叉車液壓系統(tǒng)集成塊和加工工藝的設(shè)計(jì)說明-資料下載頁
2025-06-26 11:11本頁面
【正文】 毛坯鍛造時(shí)不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。根據(jù)參考文獻(xiàn)[13]可知局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。根據(jù)參考文獻(xiàn)[14]可知決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到被加工零件的尺寸及大小。零件愈大，則加工余量也愈大。列表出主要表面的毛坯尺寸及公差/mm如表52所示：表52主要表面的毛坯尺寸及公差/mm在設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)，首先要選擇各表面的加工方法。各表面由于價(jià)格精度的要求，一般不能一次加工就能達(dá)到要求，對(duì)于主要面來講，往往需要幾次加工，由粗到精逐步達(dá)到要求。擬訂集成塊工藝過程時(shí)一般遵循以下原則：“先面后孔”的原則。對(duì)于集成塊，先加工平面，后加工孔。因?yàn)槠矫嬉话忝娣e大，輪廓平整，先加工好平面，便于加工孔時(shí)定位安裝，有利于保證孔與平面的位置精度，同時(shí)也給孔加工帶來方便，使工具的初始條件得以改善。有些精度要求較低的螺紋孔，可根據(jù)加工的方便及工序時(shí)間的平衡，安排其工序的次序。“粗精分開，先粗后細(xì)”的原則。由于集成塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要表面的精度要求較高，為減少或消除粗加工時(shí)產(chǎn)生的切削力、夾緊力和切削熱對(duì)加工精度的影響，一般應(yīng)盡可能把粗精加工分開，并分別在不同機(jī)床上進(jìn)行。至于要求不高的平面，則可將粗精兩次走刀安排在一個(gè)工序內(nèi)完成，以縮短工藝過程，提高工效。工藝路線按工序的不同，一般可分為粗加工階段、半精加工階段和精加工三個(gè)階段。（1） 粗加工階段該階段的主要任務(wù)是切除大部分余量，特點(diǎn)是切削用量大，切削力、切削熱和夾緊力都很大，所以加工精度不高。例如，對(duì)于集成塊來說，剛開始要對(duì)各個(gè)面進(jìn)行粗銑加工。（2） 半精加工階段這個(gè)階段的任務(wù)是達(dá)到一般的技術(shù)要求及各次要平面達(dá)到加工要求，并為精加工做準(zhǔn)備。本階段的加工特點(diǎn)是加工余量小，加工精度有所提高。（3） 精加工階段這個(gè)階段的任務(wù)是達(dá)到所有表面的技術(shù)要求（主要是主要表面的加工質(zhì)量）。本階段的加工特點(diǎn)是加工余量小，加工精度很高。先對(duì)集成塊各面的精銑，后對(duì)安裝面進(jìn)行磨削，這個(gè)階段的主要問題是如何保證零件的質(zhì)量。液壓集成塊的加工大致也分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，粗加工階段之后用超聲波進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)槌暡ㄌ絺嬖谒绤^(qū)，可在精加工后切削去掉。在粗加工之后，精加工之前應(yīng)有一段存放時(shí)間，以消除加工內(nèi)應(yīng)力。擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能夠得到保證。工藝路線的擬定一般要做兩個(gè)方面的工作：一是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定加工工序和工藝內(nèi)容，依據(jù)工序的集中和分散程度來劃分工藝；二是選擇工藝基準(zhǔn)，即主要選擇定為基準(zhǔn)和校驗(yàn)基準(zhǔn)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮用組合機(jī)床、專用機(jī)床和專用夾具，并盡量采用工序集中的原則，通過減少工件的安裝次數(shù)。根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定表面的加工要求與加工方法如表53所示：表53 集成塊各表面的加工要求和加工方法表53 集成塊各表面的加工要求和加工方法根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則。集成塊的加工工藝流程為：下料—銑六面——磨六面——鉗——車（鏜）——去除毛刺—清洗——表面處理工藝路線如下：1 下料 。2 粗銑上下表面至粗糙度Ra=50~，以左面為基準(zhǔn)，選用數(shù)控銑床，專用夾具；3 粗銑左右表面至粗糙度Ra=50~，以底面為基準(zhǔn)，選用數(shù)控銑床，專用夾具；4 粗銑前后表面至粗糙度Ra=50~，以底面為基準(zhǔn)，選用數(shù)控銑床，專用夾具；5 半精銑上下表面至粗糙度Ra=~，以左面為基準(zhǔn)，選用數(shù)控銑床，專用夾具；6 半精銑左右表面至粗糙度Ra=~，以底面為基準(zhǔn)，選用數(shù)控銑床，專用夾具；7 半精銑前后表面至粗糙度Ra=~，以底面為基準(zhǔn)，選用數(shù)控銑床，專用夾具；8 磨上下表面至粗糙度Ra=，以左面為基準(zhǔn)，選用數(shù)控磨床，專用夾具；9 鉆油孔粗糙度達(dá)到Ra=，以側(cè)面為基準(zhǔn)，選用數(shù)控銑床，專用夾具；10 鉆安裝孔粗糙度達(dá)到Ra=50~，以側(cè)面為基準(zhǔn)，選用數(shù)控銑床，專用夾具；11 擴(kuò)安裝孔R(shí)a=，以側(cè)面為基準(zhǔn)，選用數(shù)控銑床，專用夾具；13 對(duì)安裝孔進(jìn)行車螺紋加工；14 去除毛刺；15 清洗；16 表面處理。，刀具及其夾具的選擇由于生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以組合機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為組合機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水線生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。粗銑集成塊各面，根據(jù)參考文獻(xiàn)[15]可選用數(shù)控銑床。加工的安裝孔，先用的深孔槍鉆鉆頭，再選用的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。夾具都選擇專用夾具。. . . .. .參考文獻(xiàn)[1] [M].[2] [J].[3] [J].[4] [J]..[5] [J]..[6] 楊培元 祝福元. 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社. [7] [M].[8] [M].[9] [M]. 北京: 電子工業(yè)出版社,2008.[10] [M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2006.[11] [M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2007.[12] [D]. 西安: 長(zhǎng)安大學(xué),2009.[13] [J]. 浙江大學(xué),2008,5:8385.[14] [M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,2004.[15] [M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2007. . . . .. .致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們作為學(xué)生在學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)環(huán)節(jié)， 是所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的一種綜合應(yīng)用，是一種綜合的再學(xué)習(xí)、再提高的過程，這一過程對(duì)學(xué)生的學(xué)習(xí)能力和獨(dú)立思考及工作能力也是一個(gè)培養(yǎng)， 同時(shí)畢業(yè)設(shè)計(jì)的水平也反映 出大學(xué)教育的綜合水平，因此學(xué)校十分重視畢業(yè)設(shè)計(jì)這一環(huán)節(jié)，加強(qiáng)了對(duì)畢業(yè)設(shè) 計(jì)工作的指導(dǎo)和動(dòng)員教育。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處，感覺自己所學(xué)習(xí)的只是冰山一角，面對(duì)稍微復(fù)雜的東西還是沒能得心應(yīng)手，再一次體會(huì)到學(xué)無止境的意義了。在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候， 我盡量的把畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)際工作有機(jī)的結(jié)合起來，實(shí)踐與理論相結(jié)合。這樣更有利于自己能力的提高。本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的。從課題的立項(xiàng)、選題到課題的開發(fā)與研究， 再到本論文的撰寫到定稿的每一步工作都傾注著張老師的心血和汗水，張老師為本設(shè)計(jì)提出了許多寶貴性的、具有指導(dǎo)性的意見和建議，并提供了大量的資料，張老師的指導(dǎo)和幫助我將銘記于心！同時(shí)也得到了同學(xué)們的相助，在此，對(duì)于張師和同學(xué)們的幫助表示忠心的感謝。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人.
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