）潤滑油的質(zhì)量差或被污染變質(zhì)，油量不足。（2）冷卻水管被堵塞。（3）軸承安裝不當(dāng)，質(zhì)量不良或是軸承壓蓋螺栓過緊。（4）軸承磨損嚴(yán)重。針對上述原因，采取相應(yīng)措施予以解決。例如，更換質(zhì)量良好的潤滑油；調(diào)整安裝狀況；消除冷卻水管堵塞；更換軸承等。風(fēng)量和風(fēng)壓不足的原因與處理 其原因是：（1）轉(zhuǎn)速較低，沒有達(dá)到額定值。（2）入風(fēng)口或出風(fēng)口被局部堵塞。（3）葉片脫落、變形或嚴(yán)重磨損。（4）殼體磨損、漏風(fēng)嚴(yán)重。（5）風(fēng)機本身的功率小或效率低。針對上述原因?qū)ΠY予以解決。如系所配風(fēng)機功率小不能同鍋爐設(shè)備相匹配，或者風(fēng)機效率低、性能差，則應(yīng)更換功率大相匹配，或質(zhì)量好的高效率風(fēng)機，以便組織鍋爐正常燃燒。 風(fēng)機葉片損壞的原因及處理 風(fēng)機葉片損壞的原因是：（1） 飛灰磨損嚴(yán)重。（2） 隔煙墻漏風(fēng)，煙氣短路。（3） 由于煙溫過高，致使葉片燒壞。（4） 葉片材質(zhì)較差。葉片如系上述原因損壞，一般都應(yīng)更換新的葉片，予以修復(fù)。 考核驗收： 為檢驗培訓(xùn)效果，是否能將學(xué)習(xí)到的司爐知識熟練的掌握和運用，保障設(shè)備經(jīng)濟安全運行。在授課結(jié)束后將對所學(xué)內(nèi)容進(jìn)行考核驗。，考核方法以百分計算成績分現(xiàn)場操作和筆試各占50%。個人最終成績將作為定崗和技能工資參考。 62 / 62