水電工程施工技術(shù)交底-資料下載頁
2025-06-26 00:19本頁面
【正文】 管徑可以電焊固定，管口露出箱盒內(nèi)壁35mm，焊疤應涂刷防銹漆及面漆，箱盒必須機械開孔，不得用電焊或氣焊開孔。 1配電柜底部應設(shè)置基礎(chǔ)型鋼，柜與基礎(chǔ)型鋼之間接觸應緊密平整，不得墊入任何物體，并不得焊接，柜與型鋼應可靠接地，設(shè)置在泵房地下室的配電柜易受潮，應在地面砌筑基礎(chǔ)，高度宜為200mm。四、HDPE給水消防主管道安裝焊接前準備（1）檢查焊機的工作狀態(tài)是否正常。（2）熱熔端的尺寸。固定焊件（管子與管件），使他們處于正常的幾何中心位置，并控制熱熔的尺寸，一般對接焊熱熔尺寸為3cm~5cm。（3）調(diào)定加熱溫度。焊機帶有加熱板表面溫度傳感器、可控溫度和自動報警的溫度顯示器，焊前應根據(jù)所需焊接的HDPE管材管徑、厚度將需溫度調(diào)定。（4）對接壓力。對焊接機帶有壓力傳感器和壓力顯示器、焊前檢查其使用情況，以便使用時準確掌握接合壓力。熔合面加工：熱熔對接式對熔合面加工時一般采用刨床（雙面），每一側(cè)的加工直至看到連接的刨屑為止。加工后，應檢查兩端是否均勻連接。 熱熔對接：在管道對接焊接時，應首先至設(shè)管道對接機，分別在對接機四周安放4支水準管，調(diào)節(jié)對接機4支腳架的高低，使對接機處于水平對接狀態(tài)。一邊為使兩管道同心度在一條直線上，分別在兩管2/3處設(shè)一托架，利用托架的升降調(diào)整器使兩支點與對接接頭3點等高一線。在熔合面加工完，加熱板升溫至215℃時，熱熔時在兩管端施加相等外力，平穩(wěn)用力將兩焊件推向加熱板，直至每個焊件的端面緊貼加熱板，待兩管口上翻出新鮮的熱熔層即停止熱熔，去下熱熔機，均勻施力使兩管口對接融合一體。~，管口熱熔對接即進入冷卻時必須保持壓力，待管口冷卻至環(huán)境溫度時方可停止外壓力。具體操作要點如下：（1）焊機操作人員技術(shù)必須熟練，并嚴格遵守操作規(guī)程。（2）加工過的焊面嚴禁觸摸，否側(cè)需要用清潔劑清洗，加工后立即熔接。（3）在整個過程中必須保持熔接件的正確幾何中心位置，以防歪曲、扭斜等缺陷。（4）在較低的環(huán)境溫度下施工時，視具體情況確定加熱時間，并盡量縮短轉(zhuǎn)換時間。（5）環(huán)境溫度低于+5℃時，必須采取一定的措施，以確保焊接質(zhì)量。（6）每次加熱前，均需要清潔劑和無纖維的紙（或絲綢布）擦洗加熱部件。質(zhì)量要求：（1）準備對接管材在切割時，側(cè)壓力應先大（快速切除管口毛面）后?。奁焦芸冢懈顧C應垂直于操作平臺，保持切割機切割過程中穩(wěn)定，切割完成后應將殘屑從管口內(nèi)清除干凈，不留毛刺，使管口切割面平整、光潔。（2）嚴格控制管道平整度，嚴禁進行明火烘彎，確保HDPE管道工程施工質(zhì)量。（3）熱熔機使用過程中溫度必須達到規(guī)定溫度方可用于熱熔對接施工，嚴禁未達到規(guī)定溫度即進行熱熔。熱熔時要嚴格控制時間，針對管徑型號，準確掌握熱熔機持續(xù)熔化時間，嚴禁中途提起熱熔機中斷熱熔，熱熔過程中必須保持恒定壓力。（4）管口熔化后立即進行對接待壓自然冷卻，保證相應冷卻時間，待自然冷卻產(chǎn)生足夠強度后方可進行下一道工序。熱熔接頭自然冷卻過程中禁止采用冷卻降溫，以防接頭驟冷產(chǎn)生脆性頭，避免留下質(zhì)量安全隱患。（5）每次連接完成后，應進行外觀質(zhì)量檢驗，不符合要求的必須返工。（6）管道在安裝過程中斷間歇時，管口應及時封堵，避免堵塞和管內(nèi)污染。注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。
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