【導(dǎo)讀】1）密閉爐蓋——充分利用電石生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的CO燃?xì)?，供氣燒窯利用。3）爐氣干法凈化——即美化了環(huán)境，又利用了爐氣。5）采用空心電極——利用粉沫原料，降低生產(chǎn)成本?；瘜W(xué)純的碳化鈣幾乎是無色透明的晶體。極純的碳化鈣是天藍(lán)色的大。電石的新斷面具有光澤，吸水后失去光澤呈灰白色。工業(yè)電石的密度與其碳化鈣的含。電石的熔點(diǎn)隨電石中碳化鈣含量的改變而改變，純碳化鈣的熔點(diǎn)為2300℃。碳化鈣的含量在69％的混合物的熔點(diǎn)最低，為1750℃。性能越好；反之，碳化鈣含量越低，導(dǎo)電性能越差。③在高溫下，干燥的氧氣能氧化碳化鈣而生成碳酸鈣。⑤碳化鈣能還原鉛、錫、鋅、鐵、錳、鎳、鈷、鉻、鉬及釩的氧化物。乙炔在高溫高壓下，具有分解爆炸的危險(xiǎn)性。當(dāng)溫度低于500℃，有接觸劑存在時(shí)，也可能發(fā)生爆炸。總產(chǎn)量的70%以上，其電石理論消費(fèi)量占電石總產(chǎn)量的75%。電石可直接用作鋼鐵工業(yè)的脫硫劑，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼。保證袋內(nèi)干燥和無電石渣及其他雜物。

　　

【正文】 量， kVA； A――電爐年生產(chǎn)能力， t/a； Q――單位標(biāo)準(zhǔn)電石產(chǎn)品所需的電能， ； a1――定期檢修時(shí)間系數(shù)（ ）； a2――中修時(shí)間系數(shù)（ ）； a3――大修時(shí)間系數(shù)（ ）； a4――設(shè)備容量利用系數(shù)（ ）； cosφ ――功率因數(shù)，因變壓器容量而變化。也可用簡便通用公式計(jì)算： A＝ Ps K 式中： A――電爐生產(chǎn)能力， t/a； Ps――變壓器 額定容量， kVA； K――平均系數(shù)，即電爐年生產(chǎn)能力與變壓器額定容量之比。通常大型爐為 ，中小型爐為 。 變壓器二次電壓的確定 為使電石爐平穩(wěn)而安全地運(yùn)行，電石爐變壓器應(yīng)具有較低的二次電壓。 電爐變壓器二次電壓的計(jì)算方法如下： 31su2 PKU ? 式中： U2――變壓器二次電壓， V； Ku――變壓器電壓系數(shù)； Ps――變壓器額定容量； kVA。 電爐變壓器額定容量與電壓系數(shù)的關(guān)系見表。 變壓器 電壓系 變壓器容 電壓系 變壓器容 電壓系數(shù) 容量 kVA 數(shù) 量 kVA 數(shù) 量 kVA 1800 10000 20200 3000 12020 25000 5000 14000 30000 8000 16500 35000 9000 18000 40000 我廠變壓器容量為 30000kVA，選擇電壓系數(shù) ，則： 312 ??? 電石爐變壓器的二次電流的計(jì)算 計(jì)算公式為： U31000PI s2 ? 式中： I2――變壓器的二次電流， A； Ps――變壓器的定額容量， kVA； U2――變壓器的二次電壓， V。 我廠變壓器的二次電流為： A8 5 3 2 52 0 37 3 1 0 0 03 0 0 0 0I 2 ＝??? 電極直徑的計(jì)算 在電石爐幾何參數(shù)中，電極直徑最為重要，其他參數(shù)都通過它來確定。 電極直徑首先決定于電極電流密度，而電極所允許的電流密度與所使用的電極糊質(zhì)量有關(guān)。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，電極電流密度通常如下選擇： 5000kVA以下，取電極電流密度為 A/cm2～ ； 6000 kVA～ 15000kVA，取 A/cm2～ ； 16500 kVA～ 40000kVA， 取 A/cm2～ 。 電極直徑可以按下式計(jì)算： De＝ S 式中： De――電極直徑， cm； Smax――變壓器最大額定視在功率， kVA。 也可用電極電流密度和二次電流來計(jì)算： ??? IIe 式中： De――電極直徑， cm； I2――變壓器最大二次額定電流， A； I△ ――電極電流密度， A/cm2。 電極同心圓直徑的計(jì)算 電極同心圓的直徑即為三相電極中心點(diǎn)所圍成的圓的直徑。它決定了三相電極位置。電極同心圓直徑是由電極直徑、電流電壓比、電極間距、電位梯度、電石反應(yīng)區(qū)電能密度等所決定，而首先決定于電極直徑。 計(jì)算公式如下： Dc＝ Kc De 式中： Dc――電極同心圓直徑， cm； Kc――電極同心圓系數(shù)。 通常， Kc值選為 ～ 。一般選 。 電石爐爐膛內(nèi)徑的計(jì)算 可用下式計(jì)算： Di＝ Kie De 式中： Di――爐膛內(nèi)徑， cm； Kie――爐膛內(nèi)徑系數(shù) ，（ ～ ）； De――電極直徑， cm。 電石爐爐膛深度的計(jì)算 可用下式計(jì)算： H＝ Kh De 式中： H――爐膛深度， cm； Kh――爐膛深度系數(shù)，（ ）； De――電極直徑， cm。 電石爐容量不同，其最佳電流電壓比不同，一般來說電石爐容量越大，其最佳電流電壓比也越大?？捎霉接?jì)算：（ I2/U2） 最佳 ＝ 式中： Kg――流壓比系數(shù)，一般取 31～ （ I2/U2） 最佳 ＝ ＝ ＝ 414 對(duì)于同容量的電石爐，其電流電壓比大，會(huì)使電極容易深入爐料而閉弧生產(chǎn)，熱效率較高。但電流電壓比過大，電極插入爐料應(yīng)會(huì)太深，減少熔池的高度和體積而降低產(chǎn)量，同時(shí)易燒壞爐底。這時(shí)功率因數(shù)和電效率也較低。在電流電壓比設(shè)計(jì)過小時(shí)，可以采用提高負(fù)荷生產(chǎn)的方法來適當(dāng)提高電流電壓比。 電極直徑?jīng)Q定于電極的電流密度，而允許的電流密度與所使用的電極糊質(zhì)量相關(guān)。電極的電流密度選得過大，則電極直徑過小，會(huì)增加電極的電阻電耗，電極容易因過焙燒而硬斷，也會(huì)縮小電石爐熔池；電極電流密度選得 過小，則電極直徑過大，雖然能擴(kuò)大熔池，還可減少電極電阻電耗，但電極不易深入爐料，且會(huì)增加熱損耗而降低熱效率，電極焙燒不足易軟斷，電弧溫度也會(huì)降低，對(duì)生產(chǎn)不利。所以，必須選用合適的電極電流密度和電極直徑。 合理的同心圓直徑是閉弧生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗的條件。電極同心圓是由電極直徑、電流電壓比、電極間距、電位、電石反應(yīng)區(qū)電能密度等所決定的，而首先是取決于電極直徑。同心圓選得過大，三相熔池容易不通，出爐困難，易翻液體，中心區(qū)熱量不集中，溫度不高，難以得到高質(zhì)量的電石；同心圓選得過小，三角區(qū)易重疊，熱 量過于集中，爐料站不住，熱量損失大，產(chǎn)量不高，電耗高。 爐膛內(nèi)徑太小，爐墻易損，爐膛內(nèi)徑太大，則會(huì)增加電石爐的建筑面積，增加投資，也會(huì)使短網(wǎng)長度增加，增大電耗，降低電效率，同時(shí)也易增加出爐的難度。 爐膛深度太淺，爐料層太薄，蓄熱困難，表面散熱損失大，不但會(huì)降低電石產(chǎn)量，且電極離爐底過近，電弧燃燒過于集中，易損壞爐底，也會(huì)迫使電極上升，較難閉弧生產(chǎn)。爐膛太深，不僅會(huì)減少電石反應(yīng)區(qū)的電能密度，降低電石質(zhì)量，且會(huì)使出爐困難。 密閉電石爐工藝流程： 合格的 石灰 ,焦炭進(jìn)入配料站日料倉，根據(jù)設(shè)定配比經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)分別進(jìn)入稱量斗，依據(jù)料斗限位，按照先后順序，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)混合后進(jìn)入環(huán)型料倉，石灰、焦炭在高溫條件下進(jìn)行反應(yīng)生成液體電石，料管內(nèi)的混合料依靠自重連續(xù)進(jìn)入爐內(nèi)電極周圍。 電石爐內(nèi)熔煉好的液體電石，定期排出，經(jīng)流料嘴流入出爐小車上的電石鍋。用牽引機(jī)拉進(jìn)冷卻房，經(jīng) 5噸行車吊下冷卻、空鍋倒出、由卷揚(yáng)機(jī)拉回爐口待下一爐出爐。 電石爐爐氣經(jīng)引氣管送入爐氣凈化系統(tǒng)，經(jīng)除塵降溫后，溫度達(dá)到 220～260℃，含塵量 50㎎ /m3以下。電石爐的循環(huán)冷卻軟化水回水，經(jīng)循 環(huán)水回水管送至熱水池，由熱水泵將熱水池內(nèi)的熱水抽至冷卻塔，冷卻后的水進(jìn)入冷水池，然后通過冷水泵將冷水池內(nèi)的水送至電石爐。 在冷卻廠房冷卻好的電石，用雙梁天車吊入破碎平臺(tái)，經(jīng) 600 900鄂式破碎機(jī)破碎合格后經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入成品倉，包裝后按級(jí)別入庫?；蛏⒀b直接裝車電石砣售出。 對(duì) pvc使用的電石，按要求粒度破碎后，供 pvc使用。 工藝控制指標(biāo) 爐料配比：石灰：焦炭 100： 58～ 70（干基） 蘭炭粒度 3～ 25mm ＞ 90% 蘭炭水份 ≤ 1% 石灰粒 度 5～ 40mm ＞ 90% 電極工作端長度 ≤ 2200～ 2400mm 爐氣溫度 400～ 800℃ 爐壓 10Pa～ 10Pa 爐氣中氫氣的含量： ≤ ％ 糊柱高度度 ～ 電極糊塊度 ＜ 100mm 循環(huán)冷卻水分配器壓力： ～ 循環(huán)冷卻水出口溫度： ≤ 50℃ 循環(huán)冷卻水入口溫度： ≤ 36℃ 壓縮空氣壓力 ≥ 液壓系統(tǒng)最大工 作壓力 11MPa 油溫 ＜ 65℃ 溢流閥設(shè)定壓力 ～ 出爐次數(shù)： 6～ 8爐 /班 (間隔 60min) 出爐時(shí)間 ＜ 25分鐘 電石冷卻時(shí)間： ＞ 90分鐘 拔插板時(shí)間 ＞ 15分鐘 電石鍋內(nèi)冷卻時(shí)間 ＞ 100分鐘 電石優(yōu)級(jí)品 ≥ 305L/kg 一級(jí)品 ≥ 285L/kg 合格品 ≥ 275L/kg 電石冷卻時(shí)間 ≥ 24小時(shí) 粒度： PVC ≤ 50mm 商品 ：待定 1mm以下篩下物 ≤ 3% 設(shè)備保護(hù)氮壓力 150 Pa～ 250Pa 冷水泵出口壓力 ～ 熱水泵出口壓力 ～ 泵溫 ＜ 75℃ 水池水位 ～ 濃縮倍數(shù) ～ 總磷 6 106～ 8 106 余氯 106～ 1 106 產(chǎn)品、中間產(chǎn)品及原材料檢驗(yàn)要求 名稱 項(xiàng)目 取樣地點(diǎn) 檢測(cè)次數(shù) 檢驗(yàn)者 炭素材料 全分析 堆場(chǎng) 一次 /批 質(zhì)監(jiān)中心 投爐 一次 /二天 質(zhì)監(jiān)中心 水分 堆場(chǎng) 一次 /批 質(zhì)監(jiān)中心 投爐 一次 /班 質(zhì)監(jiān) 中心 粒度 料倉 一次 /三天 質(zhì)監(jiān)中心 石灰 全分析 料倉 一次 /班 質(zhì)監(jiān)中心 電極糊 全分析 堆場(chǎng) 一次 /批 質(zhì)監(jiān)中心 電石 發(fā)氣量 爐前電石 鍋 一次 /爐 質(zhì)監(jiān)中心 爐氣 五種氣 體 凈氣管 一次 /班 自動(dòng)連續(xù)