【正文】 原因造成鍋爐尾部煙道二次燃燒的原因是多方面的，主要有：。、停爐過程中爐膛溫度過低，燃油及可燃氣體未能完好燃燒，而被帶出爐膛，積存在煙道內。，油槍閥門未關緊。，致使煙道中存積了一定量的油垢和碳黑。由上可見，造成尾部煙道二次燃燒的基本原因，時爐內燃燒不完全可燃物被帶至尾部煙道，沉積在受熱面上，這是再燃燒的物質基礎。當煙氣中存在一定量的過剩氧，同時煙氣溫度又較高或是遇有明火時，就會造成二次燃燒。二次燃燒的處理、發(fā)生二次燃燒時，應立即停爐、停止供油和供可燃氣體，停止供風。、關閉煙道及風道擋板和各處門孔，嚴禁啟動送風機和引風機。、立即投用蒸汽滅火裝置、二氧化碳或其他嚴火裝置滅火，但不能用水滅火。、加強鍋爐進水和放水，或開啟省煤器再循環(huán)管的閥門，以保護省煤器不被燒壞。、當排煙溫度接近噴入的蒸汽溫度，或小于150℃并穩(wěn)定1小時以上后，方可打開檢查孔進行檢查。、經檢查確無火源后，才能啟動引風機通風降溫。、在煙道內溫度下降到50℃以下時，可進入煙道內檢查尾部受熱面，如空氣預熱器、省煤器等。同時應徹底清除煙道內的油垢、碳黑等可燃物質。如尾部受熱面沒有燒損，可以重新點火啟動，如有燒損不能正常運行，應當更換燒損部件，修復完好后才能投入運行。原 因 分 析原 因 分 析（1）旋塞忘開或位置不正確（1）擰開旋塞或調至正確位置（2）旋塞、壓力表汽連管或存水彎管的通道堵塞（2）清洗壓力表，吹洗通道，必要時應更換旋塞或壓力表（3）指針與中心軸松動或指針卡?。?）將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現象（4）彈簧彎管與表座的焊口滲漏（4）補焊滲漏處（5）扇形齒輪與小齒輪松動、脫開（5）檢修煽動齒輪和小齒輪，使其嚙合壓力表常見的故障有指針不動、指針回不到零位、指針抖動，表明模糊或有水珠出現等。 指針不動 原因分析及排除方法見表91.指針回不到零位 原因及排除方法見表92原 因 分 析排 除 方 法（1）彈簧彎管產生永久變形失去彈性（1）更換壓力表（2）中心輪上的游絲失去彈性或脫落（2）更換游絲或重新安裝（3）旋塞、壓力表連管或存水彎管的通道堵塞（3）清洗壓力表，吹洗通道，必要時應更換旋塞或壓力表（4）指針與中心軸松動，或指針卡?。?）將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現象 原因及排除方法見表93原 因 分 析排 除 方 法（1）游絲損壞（1）檢修游絲（2）彈簧彎曲自由端與連桿的結合螺栓，或連桿與扇形齒輪的結合螺栓活動受影響，當彎管擴展移動時，扇形齒輪抖動。（2）檢修結合螺栓（3）中心軸兩端彎曲，轉動時軸兩端作不同心的轉動（3）更換壓力表（4）旋塞或存水彎管的通道被局部堵塞（4）吹洗通道（5）小齒輪、扇形齒輪或軸等傳動機構中間有臟物或生銹（5）清洗壓力表（6）受周圍震動的影響（6）消除震動因素 玻璃內表面出現水珠 原因及排除方法見表94原 因 分 析消 除 方 法（1）玻璃表面與殼體結合處沒有橡膠墊圈，或墊圈損壞，使結合面密封不好（1）加裝或更換橡膠墊圈（2）彈簧彎管與表座的焊口有滲漏（2）補焊滲漏處（3）彈簧彎管有裂紋（3）更換壓力表壓力表是鍋爐的重要安裝附件，經檢修，尤其是經拆卸修復的壓力表，應按有關規(guī)定，經國家計量部門或其授權的單位校驗合格后，才能安裝使用。二、水位表的常見故障及排除方法水位表的常見故障有旋塞泄漏、水位呆滯、玻璃板（管）內水位高于實際水位和玻璃管炸裂等。 旋塞泄漏 原因及排除方法見表95原 因 分 析消 除 方 法（1）旋塞材質或加工有缺陷（1）更換旋塞（2）塞芯與塞座接觸面磨損或腐蝕（2）研磨或更換旋塞（3）填料不足或變質，充填壓力不均勻（3）增加或更換填料，擰緊壓蓋 水位呆滯不動 原因及排除方法見表96原 因 分 析排 除 方 法（1）水連管或水旋塞被水垢、填料等堵塞（1）沖洗水連管與水旋塞，或用細鐵絲疏通（2）水旋塞被誤關閉（2）擰開水旋塞（管）內水位高于實際水位 原因分析及排除方法見表97原 因 分 析排 除 方 法（1）汽旋塞被填料堵塞（1）沖洗汽旋塞（2）汽旋塞被誤關閉（2）擰開汽旋塞（3）鍋水因堿度過高而起泡沫（3）加強排污 原因及排除方法見表98原 因 分 析排 除 方 法（1）玻璃管質量不好，或在切割時造成管端裂紋（1）更換玻璃管（2）水位表上下中心線偏斜（2）對正上下管座中心線成一條直線（3）更換新玻璃管后沒有預熱（3）按規(guī)程操作（4）受熱玻璃管上突然濺了冷水，或管子表面被油污染（4）加防護罩防止玻璃驟冷，清除油污（5）安裝時未留膨脹間隙，或填料壓得過緊（5）預留膨脹間隙，適當壓緊填料三、安全閥的常見故障及排除方法安全閥的常見故障有長期漏汽、超過規(guī)定壓力值還未開啟或不到規(guī)定壓力值就開啟，以及排汽后閥芯不回座等。1. 漏氣 原因及排除方法見表99.原 因 分 析排 除 方 法（1）閥芯與閥座密合面有水垢、砂?；蚋街E物（1）吹洗安全閥。如吹洗后效果不明顯，應在停爐后拆開安全閥，取出附著物（2）閥芯與閥座磨損（2）停爐后檢修，更換閥芯與閥座，或更換安全閥（3）彈簧式安全閥彈簧產生永久變形，失去原有彈性（3）更換彈簧（4）杠桿式安全閥杠桿與支點發(fā)生偏斜，時閥芯與閥座受力不均（4）校正杠桿中心線，使杠桿嚴格水平，閥桿鉛直并對準支點2. 到規(guī)定（或調校 ）壓力時不排汽 原因及排除方法見表910原 因 分 析消 除 方 法（1）閥芯和閥座被黏住或生銹（1）吹洗安全閥。嚴重時應停爐后研磨閥芯和閥座（2）閥桿與外殼間隙過小，閥桿受熱膨脹后被卡住（2）適當加大閥桿與外殼的間隙（3）調整或維護不當，使彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊、杠桿式安全閥的重錘與支點間距離過長、靜重式安全閥的生鐵盤過重（3）重新調整安全閥（4）閥門通道被盲板等障礙物堵?。?）除去障礙物 原因及排除方法詳見表911原 因 分 析排 除 方 法（1）調整或維護不當使彈簧式安全閥的彈簧壓緊度不夠、杠桿式安全閥重錘與支點間距離過短、靜重式安全閥生鐵盤重量不夠（1）重新調整安全閥（2）彈簧永久變形，彈力減弱（2）更換彈簧 原因及排除方法如表912所示原 因 分 析排 除 方 法（1）彈簧彎曲（1）更換彈簧（2）閥桿、閥芯安裝位置不正或被卡?。?）重新安裝安全閥安全閥時鍋爐上最重要的安全附件，凡經解體修理或更換零部件的安全閥，在鍋爐上安裝使用前都必須經有資格的單位按國家規(guī)定的要求，進行校驗，以調整其整定壓力、試驗密封性能等，并鉛封和加鎖，確保其靈敏可靠，起到安全作用。四、高低水位報警器都不發(fā)生報警信號主要是：未接通電源；電源保險絲熔斷；電氣部分故障或線路故障。浮球式報警器的連接管堵塞；殼體內和浮球上結水垢阻礙浮球動；浮球損壞漏水下沉。電極式報警器的連接管堵塞；電極上結水垢。首先檢查電源、線路和電器部分故障。再檢查、清洗殼體內的水垢和連管，清除電器上的水垢，或檢查修復及更換浮球。在平時的鍋爐運行中，應遵守操作規(guī)程，加強鍋水水質監(jiān)督，殼體進行定期排污。五、排污裝置常見的故障與處理排污閥及其相關的排污裝置雖不在安全附件之列，但其正常運行，對鍋爐受壓元件乃至鍋爐的安全都有重要影響。因此，我們將其故障原因和處理方法也在本節(jié)予以介紹。（1） 排污閥、排污管或排污口堵塞；鍋內贓物排不盡或排污閥出現裂紋。（2） 排污閥安裝位置不便于操作；排污閥滲漏或排污閥擰不動。（3） 額定蒸發(fā)量≧1t/h或額定蒸汽壓力≧，每根排污管上只裝了一個排污閥。（4） 排污管過細；使用通路不直的閥門作為排污閥，閥芯易被贓物卡?。诲仩t運行長期不排污使閥桿繡死；用灰口鑄鐵制排污閥，閥體質量差，或水壓試驗后積水未方盡，停用鍋爐冬季閥內積水受凍，都可使閥體脹裂。 處理方法排污管過細時應予改動，適當增大排污管直徑。通常，集箱上的排污管及排污閥公稱通徑不小于20mm，臥式塊裝鍋爐鍋殼上的排污管和排污閥的公稱通徑不小于40mm。排污管的位置應在鍋筒或集箱的最低處，鍋筒內應裝設吸污管，以加強排污效果。安裝排污閥時應考慮操作的方便，排污時應按操作規(guī)程的規(guī)定進行操作。做好水處理工作。排污管道和其他有關管道應保持清潔、干燥。遇有灰鑄鐵制閥體的排污閥應予更換。一般直截、球形閥不能用作排污閥。冬季停用鍋爐的積水應排放干凈。第十三節(jié) 附屬設備常見故障與處理鍋爐房附屬設備較多，例如，給水泵，熱水循環(huán)泵，引風機和鼓風機，水處理設備，上煤設施，出渣設備，除塵設備等，下面我們僅對水泵和風機的常見故障與處理作一簡要介紹。一、 蒸汽往復泵的常見故障與處理(1)開啟蒸汽閥門后水泵不能啟動，其主要原因有：①滑動閥正好處于中間位置，進汽口和排氣口都被遮擋，蒸汽不能進入汽缸。②蒸汽壓力過低。③給水管或排汽管上的閥門未開啟。④閥桿的密封過緊，或者機械部分被卡住。（2）水泵啟動后不出水，其原因是：① 給水管和排汽管上的閥門未開啟。② 圧墊或填料不嚴密，漏進了空氣。③ 水缸或汽缸的活塞環(huán)損壞。④ 給水溫度過高，發(fā)生汽化。⑤ 水箱內缺水。⑥ 吸水管太長太細，或者接口處滲漏，使管內產生氣泡。吸水管或吸水管底閥堵塞。⑦ 水源的水位過低，與吸水管下口脫離。(3)水泵運行時有撞擊聲，其原因是：①活塞的運行速度太快。②活塞或活塞連桿上連接螺母的銷子脫落。③閥門損壞，或者水泵裝配不當。（3） 水泵突然停止運轉，其原因是：① 給水管上的閥門堵塞或被關閉。② 活塞桿上的連接件損壞或者十字接頭被卡在導槽內。處理方法按照上列各種故障產生的原因一一進行檢查，并采取與之相應的措施排除故障和實施修復。二、 電動離心水泵的常見故障與處理 常見故障和產生原因（1） 水泵啟動后不出水，其原因是：① 吸水閥浸入水中的深度不夠，或者被雜物堵塞。② 引水未灌滿，水泵內的空氣未排凈，或者吸水管接頭處漏入空氣。③ 葉輪反轉，或者轉速過低。④ 揚程過高或管道的阻力過大，超過水泵的工作能力。⑤ 葉輪密封損壞。（2） 在運動過程中流量或揚程過低，其主要原因是：① 鍋爐工作壓力升高。② 葉輪轉速因網路供電電壓下降等原因二降低。③ 吸水管密封性能差，產生漏氣現象。④ 水源水位不降，吸水高度增加。⑤ 系水閥局部受阻。（3） 軸承溫度急劇上升，其原因是：① 潤滑油質量不好，或者油量不足。② 軸彎曲，或者軸承滾珠損壞。③ 軸承與軸承座間隙不當，或者水泵軸與電動機軸的同心度不符合要求。（4） 產生振動和噪音，其原因是：① 葉輪局部受阻，與殼體發(fā)生摩擦。② 軸彎曲，或者軸承磨損。③ 水泵軸與電動機軸的中心線錯動。④ 吸水管或出水管的固定裝置松動，或是水泵的地腳螺栓松動。⑤ 吸水管內阻力增加，或者出水量過大。（5） 壓力表指針劇烈跳動，其原因是：① 壓力表的接頭滲漏。② 泵體或管道發(fā)生振動。③ 旋塞孔眼過大，水沖擊力過猛。 處理方法針對電動離心水泵常見故障的產生原因，采取相應措施，一一加以解決。例如，對于水泵啟動后不出水，可采取以下措施；調整軸向間隙，保證氣密封；檢查開啟相關閥門；檢查電源接線，觀察電動機是否反轉；檢查吸水管及底閥，消除堵塞；更換底水漏（底閥橡膠墊不嚴密時）；吸水真空度不夠，接管過高時的啟動補水。其他情況就不再詳述了。三、 風機的常見故障與處理 軸承箱振動的原因與處理 原因是：（1） 葉輪變形，或者葉輪上的柳釘松動。（2） 風機軸與電動機軸的中心線錯開，或者聯(lián)軸器歪斜。（3） 基礎不穩(wěn)固，或者地腳螺栓松動。（4） 轉子不平衡造成摩擦。（5） 密封過緊造成摩擦。（6） 軸承損壞。針對上述原因，采取相應對策一一解決。軸承溫度急劇升高的原因與處理 其原因是：（1）潤滑油的質量差或被污染變質，油量不足。（2）冷卻水管被堵塞。（3）軸承安裝不當，質量不良或是軸承壓蓋螺栓過緊。（4）軸承磨損嚴重。針對上述原因，采取相應措施予以解決。例如，更換質量良好的潤滑油；調整安裝狀況；消除冷卻水管堵塞；更換軸承等。風量和風壓不足的原因與處理 其原因是：（1）轉速較低，沒有達到額定值。（2）入風口或出風口被局部堵塞。（3）葉片脫落、變形或嚴重磨損。（4）殼體磨損、漏風嚴重。（5）風機本身的功率小或效率低。針對上述原因對癥予以解決。如系所配風機功率小不能同鍋爐設備相匹配，或者風機效率低、性能差，則應更換功率大相匹配，或質量好的高效率風機，以便組織鍋爐正常燃燒。 風機葉片損壞的原因及處理 風機葉片損壞的原因是：（1） 飛灰磨損嚴重。（2） 隔煙墻漏風，煙氣短路。（3） 由于煙溫過高，致使葉片燒壞。（4） 葉片材質較差。葉片如系上述原因損壞，一般都應更換新的葉片，予以修復。 考核驗收： 為檢驗培訓效果，是否能將學習到的司爐知識熟練的掌握和運用，保障設備經濟安全運行。在授課結束后將對所學內容進行考核驗。，考核方法以百分計算成績分現場操作和筆試各占50%。個人最終成績將作為定崗和技能工資參考。 62 / 62