【正文】 量計(jì)算 Q=Q0+ Qhtiad 5—10 式中: Q 采區(qū)煤倉容量,t。 Q0 防漏風(fēng)煤量,510t Qh 采區(qū)高峰生產(chǎn)能力, t/h()。 ti 列車進(jìn)入采區(qū)裝車站的間隔時間,一般取2030分鐘。 ad 不均衡系數(shù)，,。 代入數(shù)據(jù)得: Q = 8+225/602 = 綜合1),2)的計(jì)算結(jié)果選用較大的結(jié)果,即1)。從目前使用情況來看，煤倉以圓形斷面，直徑一般取2—6m，以4—6m為佳，因?yàn)槊簜}過高，容易使煤壓實(shí)而起拱，引起堵塞，一般不宜超過30m，以20m左右為好，但由于本采區(qū)生產(chǎn)能力比較大，尺寸為圓形斷面,，考慮留有一定的富裕系數(shù),這里取半徑R=3m,煤倉高26m，凈斷面煤倉利用率η=H/D=26/6=。即煤倉選型合理。2采區(qū)絞車房采區(qū)絞車房應(yīng)布置在圍巖穩(wěn)定無淋水、地壓小、易維護(hù)的地點(diǎn)。應(yīng)避開較大的地質(zhì)構(gòu)造、含水層，并不受開采的影響。本采區(qū)上部為單向甩車場，軌道上山以甩車道的形式甩入?yún)^(qū)段回風(fēng)平巷，絞車房布置在高出回風(fēng)巷頂板巖石中。設(shè)計(jì)絞車房有兩個出口，一是鋼絲繩通道，二是通風(fēng)巷道，硐室斷面為半圓拱型，高度為3800mm，用錨噴支護(hù)。3采區(qū)變電所采區(qū)變電所應(yīng)布置在煤層穩(wěn)定、地壓小、無淋水、通風(fēng)條件良好且采區(qū)用電負(fù)荷處。所以本采區(qū)變電所設(shè)在采區(qū)中心地區(qū)，既第3區(qū)段中央，呈“一”型布置，采用錨噴支護(hù)。該變電所服務(wù)整個采區(qū)。圖5—4采區(qū)上山斷面圖6 采煤方法 采煤工藝方式 采煤方法的選擇本采區(qū)可采煤層的特征如下表所示。表6～1 可采煤層特征表特征名稱數(shù)量單位煤層名稱7210煤層厚度m穩(wěn)定性穩(wěn)定較穩(wěn)定硬度中硬f=中硬f=傾角1818176。煤層牌號QMQM偽頂巖性深灰色泥巖泥巖,厚度m直接頂巖性砂巖、粉砂巖泥巖、粉砂巖厚度m老頂巖性砂巖細(xì)砂巖厚度m根據(jù)可采煤層特征表，10煤層的傾角為18176。的緩傾斜煤層，在采區(qū)范圍內(nèi)，煤層結(jié)構(gòu)單一，賦存穩(wěn)定。綜合考慮分層綜采采煤法與其它采煤法的優(yōu)缺點(diǎn)，決定選用走向長壁全部跨落一次采全高。 回采工作面長度的確定該采區(qū)的煤層特征如表6～1所示，其煤層賦存條件好，地質(zhì)條件簡單，所以該礦井設(shè)計(jì)為綜合機(jī)械化程度比較好的現(xiàn)代化礦井。一般綜采工作面的長度范圍為150～200m，為了能夠使工作面的生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)工作面的長度為180m。 工作面的推進(jìn)方向和推進(jìn)度由于后退式的工作面和巷道的維護(hù)條件比較好，工作面的推進(jìn)方向確定為后退式。綜放工作面的走向長度一般不宜小于1000m。另外，考慮到工作面搬遷次數(shù)及煤損隨工作面推進(jìn)距離之間的關(guān)系，結(jié)合礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力所選用滾筒采煤機(jī)的技術(shù)參數(shù)，可得出綜采工作面的推進(jìn)度為：V0=6330=1188m/年 綜采工作面的設(shè)備選型及配套1工作面配套設(shè)備的選擇工作面的關(guān)鍵參數(shù)見表6～2。表6～2 工作面關(guān)鍵參數(shù)表工作面長度（m）煤厚（m）煤層結(jié)構(gòu)所需支架類型傾角（176。）180簡單、無夾矸支撐掩護(hù)式18根據(jù)工作面的關(guān)鍵參數(shù)，查《綜采綜掘高檔普采設(shè)備類型配套圖集》選用編號為ZC186—ZZ38的配套設(shè)備。三機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型號見表6～3。ZZ4000/18/38型液壓支架主要技術(shù)特征見表6～4。MG300W型采煤機(jī)主要技術(shù)特征見表6～5。SGZ—764/264A型刮板輸送機(jī)主要技術(shù)特征見表6～6。表6～3 三機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型號液壓支架采煤機(jī)刮板輸送機(jī)ZZ4000/18/38MG300WSGZ—764/264A 表6～4 ZZ4000/18/38型液壓支架主要技術(shù)特征見表項(xiàng)目技術(shù)特征單位標(biāo)準(zhǔn)型號ZZ4000/18/38形式支撐掩護(hù)式支架高度m寬度m中心距m初撐力kN工作阻力4000kN支護(hù)強(qiáng)度MPa對底板比壓MPa適應(yīng)煤層傾角≤30176。供液泵壓75MPa運(yùn)輸尺寸（長寬高）m重量T設(shè)計(jì)單位上海分院制造廠家蘇南煤機(jī)廠表6～5 MG300W型采煤機(jī)主要技術(shù)特征項(xiàng)目技術(shù)特征單位型號MG300W采高～m適應(yīng)媒質(zhì)硬度F=1～3煤層傾角≤35176。截深600mm滾筒直徑、m牽引方式無鏈牽引力500kN牽引速度0～8m/s鏈條規(guī)格銷輪齒軌滾筒中心距8389mm機(jī)面高度1488mm臥底量286mm電動機(jī)型號YSKBC—300A/300功率300kW臺數(shù)1臺電壓1140V冷卻方式電機(jī)牽引、截割、搖臂均水冷噴霧滅塵方式內(nèi)外噴霧控頂距2275mm最小不可拆卸件尺寸326012751039mm總重40T設(shè)計(jì)單位雞西煤機(jī)廠生產(chǎn)廠家雞西煤機(jī)廠表6～6 SGZ—764/264型刮板輸送機(jī)主要技術(shù)特征見項(xiàng)目技術(shù)特征單位型號SGZ—764/264A設(shè)計(jì)長度200m出廠長度150m運(yùn)輸能力700t/h鏈速m/s電動機(jī)型號KBY550132功率2132KW轉(zhuǎn)速1475r/min電壓1140V布置方式平行布置中部槽規(guī)格（長寬高）1500764222mm圓環(huán)鏈規(guī)格（dt）2692Cmm刮板鏈形式中雙鏈刮板間距920mm與采煤機(jī)配套牽引方式無鏈牽引制造廠家張家口煤機(jī)廠2液壓支架的校核（1）支架支護(hù)強(qiáng)度校核根據(jù)液壓支架支護(hù)強(qiáng)度校核公式知，公式為式6～1。g = kHr 61式中：g——頂板對支架的壓強(qiáng)(8倍于工作面的采高)，Pa；k——采高的倍數(shù)(支架上方的巖石厚度,一般取68)；H——工作面的采高, m；r——頂板巖石容重,； 代入數(shù)據(jù)得: g =7 = MPa 由計(jì)算數(shù)據(jù)可知所選支架支護(hù)強(qiáng)度符合要求.根據(jù)ZZ4000/18/38型支撐掩護(hù)式液壓支架的特征表可知，工作阻力為4000kN。經(jīng)演算，工作面阻力P不大于支架額定工作阻力的80%，符合控頂設(shè)計(jì)對支架工作阻力的要求。（2）支架初撐力校核對于老頂來壓強(qiáng)烈的工作面，支架的初撐力應(yīng)適當(dāng)加大，約為額定工作阻力的75%為宜。則：P0=75%4000kN =3000 kN 62由液壓支架技術(shù)特征表可知，符合控頂設(shè)計(jì)對支架初撐力的要求。（3）支架的結(jié)構(gòu)參數(shù)校核支架的結(jié)構(gòu)參數(shù)，主要是支架的最大、最小高度，一般確定支架高度的公式為：Hmin=Mmin－S2－a 63S2=dMmaxR2 64Hmax=Mmax－S1 65 S1=dMminR1 66式中：Mmin Mmax——與煤層相應(yīng)的最小、最大采高；Hmin Hmax——支架的最小、最大高度，m；S2——支架在最小采高時，后柱處的頂板下沉量，m；S1——支架在最大采高時，前柱處的頂板下沉量，m；d——頂板級別系數(shù)，；R2——支架后柱或掩護(hù)式支架的頂梁尾端到煤壁距離，；R1——前柱到煤壁的距離，；a——支架的卸載高度。將相關(guān)數(shù)據(jù)帶入以上各式可得：S1==(m)S2==(m) Hmin=－－=(m)Hmax=－=(m)由上述可知，Hmin、Hmax在所選定支架高度的范圍之內(nèi)，可見支架的高度符合控頂設(shè)計(jì)的要求。采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)特征見表6～5所示。（1）工作方式由于采區(qū)內(nèi)煤層賦存穩(wěn)定，傾角較緩，所以采用采煤機(jī)雙向割煤，追機(jī)作業(yè)，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，在工作面端頭斜切進(jìn)刀，上行、下行均割煤，往返一次進(jìn)兩刀，采煤機(jī)過后，先移架后推刮板輸送機(jī)。兩工序分別滯后采煤機(jī)后滾筒5～10m和10～15m。（2）進(jìn)刀方式采煤機(jī)采用割三角煤，工作面端頭進(jìn)刀方式，其進(jìn)刀過程如圖6～1所示。進(jìn)刀過程如下：，其后的輸送機(jī)槽已移近煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處留設(shè)有一段下部煤（見6～）；，前滾筒降下，后滾筒升起，并沿輸送機(jī)彎曲段反向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止。然后將輸送機(jī)移直（見6～）；，重新返回割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處（見6～）；，煤壁割直后，再次調(diào)換上下滾筒位置，反程正常割煤見圖6～1 a—起始 b—斜切進(jìn)刀 c—推移刮板輸送機(jī)d—割三角煤 e—開始正常割煤圖6～1 工作面斜切進(jìn)刀圖（d）（b）（c）（a）（e） 工作面端頭支護(hù)綜采工作面采用綜采工作面端頭支護(hù)方式主：表6～8 PDZ型端頭支架主要技術(shù)特征見表型號PDZ工作阻力（kN）9000初撐力（kN）7070最小支撐高度（mm）最大支撐高度（mm）支護(hù)強(qiáng)度（MPa）中心距（mm）底板比壓（MPa）支護(hù)面積（m2）、勞動組織、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1．組織循環(huán)作業(yè)并編制循環(huán)圖表（1）循環(huán)作業(yè)工作面實(shí)行“三八”作業(yè)制，即兩班生產(chǎn)，一班檢修。采煤機(jī)雙向割煤，追機(jī)作業(yè)，上行、下行均割煤，往返一次割兩刀，由所選采煤機(jī)的技術(shù)特征可知，所以最終確定本工作面采用雙向割煤的多循環(huán)方式。（循環(huán)圖表見工作面布置圖）（2）循環(huán)產(chǎn)量的確定工作面原煤產(chǎn)量的公式為： V0=NXD 67 A0=LV0MRC 68式中：V0——工作面進(jìn)度，m/a；N——每年工作面生產(chǎn)天數(shù)，取330天；X——每天循環(huán)進(jìn)刀數(shù)；5刀；D——截深，；A0——年產(chǎn)量，萬t/年；L——工作面長度，180m；M——煤層厚度，；R——煤的容重，；C——回采工作面回采率。則：V0=3306=1188（m/a） 采區(qū)有兩個工作面同時生產(chǎn) A0=18011882=（萬噸/年）考慮到在開掘時在煤層中掘進(jìn)巷道，掘進(jìn)煤量約占工作面產(chǎn)量的10%，所以本礦井原煤產(chǎn)量為： A= A0（1+10%） 69式中：A——礦井總產(chǎn)煤量，萬t/年；A0——工作面出煤量，萬t/年；10%——掘進(jìn)出煤率 則：A=（1+10%）=（萬噸/年）由此可以得出，工作面每天進(jìn)6刀完全可以保證年產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）勞動組織1）作業(yè)方式為了使采煤與檢修的均衡，同時能夠滿足工作面生產(chǎn)能力的要求，工作面采用兩班采煤，一班檢修“三、八”工作制。2）工序安排綜采面割煤、移架、推移輸送機(jī)三個主要工序，按照不同工序有以下兩種搭配方式，即及時支護(hù)和滯后支護(hù)。采煤機(jī)割煤后，先移架后推溜的方式。采煤機(jī)割煤后，先推溜后移架的方式。由于本設(shè)計(jì)中煤層頂板是沙泥巖，屬于中等穩(wěn)定頂板，為防止冒頂事故發(fā)生，必須采用先移架后推溜的及時支護(hù)方式。（4）綜采工藝1）采煤工藝流程工作面作業(yè)規(guī)程如下：割煤 移架 推溜 割煤。 2）工作面采高 由于工作面的煤厚有所變化,所以為了使采出率提高應(yīng)隨煤厚的變話隨時增高或降低液壓支架的高度。3）割煤方式割煤：割煤方式為雙向割煤，端頭自開缺口斜切進(jìn)刀，螺旋滾筒自動裝煤，斜切進(jìn)刀方式不小于30m。割煤時采煤機(jī)速度要求適宜，且必須保證底板平整，煤壁齊直。177。移架：采用及時移架支護(hù)方式，移架滯后采煤機(jī)后滾筒510m追機(jī)作業(yè)，并及時伸縮前梁，打出護(hù)幫板，需要時可于采煤機(jī)機(jī)身處移架或拉超前支護(hù)。推溜：在移架后順序推移前部輸送機(jī)，滯后采煤機(jī)1015m左右，其彎曲段長度不得小于30m，推前部輸送機(jī)時必須順序進(jìn)行，眼睛相向操作，推移后溜子必須保證平直。4）勞動組織工作面的勞動組織采用追機(jī)作業(yè)方式。勞動組織表見表6～12。表6～9 勞動組織表工 種一班二班三班合計(jì)班 長2226采煤機(jī)司機(jī)2236刮板機(jī)司機(jī)2226轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)1124膠帶機(jī)司機(jī)2248支 架 工2226泵 站 工11