【正文】 證蒸汽質(zhì)量良好的鍋爐運行方式。換句話說，就是對鍋爐的特性和水質(zhì)情況進行的專門試驗。熱化學(xué)試驗的目的是，通過試驗求得水質(zhì)、汽質(zhì)與鍋爐熱力過程、鍋爐運行條件，以及設(shè)備特性之間的關(guān)系 ；在蒸汽品質(zhì)良好的情況下，確定鍋爐水水質(zhì)標準和鍋爐最佳的運行條件。在什么情況下，鍋爐需要進行熱化學(xué)試驗? 答案：在下列情況下，必須進行熱化學(xué)試驗：①新安裝的鍋爐投入運行一段時間后；②改裝后的鍋爐；③鍋爐運行方式發(fā)生變化時，如給水組成或給水水質(zhì)發(fā)生較大的變化；燃燒工況發(fā)生變化；提高額定蒸發(fā)量；改變鍋爐內(nèi)水處理方式等。④由于蒸汽品質(zhì)不良而造成過熱器和汽輪機內(nèi)積鹽。何謂應(yīng)力腐蝕?應(yīng)力腐蝕的特征有哪些? 答案：金屬材料在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生的腐蝕稱為應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕的特征是：斷口為脆性斷裂，它與機械斷裂不同。斷口周圍有許多的裂紋，大多數(shù)裂紋從介質(zhì)接觸表面向金屬基體發(fā)展。裂紋因材料、介質(zhì)的不同，有沿晶緣發(fā)展的，也有穿晶的。一般情況下，普通鋼材為沿晶緣腐蝕；奧氏體鋼為穿晶腐蝕。怎樣判斷凝汽器銅管內(nèi)壁生成了附著物? 答案：凝汽器銅管內(nèi)壁生成附著物后，一般有下列征狀：(l)系統(tǒng)內(nèi)水流阻力升高。在相同的水流量下，有附著物的凝汽器的水流阻力與潔凈銅管的凝汽器相比，有明顯的升高。(2)冷卻水流量減小。由于冷卻水系統(tǒng)的阻力增大，當冷卻水壓力不變時，冷卻水的流量減小。(3)出口端溫度增高。由于附著物的導(dǎo)熱性差，冷卻水出口溫度和汽輪機的排汽溫度增高。(4)凝汽器真空度下降。以上各原因都會造成凝汽器內(nèi)凝結(jié)水的溫度升高，使凝汽器的真空度下降。在火力發(fā)電廠生產(chǎn)實踐中，在汽輪發(fā)電機組的電負荷和熱負荷相同的條件下，常利用凝汽器真空度下降來判斷它內(nèi)部的生成附著物的多少和是否需要停機清掃。如何判斷凝汽器銅管內(nèi)是否有結(jié)垢現(xiàn)象? 答案：銅管內(nèi)是否有結(jié)垢現(xiàn)象，可根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果來判斷。 (l)根據(jù)冷卻水的鹽類濃縮倍率判斷。 若 式中 HT，冷、H T，補分別為冷卻水和補充水的碳酸鹽硬度； [Cl]冷、[CI ]補分別為冷卻水和補充水的氯離子含量。則表示此水在最近時期內(nèi)沒有結(jié)垢現(xiàn)象發(fā)生。 若 則表示在冷卻水系統(tǒng)中發(fā)生了重碳酸鹽的分解，出現(xiàn)了結(jié)垢現(xiàn)象。如冷卻水采用氯化處理時，可將[Cl]冷、[CI]補改為[Na+]冷、[Na+]補。 (2)用測定冷卻水的安定度判斷。 若 A前 = A后或PH前 = PH后式中 A前 、 A后分別為水通過大理石前、后的堿度； PH前 、 PH后分別為水通過大理石前、后的 pH值。則表示在冷卻水系統(tǒng)中沒有結(jié)垢現(xiàn)象發(fā)生。 若 A前 A后或PH前 PH后則表示在冷卻水系統(tǒng)中存在結(jié)垢傾向。凝汽器銅管的腐濁形式有哪些? 答案：凝汽器銅管的腐蝕因凝汽器的構(gòu)造、材質(zhì)、使用條件和冷卻水水質(zhì)等因素的不同，其腐蝕形式是多種多樣的。一般常見的有以下幾種：①潰瘍腐蝕；②沖擊性腐蝕；③脫鋅腐蝕；④熱點腐蝕；⑤應(yīng)力腐蝕；⑥腐蝕疲勞；⑦蒸汽側(cè)的氨腐蝕；⑧由于用被污染海水冷卻產(chǎn)生的腐蝕等。凝汽器銅管在什么情況下容易發(fā)生脫鋅腐蝕?怎樣防止? 答案：凝汽器銅管在下列情況下容易發(fā)生脫鋅腐蝕：(l)銅合金組成中含有雜質(zhì)。若銅、鋅合金中含有鐵，則會抵消砷對脫鋅的抑制作用，加速黃銅管的脫鋅腐蝕。另外，黃銅管合金中的夾渣會使該處的脫鋅腐蝕相當嚴重。(2)冷卻水被污染。冷卻水被污染后，水中侵蝕性物質(zhì)增加，使黃銅管中砷的抗脫鋅能力降低，%上的砷，也會發(fā)生脫鋅腐蝕。(3)冷卻水的流動速度太慢。(4)凝汽器管壁溫度太高。(5)銅管內(nèi)部表面有滲透性的附著物。防止凝汽器銅管產(chǎn)生脫鋅腐蝕，可采用下列措施：(l)按冷卻水水質(zhì)選用不同的含砷銅管。(2)降低凝汽器的管壁溫度。(3)加大管內(nèi)水的流動速度，避免冷卻水在管內(nèi)長期停滯。(4)銅管表面采用硫酸亞鐵鍍膜。何謂銅管的應(yīng)力腐燭?產(chǎn)生的因素有哪些?怎樣防止? 答案：在應(yīng)力(特別是拉伸應(yīng)力)的作用下，加上侵蝕性介質(zhì)，時間一久沿晶粒邊界便產(chǎn)生了腐蝕裂縫，造成管子損壞，這種現(xiàn)象叫應(yīng)力腐蝕。銅管產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，不僅與應(yīng)力的作用有關(guān)，還與其它很多因素有關(guān)。在座力的作用下，水中的氧氣、氨和硫化氫等物質(zhì)都是促使應(yīng)力腐蝕的重要因素。防止銅管應(yīng)力腐蝕，一般有下列措施：(l)銅管在制造、運輸和裝配過程中，應(yīng)注意避免產(chǎn)生應(yīng)力。存在應(yīng)力時，使用前對其進行退火處理。(2)防止銅管在運行中產(chǎn)生振動。(3)選用合適的銅管管材。(4)鋁黃銅的含砷量不應(yīng)過高。運行中怎樣檢查凝汽器銅管的泄漏? 答案：運行中檢查凝汽器銅管泄漏的最常用的方法有以下幾種：(l)薄膜法。具體做法是，在汽輪機降負荷半面檢查時，在凝汽器兩端管板上，～，由于泄漏的管子內(nèi)會形成真空，因此可根據(jù)管口薄膜往里吸的情況查出泄漏的管子。(2) U型管水位法。在汽輪機降負荷半面檢查時，打開凝汽器兩端的大蓋，將一端的管口堵住，在另一端的管口插入帶膠塞并裝有帶色液體的 U型玻璃管，當該管泄漏時，在U型管內(nèi)便產(chǎn)生了液位差。為了縮短找漏時間，可在凝汽器水室安裝水面計，用緩慢排放冷卻水的方法，觀察凝結(jié)水電導(dǎo)率的變化，初部確定泄漏部位后，再用 U型管確定具體的泄漏部位。(3)蠟燭法(或煙法)。在汽輪機降負荷半面檢查時，打開凝汽器兩端的大蓋，將一端的管口堵住，在另一端用一支點燃的蠟燭或香煙沿著管口緩慢移動，泄漏的管子因有真空將火或煙往里吸，即可查出泄漏管子。也可結(jié)合本題(2)排去水室中的水，初步確定位置后，再用此法確定具體泄漏部位。(4)熒光法。在汽輪機降負荷半面檢查時，放盡水室中的水，打開凝汽器兩端大蓋，向凝汽器汽側(cè)注入加有熒光劑的水。為使熒光液能迅速地從泄漏處滲出，可在汽側(cè)加一定的壓力，半小時后，用光源照射。照射時由上往下水平來回移動，在漏處熒光液就會發(fā)出黃綠色的亮光。(5)儀器法。例如用超聲波檢漏儀進行查漏。汽輪機運行過程中如發(fā)現(xiàn)凝汽器泄漏，應(yīng)如何處理? 答案：若發(fā)現(xiàn)凝汽器泄漏，可根據(jù)凝結(jié)水水質(zhì)惡化程度，采取如下措施：(1)高壓機組凝結(jié)水硬度大于2μmo1／L，中壓機組凝結(jié)水硬度大于3μmo1／L 時，由于泄漏輕微，可采用冷卻水入口加鋸沫處理。若是由于銅管脹口不嚴而引起的水質(zhì)惡化，可建議汽輪機運行人員提高排汽室溫度或降低冷卻水壓力來減少泄漏的水量。(2)如泄漏時間較長，經(jīng)上述處理后，凝結(jié)水水質(zhì)仍無好轉(zhuǎn)，可停止加鋸沫處理，將汽輪機降負荷，進行凝汽器半面檢查。查出泄漏點，經(jīng)堵漏后，再投入運行。(3)如凝結(jié)水水質(zhì)惡化嚴重，影響給水水質(zhì)時，可根據(jù)各電廠的具體情況，采取有效措施。如加強鍋爐水和蒸汽品質(zhì)的監(jiān)督，調(diào)整鍋內(nèi)水處理的加藥量，并增大鍋爐排污量等。必要時，停機補漏。怎樣防止凝汽器銅管冷卻水側(cè)的腐蝕? 答案：防止凝汽器銅管腐蝕，不能采用水凈化的方法，因為冷卻水的流量太大。一般采用選擇合適的管材，進行銅管表面造膜，在水中投加某些化學(xué)藥品等方法處理，具體措施如下：(l)根據(jù)冷卻水水質(zhì)，合理地選擇凝汽器銅管管材。(2)做好銅管投運前的維護、處理和安裝工作。(3)銅管表面進行硫酸亞鐵造膜處理。(4)運行中的凝汽器銅管采用陰極保護。(5)銅管管端加裝保護套管或涂上環(huán)氧樹脂膠。(6)對冷卻水進行水質(zhì)穩(wěn)定處理。下圖是浮動床式離子交換器的結(jié)構(gòu)圖, 指出圖中所示各部件的名稱. 答案：1惰性樹脂 2上部分配裝置 3體內(nèi)取樣裝置 4水墊層 5下部分配裝置 6擋水層試繪出強堿性O(shè)H型交換器出水水質(zhì)變化曲線. 答案： 試繪出鍋爐磷酸鹽溶液的加藥系統(tǒng)圖. 答案：試繪出雙流式過濾器結(jié)構(gòu)圖. 答案：試繪出一級復(fù)床加混床系統(tǒng)圖答案： 根據(jù)下圖的軸測圖畫出它的三視圖. 答案：根據(jù)三視圖投影關(guān)系, 補齊下圖各視圖的缺線.答案： 根據(jù)兩視圖(參考軸測圖)補畫第三補圖. 答案： 繪出覆蓋過濾器的運行系統(tǒng)示意圖. 答案：文$本$結(jié)$束24 / 24