機(jī)電安裝工程新技術(shù)-資料下載頁(yè)
2025-06-26 13:15本頁(yè)面
【正文】 裝簡(jiǎn)便可靠。絕緣穿刺線夾的使用對(duì)干線的機(jī)械性能和電氣性能影響小。(3）施工方法：采用電纜穿刺線夾施工時(shí)，首先在主線電纜上確定好分支線的位置，并在確定的部位剝?nèi)?00～500mm外護(hù)套，將主線電纜芯線分叉，無(wú)需剝?nèi)ル娎|芯線內(nèi)護(hù)層（絕緣層），將分支線直接插入具有防水功能的支線帽內(nèi)（無(wú)需剝?nèi)ソ^緣層），再將線夾固定在主線電纜分支芯線處，在連接處用手?jǐn)Q緊線夾螺母，最后用套筒板手套固定線夾按順時(shí)針擰緊線夾上的力矩螺母，當(dāng)穿刺刀片與金屬導(dǎo)體的接觸達(dá)到最佳效果時(shí)力矩螺母便會(huì)自動(dòng)斷離，不需要對(duì)導(dǎo)線和線夾做特殊處理。 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5016《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5030產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。適用于中高層建筑1kV電系統(tǒng)絕緣電纜的分支連接。～400mm2銅、鋁導(dǎo)體的絕緣電纜。北京四季青服裝交易中心工程、浙江建設(shè)綜合大廈（元茂大廈）等。學(xué)習(xí)時(shí)間( 計(jì)劃：00:06:00 累計(jì)：00:00:03 當(dāng)前：00:00:03 ) 十一、大型儲(chǔ)罐施工技術(shù) (一)液壓提升（頂升）倒裝大型儲(chǔ)罐技術(shù)液壓提升（頂升）倒裝大型儲(chǔ)罐技術(shù)是近年較廣泛采用的新工藝，按液壓機(jī)具的不同可分成液壓提升倒裝法和液壓頂升倒裝法兩種。它采用在罐體內(nèi)圓周均布若干個(gè)液壓千斤頂（液壓提升缸），通過(guò)自動(dòng)控制液壓系統(tǒng)向千斤頂（提升缸）同時(shí)供油，使各千斤頂（液壓缸）同步上升，帶動(dòng)罐壁起升，循環(huán)重復(fù)這一過(guò)程，即可最終完成罐體吊裝。液壓提升（頂升）倒裝大型儲(chǔ)罐的方案設(shè)計(jì)及選用應(yīng)遵循國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。施工原理是：在罐內(nèi)布置高壓油泵站，液壓油經(jīng)高壓油管進(jìn)入千斤頂使柱塞推動(dòng)頂柱上升，提升（頂升）力通過(guò)脹圈、托板等傳至已組裝焊接完畢的上部罐體，將罐體頂升到一定高度，再組裝焊接下一圈壁板，依此往復(fù)進(jìn)行，直至全部罐壁組焊完畢。整個(gè)工裝機(jī)具包括液壓千斤頂（提升缸）系統(tǒng)、自控操作系統(tǒng)和液壓站及管路系統(tǒng)。為提高罐壁的剛度，需設(shè)置脹圈。為了操作自動(dòng)化，在液壓提升（頂升）系統(tǒng)上要裝自控閥、液壓限位器、報(bào)警裝置等。在罐體外要設(shè)操作控制臺(tái)，用以控制液壓千斤頂（提升缸）的起升和回縮。使用這種方法吊裝的特點(diǎn)是：（1）在罐體內(nèi)布設(shè)液壓提升（頂升）系統(tǒng)，對(duì)罐外周邊場(chǎng)地、環(huán)境要求不高。（2）液壓系統(tǒng)可采用計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)化水平高，操作簡(jiǎn)單、可靠。（3）罐體上升同步、平穩(wěn)，行程、高度可控。（4）施工環(huán)境好、勞動(dòng)強(qiáng)度低，施工速度快、工作效率高。（5）施工安全，由于液壓系統(tǒng)有反向自鎖功能，不會(huì)因停電或其它突然狀況而造成事故。（6）液壓千斤頂（提升油缸）起重能力大，采用不同的數(shù)量組合，就可以實(shí)現(xiàn)所需要的提升（頂升）負(fù)荷。適用于大型金屬立式圓柱形儲(chǔ)罐的倒裝施工。深圳新鴻光油庫(kù)2臺(tái)20000m3拱頂油罐安裝工程、九江石化總廠成品罐安裝工程3臺(tái)30000m3浮頂罐液壓提升、大連石化公司新增原油庫(kù)100000m3油罐安裝等。（二）大型儲(chǔ)罐內(nèi)置懸掛平臺(tái)正裝法施工技術(shù)大型儲(chǔ)罐正裝法施工，罐體組裝按照自下而上的順序進(jìn)行。首先進(jìn)行罐體的定位放線，鋪設(shè)焊接底板；然后對(duì)壁板進(jìn)行精確下料預(yù)制，在底板邊緣板上焊接好工裝件，用精確組裝法組裝第一圈壁板，調(diào)整壁板圓弧度、垂直度和上口水平度并用斜支撐固定，焊接立縫；安裝內(nèi)置懸掛平臺(tái)和壁板專用組裝卡具，組裝第二圈壁板并依次焊接立縫、橫縫（埋弧自動(dòng)橫焊）；提升內(nèi)置懸掛平臺(tái)，自下而上依次安裝各層壁板；第二圈壁板焊接完成后可同時(shí)安裝浮盤裝配式操作平臺(tái)，在平臺(tái)上組裝浮頂船艙；壁板和浮盤安裝結(jié)束后，開(kāi)始安裝中央排水系統(tǒng)、導(dǎo)向管、密封裝置等附件；最后進(jìn)行充水試壓、浮盤升降試驗(yàn)和基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)。（1）懸掛平臺(tái)安裝設(shè)置懸掛平臺(tái)由三角架、平臺(tái)梁、平臺(tái)板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)和焊接在壁板上的掛耳組成（）。懸掛平臺(tái)的三角架按3m一個(gè)沿罐壁圓周設(shè)置。平臺(tái)亦分為3m一段，焊接固定于三角架上。1—壁板；2—掛耳；3—三角架；4—平臺(tái)板；5—欄桿；6—護(hù)腰；7—扶手(2）內(nèi)置懸掛平臺(tái)安裝組裝第二圈壁板前，在第一圈壁板內(nèi)側(cè)安裝懸掛平臺(tái)，以供第二圈壁板組裝焊接用，安裝位置在第一圈壁板內(nèi)側(cè)2/3高度處，同時(shí)安裝好防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。在靠近罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供人上下操作平臺(tái)，在浮頂施工時(shí)，將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設(shè)。(3）內(nèi)置懸掛平臺(tái)提升在第三圈壁板組裝前，進(jìn)行內(nèi)置懸掛平臺(tái)的提升。提升時(shí)，將若干個(gè)手動(dòng)葫蘆按每3m距離沿罐壁圓周布置半圈（或1/3圈，依據(jù)罐周長(zhǎng)而定，一般不超過(guò)30個(gè)），葫蘆吊鉤懸掛于第二圈壁板上部吊耳上，由指揮人員統(tǒng)一指揮，各葫蘆同時(shí)同步緩緩拉升，直至壁板2/3高度處進(jìn)行就位。就位時(shí)，注意將所有三角架支腿均插于掛耳內(nèi)，避免漏掛。就位后，加裝一節(jié)斜梯至平臺(tái)。符合《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236。適用于石油化工行業(yè)和港口儲(chǔ)運(yùn)行業(yè)的容積為10000m3以上的大型儲(chǔ)罐施工。營(yíng)口港墩臺(tái)山原油貯運(yùn)工程（2臺(tái)50000m3儲(chǔ)罐）、營(yíng)口仙人島一期工程（6臺(tái)100000m3及4臺(tái)50000m3儲(chǔ)罐）、南京煉油廠20000m3儲(chǔ)罐工程、天津匯鑫油庫(kù)工程（3臺(tái)50000m3儲(chǔ)罐）、中國(guó)兵器華錦集團(tuán)儲(chǔ)運(yùn)項(xiàng)目營(yíng)口仙人島場(chǎng)站工程（4臺(tái)100000m2臺(tái)50000m3和5臺(tái)30000m3儲(chǔ)罐）。16
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