基坑開挖及支護工程質(zhì)量保證體系及保證措施-資料下載頁
2025-06-26 16:14本頁面
【正文】 注時，用汽車吊的主勾吊起儲料斗，與導管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿混凝土后，用吊機副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的時間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后，應(yīng)連續(xù)、緊湊的進行灌注，嚴禁中途停工。 在灌注混凝土的過程中，每灌注一盤后，及時用測繩檢測混凝土面的上升高度，計算出導管在混凝土中的埋深，一般情況下導管的埋深控制在2~4m，即拆導管前埋深不大于4m，拆導管后埋深不小于2m。每次拔管一根，要遵循“勤拔少拔”的原則，不能通過增加導管埋深來每次拔兩根或兩根以上的方法來減少拔管次數(shù)。，現(xiàn)場技術(shù)人員及時的計算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要量拌制以減少浪費。為保證樁頂砼質(zhì)量，在施工中我們要求比樁頂設(shè)計標高超灌30~50cm，同時用“掏筒”探測砼質(zhì)量，確認合格后方可提出導管，結(jié)束混凝土的灌注工作。預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量控制措施，下錨前，進行除油、除銹并清洗干凈，按照施工圖安裝錨桿定位環(huán)、注漿管等，并將制作完成的錨桿與注漿管一起置于錨桿孔中。長度誤差不大于50mm，長度不夠時，采用焊接，可采用T－55電焊條，焊接長度按鋼筋焊接技術(shù)要求使用。錨桿安裝完成后，壓力注漿前，采用高風壓清孔。漿液材料宜選擇普通硅酸鹽水泥和中細砂，砂漿應(yīng)拌和均勻，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝以前用完。漿體材料強度等級為M30?！?，并同時確保漿體灌注密度。注漿管與錨桿同時放入孔內(nèi)，采用孔底返漿法灌注水泥(砂)漿，注漿管端頭到孔底距離50～100㎝。注漿過程中，嚴格按配合比計量，攪拌均勻并過濾。嚴格控制注漿壓力，并對基坑壁變形進行觀測，如發(fā)現(xiàn)有向基坑內(nèi)變形跡象應(yīng)立刻停止施工并上報業(yè)主、監(jiān)理、總包方和設(shè)計。注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑灌漿泵及其管路，水泥漿攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿在初凝前用完。在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，注漿前應(yīng)用清水潤濕泵和注漿管線。在注漿完畢后或距下一次注漿時間較長時，應(yīng)及時將注漿管線清洗干凈。注漿后，在水泥漿強度達到設(shè)計強度的80%，人工挖孔護壁樁的混凝土強度達到70%時，方可進行錨桿張拉，錨桿張拉工作沿基坑壁逐段進行，以保證基坑壁受力均勻。張拉時，應(yīng)加強基坑變形的觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。本工程施加預(yù)應(yīng)力值為300KN。樁間支護施工質(zhì)量控制措施，調(diào)直后進行制安，其間距為200mm，誤差不得超過10mm，搭接長度不得小于250mm，焊接符合相關(guān)規(guī)范。該工程采用PZ5B系列干噴混凝土設(shè)備，9～12m3空壓機作動力，在施工前應(yīng)檢查設(shè)備，確保施工過程的順利。噴射混凝土強度等級為C20，采用干噴法，干料攪拌后，采用混凝土噴射機噴射，噴頭前端加水混合，～，噴射順序應(yīng)由下至上，分段進行?；貜椣侣浠炷亮霞皶r清理利用。噴射厚度控制在5cm左右。C20配合比應(yīng)由試驗室試配，并嚴格按比例拌料。在混凝土噴完后2h應(yīng)按規(guī)定進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3～7d，確保混凝土面層的后期質(zhì)量。10
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