【正文】 ZL50 裝載機(jī)、反鏟挖機(jī)入倉，混凝土主要采用溜槽入倉方式。 （1）測量放樣控制網(wǎng)的建立依據(jù)現(xiàn)行施工測量規(guī)范進(jìn)行。放樣點(diǎn)的允許誤差要求壩軸線不大于177。10mm，壩體輪廓、平面不大于177。20mm，高程不大于177。10mm。放樣采用全站儀控制，倉面細(xì)部利用掛線、鋼卷尺、坡度尺等方法進(jìn)行控制，每層放樣控制高度 2m。（2）石料壩體石料優(yōu)先使用石方開挖有用料，不足部分外購運(yùn)至施工現(xiàn)場后，采用人工工配合ZL50 裝載機(jī)、反鏟挖機(jī)入倉轉(zhuǎn)運(yùn)各施工作業(yè)面。進(jìn)入倉面的石料用高壓水沖洗干凈，要求表面無泥塊、青苔、油質(zhì)、風(fēng)化等，石料需新鮮堅(jiān)硬、無尖角薄邊且表面呈濕潤狀態(tài)。塊石長、寬各為厚度的 3 倍以上，厚度大于 20cm、單塊重大于 25kg 的石塊。（3）壩體砼砌石施工壩體在無特殊要求時保持同步上升，以每 為砌筑層，砌筑順序?yàn)閺纳嫌蜗蛏嫌?。砌石體施工基本要點(diǎn)如下：① 砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯縫。平整:同一層面應(yīng)大致平整，相鄰砌石塊高差宜小于 2～3cm。穩(wěn)定:石塊安放必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。密實(shí):嚴(yán)禁石塊直接接觸?；炷撂钊麘?yīng)飽滿密實(shí)，混凝土澆筑應(yīng)均勻，豎縫填塞 C15 砼后應(yīng)振搗至表面泛漿并不顯注下沉為止。錯縫:同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。砌體縫寬控制如下表所示：砌體砌縫寬度控制表砌縫寬度(cm)類別料石 塊石平縫 ～2 2～砂漿砌石體豎縫 2～3 2～4平縫 —— 8～10砼砌石體豎縫 —— 8～1031 / 111② 與墊層砼接合面應(yīng)清洗干凈，形成毛面。③ 在膠結(jié)料初凝前，只允許一次連續(xù)砌筑兩層石塊，膠結(jié)料介于初凝至終凝之間的砌體不允許擾動，每日砌筑高度不應(yīng)超過 3m。④ 砌體膠結(jié)料終凝后，若需繼續(xù)砌筑，宜待膠結(jié)料強(qiáng)度達(dá) 后，將接觸面按工作縫處理，經(jīng)檢查滿足要求方繼續(xù)砌筑。⑤ 砌體按要求分塊施工，同一塊內(nèi)砌筑應(yīng)逐層全面連續(xù)上升，相鄰砌體高差宜在 以內(nèi)，且按石料規(guī)格及上下錯縫要求砌成階梯形。砌筑面沿流向傾斜時，只允許向上游方向緩傾。⑥ 砌體外露面在砌筑后 12～18h 內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持外露面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間為 21 天、壩殼砼預(yù)制塊施工為便于壩殼砼預(yù)制安砌，砼預(yù)制厚度設(shè)計(jì)為 60cm（具體以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)），每一砌筑層為 3 匹，每砌筑一層找平一次，每砌筑上升 3 米埋一層安全掛鉤，以利于安全網(wǎng)安置。砌筑時按兩順或三順一丁的方法。 壩殼砼預(yù)制安砌采用 M10 的水泥砂漿鋪漿法砌筑，砌筑平縫寬度保證在 ～2cm，豎縫寬度 2～3cm，砌縫應(yīng)密實(shí)、無架空、無漏漿。豎縫要求錯縫，錯縫距離根據(jù)安砌方法合理控制，確保外觀線型流暢美觀。砌筑前先進(jìn)行測量放樣，并根據(jù)上、下游壩面坡比埋設(shè)標(biāo)識。每上升 2m 進(jìn)行一次放樣，水平方向按間距 埋設(shè)邊線標(biāo)識，確保大壩砌筑線型。砌筑完成 24 小時即可勾縫，勾縫前應(yīng)先進(jìn)行清縫，清縫寬度不小于砌筑寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前，必須將槽縫沖洗潔凈，不得殘留灰碴、積水，并保持縫面濕潤。、灌漿工程施工、概述本工程灌漿工程主要為干河溝灌區(qū)、老貓沖灌區(qū)、廷灣灌區(qū)大壩帷幕灌漿施工，總工程量為 890m。、灌漿試驗(yàn)灌漿前，先作灌漿試驗(yàn)，包括漿液試驗(yàn)，現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)，對灌漿施工作業(yè)的有關(guān)參數(shù)，不同水灰比、材料、施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)檢查灌漿效果，指導(dǎo)灌漿施工，灌漿試驗(yàn)的參數(shù)按技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理人的批示執(zhí)行。在試驗(yàn)前 28 天提出試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理審批，試驗(yàn)成果經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施灌漿施工。32 / 11灌漿材料每批材料入庫前均應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并及時將檢查成果報(bào)送監(jiān)理工程師。使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明的水泥、外加劑和其他摻合料。（1）水泥：用于灌漿水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)規(guī)范要求；水泥品種按設(shè)計(jì)文件要求或監(jiān)理人選用，細(xì)度等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，采用普通硅酸鹽水泥。（2）水：灌漿用水采用符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)技術(shù)要求的附近水源。（3）摻和料：水泥漿液中的參入料包括：砂、粉煤灰、水玻璃等摻和料。各種摻和料必須符合相關(guān)規(guī)范要求中有關(guān)規(guī)定，其摻入量通過試驗(yàn)確定。（4）外加劑：摻入水泥漿液中的外加劑包括：速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求中有關(guān)規(guī)定。、帷幕灌漿 （1）帷幕灌漿施工程序1）帷幕灌漿按分序加密法施灌。先進(jìn)行下游排孔的灌漿，然后進(jìn)行上游排孔的灌漿，每排分序、分段施工。次序孔施工必須在先序孔超前 15m 之后。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。2）帷幕灌漿鉆孔的施工順序?yàn)椋何锾娇住佑^測孔→先導(dǎo)孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→質(zhì)量檢查孔。3）幕灌漿施工工藝流程如下圖：準(zhǔn)備工作 測量放樣定位校正固定鉆機(jī)第一段鉆灌孔口管鑲鑄鉆 孔掃 孔沖洗與壓水灌 漿待凝等措施是否大量耗漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)待凝 8 小時吸漿量是否大于600L/m下段鉆灌是否終孔段灌漿封孔 33 / 111（2）鉆孔1）鉆孔孔徑①常規(guī)帷幕鉆孔孔徑：孔口段為 φ76mm，以下各段為 φ60mm。②先導(dǎo)孔徑：孔口段為 φ91mm，以下各段為 φ76mm。③抬動觀測孔、物探測試孔、質(zhì)量檢查孔為 φ91mm。2）鉆孔采用 XY2PC 型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金剛石鉆頭清水鉆進(jìn)。3）勘探孔、灌漿先導(dǎo)孔、觀測孔、檢查孔按鉆取芯要求采集巖芯進(jìn)行地質(zhì)編錄。對采集的巖芯進(jìn)行試驗(yàn)。（3）灌漿段長灌漿段長根據(jù)被灌區(qū)巖石的裂隙發(fā)育程度、破碎情況、滲透性結(jié)合鉆孔過程中巖性變化情況、實(shí)際的送漿能力等因素綜合確定。主要原則是：地層的透水性和吸漿率愈大，則灌漿段的長度愈短，反之，則可長些；在保證設(shè)備的供漿能力大于全灌漿段的吸漿率，并可使灌漿很快達(dá)到要求壓力的條件下，灌漿段可以適當(dāng)加長；在鉆遇大裂隙及嚴(yán)重不返水地段時，立即停止鉆進(jìn)，作為一段進(jìn)行灌漿；灌漿段巖體宜盡量屬于同一巖性。根據(jù)地質(zhì)體滲透性，灌漿段長度可按以下原則劃分：①弱透水性（5Lu）的巖層，5m段長≤6m；②中等透水性（5～10Lu）的巖層，段長 5m；34 / 111③透水性較大（10Lu）的巖層，灌漿段長≯3m。（4）鉆孔沖洗及裂隙沖洗鉆孔沖洗擬采用單孔沖洗。根據(jù)地質(zhì)情況結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)成果和監(jiān)理工程師的指示，采用壓水沖洗、壓力脈動沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗。裂隙沖洗沖洗至回水澄清后 10min 結(jié)束，且總的時間要求，不少于 30min，孔底殘?jiān)怀^ 20cm。（5）壓水試驗(yàn)1）壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。2）壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每 3～5min 測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的 10%，或最大值與最小值之差小于 1L/min 時，本階段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。（6）灌漿壓力控制1）帷幕灌漿壓力按設(shè)計(jì)圖紙，灌漿試驗(yàn)監(jiān)理批準(zhǔn)的灌漿壓力使用。2）灌漿前對被灌漿地質(zhì)體作充分的壓力控制分析，地層容許灌漿壓力一般與地層的物理力學(xué)指標(biāo)有關(guān)，與灌漿孔段位置、埋深、灌漿材料、工藝等因素也有一定相關(guān)性。3）灌漿過程中，根據(jù)灌段巖體的情況確定灌漿壓力的升壓方式，一次升壓法或分級升壓法。（7）灌漿1）灌漿使用 NJ600 型高速制漿機(jī)、JJS2B 攪拌桶、2SNS 灌漿泵，制漿系統(tǒng)布置在大壩上游側(cè)平地適當(dāng)位置處。2）采用?89mm 灌漿栓塞灌漿，灌漿完畢，將孔內(nèi)漿液置換成 :1 的水泥漿，安裝長～3m 的?89mm 套管，待凝等強(qiáng)。3）孔口封閉器安裝前檢查密封圈、膠球等是否完好；射漿管管口距孔底≯50cm；在灌漿過程中，射漿管必須能在孔口封閉器中心低速轉(zhuǎn)動和適時升降，不得漏漿；灌注吸漿量較大的地段，均需待凝等強(qiáng)。4）漿液比級選用 5:3:2:1:::（或 :1）六個重量比級。5）漿液比級由稀至濃，逐級變換。具體原則如下：①在灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或當(dāng)注入率不變壓力持續(xù)升高時，不得改35 / 111變水灰比。②當(dāng)某一比級漿液的注入量達(dá) 300L 以上或灌注時間達(dá) 1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著（85%）時，改濃一級。③當(dāng)注入率大于 30L/min 時，可根據(jù)情況越級變濃。6）灌漿過程中，隨時測量進(jìn)漿和回漿比重，當(dāng)回漿變濃時，換用與進(jìn)漿相同比級的新漿進(jìn)行灌注。若效果不明顯，延續(xù)灌注 30min，即可停止灌注。7）灌漿過程中經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管，且保持回漿量大于 15L/min，防止灌漿管在孔內(nèi)被水泥凝住，造成灌漿中斷。8）孔口封閉法灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于 1L/min 時，延續(xù)灌注時間不少于 60min～90min。9）灌漿實(shí)施技術(shù)參數(shù)，按設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)要求和監(jiān)理人批準(zhǔn)的帷幕灌漿試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行。（8）特殊情況處理1）灌漿過程中，對冒漿、漏漿問題，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法處理。2）灌漿過程中發(fā)生串漿，采用一泵送一孔，同時灌注。3）施工中必須采用一切措施防止灌漿中斷，若中斷，按以下辦法處理：盡快恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗，則掃孔后復(fù)灌。掃孔恢復(fù)灌漿后，使用開灌比級的水泥漿灌注，若注入率與中斷前的相近，采用中斷前的比級水泥漿灌注，反之則逐級加濃繼續(xù)灌注。4）當(dāng)遇注入量大、難于結(jié)束的灌段時，采用低壓、間歇灌漿、漿液中摻速凝劑、灌注砂漿等措施處理。（9）灌漿效果檢查1）帷幕灌漿效果檢查以分析檢查孔壓水成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等進(jìn)行綜合評定。2）壓水試驗(yàn)檢查在灌漿結(jié)束 14d 后進(jìn)行，采取自上而下分段檢查。3）在灌漿結(jié)束后 7d 或監(jiān)理工程師指示的時間內(nèi)，將鉆孔、灌漿資料提交監(jiān)理工程師，擬定檢查孔的孔位。檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的 10%，一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔。4）檢查結(jié)束后，進(jìn)行檢查孔灌漿和封孔。帷幕灌漿封孔質(zhì)量檢查按 2%進(jìn)行。36 / 1115）帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率為 100%，以下各段合格率為 90%以上，不合格段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的 100%，且不集中，灌漿質(zhì)量認(rèn)為合格。否則，按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。、土石方回填施工本工程土石方回填施工主要為利用開挖時堆放在附近的開挖料進(jìn)行渠道等土石回填施工，當(dāng)渠道、管道及配件等鋪設(shè)完成之后采用人工配合小型挖機(jī)進(jìn)行開挖料鋪筑，挖機(jī)將開挖料挖運(yùn)至回填施工作業(yè)面，人工進(jìn)行攤鋪平整；用蛙式夯機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)。土石回填分兩步進(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂處，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟?yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層約 20～30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測壓實(shí)度。、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程本工程金屬結(jié)構(gòu)安裝主要項(xiàng)目為：閘閥安裝、PE 管道安裝、鍍鋅鋼管安裝等；其詳細(xì)施工方案如下：、管道安裝前準(zhǔn)備攻錯管道工程測量的準(zhǔn)備（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好實(shí)測數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測量圖。下管前應(yīng)對溝槽進(jìn)行檢查，并做必要的處理。檢查的內(nèi)容如下：（1）槽底是否有雜物，有雜物應(yīng)清理干凈，并作地基處理；（2）應(yīng)保證管道結(jié)構(gòu)每側(cè)的工作面寬度，槽底高程要經(jīng)過檢驗(yàn)，不合格時應(yīng)進(jìn)行修整或按規(guī)定處理；（3）管槽如有裂縫及可能坍塌危險(xiǎn)的部位，用摘除或支撐加固等方法處理；（4）槽邊下管的一側(cè)堆土過高、過陡者，應(yīng)根據(jù)下管需要進(jìn)行整理，并須符合安全要求；37 / 111（5）地基、管基如被擾動時，應(yīng)進(jìn)行處理。下管前應(yīng)對管材進(jìn)行驗(yàn)收，有缺損的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。在混凝土基礎(chǔ)上穩(wěn)管時，除檢查基礎(chǔ)面必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和高程符合設(shè)計(jì)高程外，同時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 方可在基礎(chǔ)上下管。下管前對下管工具及設(shè)備必須進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況，必須及時修理或更換。管道及附件運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計(jì)管件圖配起管件，如條件允許，盡可能沿槽邊順序排列，各種管件也要按計(jì)劃放在指定地點(diǎn)。、PE 管道安裝施工方案（1）PE 管道施工工序：管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→PE 管材運(yùn)輸→施工砂墊層→PE 管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)示→通水試驗(yàn)及消毒（2）PE 管連接操作方法熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴(kuò)散，流動太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。（3）PE 管焊接和安裝工藝步驟：1）熱熔焊接a 正確連接焊機(jī)各部件，測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求，檢查并清潔加熱板，涂層損壞應(yīng)當(dāng)及時更換。其表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。b 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷氣和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在