核島廠房防水工程施工技術(shù)-資料下載頁
2025-06-25 15:35本頁面
【正文】 防水涂膜對基層的封閉，砼中水份受熱蒸發(fā)，水氣無法排出在聚氨酯防水涂膜下集聚而產(chǎn)生氣泡；為了保證工程進度，聚氨酯涂膜施工完涂膜還未表干就降雨，破壞了涂膜的整體性，導(dǎo)致涂膜表面出現(xiàn)小而密的氣孔；涂膜采用的滾涂法施工，由于基礎(chǔ)底板墊層砼個別地方凹凸不平，施工前找平處理不到位，導(dǎo)致凹陷處聚氨酯防水涂膜太厚，凸出地方的聚氨酯防水涂膜過薄，薄的地方涂膜厚度達不到設(shè)計要求的厚度；在施工聚氨酯防水涂膜時，分三遍施工，局部地方一次涂刷過厚，不利于涂膜的干燥，延緩了其表干時間。根據(jù)聚氨酯防水涂膜的質(zhì)量要求，必須對涂膜氣孔和氣泡缺陷進行修補，涂膜盡量做到均勻一致，采取措施如下：對于氣孔，以橡膠板用力將聚氨酯壓入氣孔填實，再進行增補涂抹；對于氣泡，將其穿破，除去浮膜，再用修補氣孔的辦法進行處理。施工聚氨酯防水涂膜防水層前，對局部凹陷處進行修補處理，在滾涂施工過程中，控制好滾子的粘料量，滾子應(yīng)均勻滿粘聚氨酯，滾涂時應(yīng)用力均勻。嚴(yán)格控制找平層的施工質(zhì)量，不能出現(xiàn)有害于防水層施工的裂縫。三元乙丙橡膠卷材施工完后，容易產(chǎn)生鼓泡、空鼓等缺陷，預(yù)應(yīng)力廊道底板有多處局部出現(xiàn)空鼓，KX廠房有一處大面積空鼓缺陷。通過分析認為產(chǎn)生空鼓和起皺的主要原因如下：三元乙丙橡膠卷材施工時正處于雨季，由于連續(xù)將雨，水份受熱蒸發(fā)，水氣無法及時排出在卷材下集聚，使氣壓升高而產(chǎn)生空鼓缺陷。特別是預(yù)應(yīng)力廊道底板位置，周圍的雨水特別是反應(yīng)堆廠房的雨水全部集中到預(yù)應(yīng)力廊道內(nèi)。三元乙丙橡膠卷材采取的是滿粘法，由于預(yù)應(yīng)力廊道側(cè)壁高（超過2000mm），在壓鋪卷材時用力不均，使局部粘接不牢而起皺。在轉(zhuǎn)角及立面上，用滾桶滾壓排除粘結(jié)層之間的空氣時，空氣沒有排盡。對三元乙丙橡膠卷材局部起皺，在內(nèi)層膠粘劑沒有完全干透的情況下，用木錘或橡膠錘砸實，使其粘接在一起。對三元乙丙橡膠卷空鼓及較大面積的起皺，將該部分的卷材剪掉，再加鋪卷材。剪除卷材時，應(yīng)沿空鼓、起皺的四周加大100mm，然后按鋪貼卷材的方法重新施工，修補部位與施工完的防水層搭接不小于100mm。聚氨酯涂膜防水層和三元乙丙橡膠卷材防水層施工，對基層表面的含水率要求較高（基層含水率＜9%），選擇在雨季施工，基層含水率很難滿足施工要求，即使?jié)M足了施工要求，由于降雨比較頻繁，防水層容易產(chǎn)生鼓泡、空鼓等缺陷，如果選擇在干燥少雨的季節(jié)，基層含水率很容易滿足施工要求，即使有局部小的地方含水率不滿足要求，可以采取噴燈烘烤等措施來保證含水率滿足施工的要求。為了保證防水層的施工質(zhì)量，在施工墊層和找平層時，應(yīng)保證質(zhì)量，不能出現(xiàn)裂縫，以免當(dāng)降雨量較大時，地表水通過巖石縫隙和砼表面裂縫上涌到防水層，引起空鼓等缺陷。施工水平施工縫處的膨脹橡膠止水條時，采取預(yù)埋木條的方法保證了止水帶位置的準(zhǔn)確性和防水的質(zhì)量。采用施工聚氨酯防水涂膜再施工三元乙丙橡膠防水卷材的工藝時，聚氨酯施工時對基層含水率有要求，在含水率滿足施工要求的情況下，可以大面積的施工聚氨酯，這樣即使遇到惡劣的多雨天氣，施工卷材時也不需要測試含水率，對施工工期有利，但聚氨酯施工完成后應(yīng)注意進行成品保護。 附圖一： 附圖二： 附圖三： 附圖四： 附圖五： 附圖六： 附圖七： 附圖八： 附圖九：
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