呋喃樹脂自硬砂對球墨鑄鐵鑄件質(zhì)量的影響-資料下載頁
2025-06-26 17:30本頁面
【正文】 熱分解，使型砂強(qiáng)度急劇降低，如果澆注后鑄型保持靜止不動，型腔表層尚不會潰散，也就不會引起鑄件漲大而導(dǎo)致縮松；如果澆注后翻動鑄型，就有可能引起型腔表層潰散而引起鑄件外形漲大，導(dǎo)致內(nèi)部縮松和性能下降，至于中、小鑄件澆注后是否可以平移鑄型(例如在流水線上澆注)，可能與鑄件厚、薄(凝固速度快、慢)和移動時(shí)受力大小有關(guān)，尚有待做進(jìn)一步研究，但最好是避免受到強(qiáng)烈沖擊，還應(yīng)指出，由于自硬砂散熱速度緩慢，無論是大型件還是中、小件，在散熱困難的熱節(jié)部位，應(yīng)注意采用適當(dāng)措施(如安放冷鐵)強(qiáng)化鑄件表層冷卻，使熱節(jié)表層盡快凝固結(jié)殼，防止其外形漲大引起縮松。 圖5 灰鑄鐵和球鐵液態(tài)冷卻和凝固過程 圖6 力學(xué)性能取樣部位的體積變化模式(示意圖) 鑄型材料取樣部位抗拉強(qiáng)度/MPa伸長率%備注呋喃樹脂砂棱邊652斷口無缺陷呋喃樹脂砂心部610斷口無缺陷黏土砂干型棱邊670斷口無缺陷黏土砂干型心部560斷口無缺陷⑤ 鑄態(tài)力學(xué)性能考慮到鑄型材料的差別對薄小件的影響可能不明顯，僅對尺寸最大的200mm組試塊作檢查，取樣部位見圖6，結(jié)果如表6所示。由于表面不正常組織深度很淺，沒有進(jìn)入拉力試棒斷口，心部組織亦未受到影響，故從表6的數(shù)據(jù)看不出呋喃樹脂砂型對力學(xué)性能有不良影響。 5．結(jié)論 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，可以作出如下結(jié)論： (1)球鐵鑄件在呋喃樹脂自硬砂中的凝固速度明顯比在粘土砂干型中的凝固速度緩慢，因此，用自硬砂生產(chǎn)薄壁球鐵件有利于防止?jié)膊蛔愫捅砻姘卓冢欣诟纳萍庸ば阅埽?(2)自硬砂含硫量高時(shí)，鑄型可能會向鑄件(特鐵是厚大件)表層(尤其是底面和側(cè)面下部)滲硫，因而會在鑄件表層形成硫化物夾渣層，而且對鑄件表層球化有一定的破壞作用。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)通過控制回用砂配加量和減少樹脂和硬化劑加入量來盡量降低型砂的含硫量，鑄型表面涂刷致密度高的涂料，防止鑄型向鑄件表層滲硫； (3)在本試驗(yàn)所采用最大的試塊中，尚未發(fā)現(xiàn)由于自硬砂冷卻速度慢而引起鑄件心部球化衰退而且由于鑄型在澆注后保持靜止不動，未曾發(fā)現(xiàn)試塊外形漲大和由此引起內(nèi)部縮松，亦未發(fā)現(xiàn)力學(xué)性能受到影響。 (4)由于呋喃樹脂砂散熱速度緩慢，用于鑄造球鐵件時(shí)，有利于減小液態(tài)收縮，減小膨脹和減小二次收縮，因而有利于減小縮孔、縮凹和縮松傾向；但由于其高溫潰散性能較好、鑄型在澆注后應(yīng)盡量避免翻轉(zhuǎn)或受到強(qiáng)烈沖擊，以免鑄型表層局部潰散引起鑄件漲大而導(dǎo)致內(nèi)部縮松。此外，為了防止散熱困難的熱節(jié)部位發(fā)生縮松，應(yīng)采取適當(dāng)措施(如安放冷鐵)強(qiáng)化表層冷卻，使熱節(jié)部位表層盡快凝固結(jié)殼，防止其外形漲大。 來源：濟(jì)南試金技校11 / 11
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