【正文】 、檢查進漿口和放漿口是否有卡阻現(xiàn)象；按照使用要求向需要潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂；用手搬動皮帶輪或用特殊工具搬動立軸，檢查攪拌軸是否運轉(zhuǎn)靈活；檢查進料口的篩網(wǎng)是否有破損現(xiàn)象；檢查進漿口處，不得有直徑大于3mm的雜物進入。第二條 攪拌機運轉(zhuǎn)操作：開機空轉(zhuǎn)，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否與皮帶罩上所標志的轉(zhuǎn)向相同；注意攪拌機正常運轉(zhuǎn)中是否有卡阻現(xiàn)象和異常聲響，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除故障；根據(jù)不同的水灰比，先加入一定比例的清水，再按一定比例，通過過濾篩網(wǎng)，慢慢加入物料。不可先加入物料或一次加入過多的物料，損壞攪拌葉片或燒毀電動機；攪拌達到規(guī)定時同后，先放漿，后停機。氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程第一條 乙炔瓶與氧氣瓶要間隔5米放置，嚴禁用明火檢驗是否漏氣。第二條 乙炔瓶與氧氣瓶受熱不得超過35℃，防止火花或鋒利物件碰撞膠管，點火時，應(yīng)按照“先開乙炔，先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。第三條 所有的瓶及工具表面嚴禁沾污油脂。第四條 乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)距明火或電焊10 米遠。第五條 乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免震動、碰撞。在炎熱地區(qū)，應(yīng)設(shè)專棚，防止日光直接照射。第六條 點火時，焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。第七條 施焊時，場地應(yīng)通風良好。施焊施割完畢，應(yīng)將瓶閥門關(guān)好，擰緊安全罩。第八條 膠管應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣，立即更換。潛水泵安全操作規(guī)程第一條 啟動前應(yīng)檢查電纜絕緣必須良好，水管結(jié)扎牢固，放氣、放水、注油等螺栓均應(yīng)旋緊，葉輪和進水管無雜物。第二條 接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min，電閘箱必須安裝漏電保護器。第三條 泵放入水中或提出水面時均應(yīng)斷電，并拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子，嚴禁提拉電纜，出水管以能套上電泵管接頭為宜。第四條 電泵應(yīng)放在堅固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中，以防亂草、雜物軋住葉輪，其沉入水中最淺深度為 ，最深不超過3m；應(yīng)直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。第五條 經(jīng)常注意水位變化，泵體不得陷入污泥或露出水面，電纜不可與井壁、池壁相摩擦。第六條 停泵斷電后電閘箱必須加鎖。第七條 停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔 1秒以上才能開機，在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應(yīng)立即切斷電源進行檢查。水泥電動抗折機操作規(guī)程第一條 用水泥電動抗折機測定水泥抗折強度時必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程及GB/T176711999標準。第二條 打開電源開關(guān)，接通電源，檢查自動停車開關(guān)是否靈敏，否則應(yīng)處置至正常。第三條 調(diào)校零點：即調(diào)整配重位置，使游鉈在“0”位上時，主杠桿處于水平。第四條 檢查抗折夾具三圓柱處于自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)后，將試驗件側(cè)放于抗折夾具內(nèi)，并調(diào)整夾具使杠桿在試體折斷時接近平衡狀態(tài)。第五條 按壓啟動按鈕，游鉈移動加荷至試體折斷，儀器自動切斷電源停轉(zhuǎn)，此時便可從游標的刻線與標尺，讀出試件的抗折強度值。第六條 切斷電源，做好儀器運轉(zhuǎn)記錄。水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程第一條 用水泥凈漿攪拌機制取水泥凈漿，測定水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性等試驗時，必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程及GB13462001標準。第二條 試驗前應(yīng)檢查機器運轉(zhuǎn)有無異常，時控是否符合要求，確認正常后方可使用。第三條 試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片等均須用濕布擦抹干凈。第四條 將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s～10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升到攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。以試桿沉入凈漿并距底板6mm177。1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。第五條 切斷電源，清理工作現(xiàn)場，做好儀器運轉(zhuǎn)記錄。壓力試驗機操作規(guī)程第一條 用壓力試驗機測定非金屬材料、混凝土試件等抗壓強值時， 必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程及GB/T 500812002標準，按壓力試驗機使用說明書操作。第二條 本規(guī)程用于處試驗中心、項目經(jīng)理部試驗室，用壓力試驗機測定非金屬材料、混凝土等，試件的抗壓強度。第三條 實施步驟試驗前必須檢查壓力機是否完好，油箱內(nèi)加油是否添足，確保處于正常狀態(tài)方可使用。試驗前應(yīng)對試件最大荷載有所估計，以便選用和其相適應(yīng)的度盤（所測數(shù)為度盤的20～80％）并調(diào)整緩沖閥（調(diào)整擺鉈）使之與所選用度盤相符。接通電源，開動油泵，關(guān)閉回油閥。打開送油閥，先使工作活塞升降一至三（10mm），并把工作活塞降到剛剛浮起的位置，校正指針零點。將所壓試件必須放在承壓板的中心位置，試件的抹面應(yīng)水平方向?qū)χ僮髡?，上下壓板與試件全部密粘后方可加荷試驗。根據(jù)規(guī)定加荷速度調(diào)節(jié)送油閥，直到試件達到極限強度，主動針退回時，記錄讀數(shù)，然后開啟回油閥卸載。在試驗過程中，如有異常聲音，應(yīng)停機檢查，待排除故障后，再重新開機試驗。試驗完畢，應(yīng)將機器恢復到原始狀態(tài)，關(guān)閉電源，將機器及工作臺等處清掃干凈。預應(yīng)力張拉設(shè)備安全操作規(guī)程第一條 張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進入。第二條 檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定。第三條 錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗，合格后方可使用。第四條 高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。第五條 油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；第六條 張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠時，宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。第七條 張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。第八條 張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機進行檢查。第九條 張拉鋼束完畢，退銷時應(yīng)采取安全防護措施。人工拆卸銷子時，不得強擊。第十條 張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋