【正文】 aSO 3189。 H2OCa2+ + SO42— + 2 H2O → CaSO 42H2O除了二氧化硫之外，吸收塔也從煙氣中脫除氯化氫和氟化氫。碳酸鈣與這些物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成溶解鹽HCl + CaCO3 ? CaCl2 + H2O + CO22HF + CaCO3 ? CaF2 + H2O + CO2 主要工藝系統(tǒng)設(shè)備及功能 煙氣系統(tǒng)　　煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風(fēng)機(jī)和氣——?dú)饧訜崞鳎℅GH）等關(guān)鍵設(shè)備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對(duì)煙道產(chǎn)生腐蝕，需進(jìn)行防腐處理。 煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運(yùn)行的重要設(shè)備，分為 FGD 主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在 FGD 系統(tǒng)的進(jìn)出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當(dāng)關(guān)閉主煙道時(shí)，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證 FGD 系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進(jìn)出口。當(dāng) FGD 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，旁路煙道關(guān)閉，這時(shí)煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路煙氣擋板設(shè)有快開(kāi)機(jī)構(gòu)，保證在 FGD 系統(tǒng)故障時(shí)迅速打開(kāi)旁路煙道，以確保鍋爐的正19 / 25常運(yùn)行。 　　經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來(lái)一般在 46～55℃左右，含有飽和水汽、殘余的SOSO Hcl、HF、NOx，其攜帶的 SO4SO 32鹽等會(huì)結(jié)露，如不經(jīng)過(guò)處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴(kuò)散。為此濕法 FGD 系統(tǒng)通常配有一套氣——?dú)鈸Q熱器（GGH）煙氣再熱裝置。氣——?dú)鈸Q熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說(shuō)的 GGH。它用未脫硫的熱煙氣（一般 130～150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到 80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項(xiàng)重要設(shè)備，由于熱端煙氣含硫最高、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣——?dú)鈸Q熱器的煙氣進(jìn)出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區(qū)一般用搪瓷鋼。 　　另外，從電除塵器出來(lái)的煙氣溫度高達(dá) 130～150℃，因此進(jìn)入 FGD 前要經(jīng)過(guò) GGH 降溫器降溫，避免煙氣溫度過(guò)高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。 吸收系統(tǒng) 　　吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔，它是 FGD 設(shè)備的核心裝置，系統(tǒng)在塔中完成對(duì)SOSO 3等有害氣體的吸收。濕法脫硫吸收塔有許多種結(jié)構(gòu)，如填料塔、湍球塔、噴射鼓泡塔、噴淋塔等等，其中噴淋塔因?yàn)榫哂忻摿蛐矢?、阻力小、適應(yīng)性、可用率高等優(yōu)點(diǎn)而得到較廣泛的應(yīng)用，因而目前噴淋塔是石灰石——石膏濕法煙氣脫硫工藝中的主導(dǎo)塔型。 　　噴淋層設(shè)在吸收塔的中上部，吸收塔漿液循環(huán)泵對(duì)應(yīng)各自的噴淋層。每個(gè)噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環(huán)漿液進(jìn)行細(xì)化噴霧。一個(gè)噴淋層包括母管和支管，母管的側(cè)向支管成對(duì)排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實(shí)現(xiàn)均勻的噴淋效果。 吸收塔循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液循環(huán)打入噴淋層，為防止塔內(nèi)沉淀物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及噴嘴的堵塞，循環(huán)泵前都裝有網(wǎng)格狀不銹鋼濾網(wǎng)（塔內(nèi)） 。單臺(tái)循環(huán)泵故障時(shí)，F(xiàn)GD 系統(tǒng)可正常進(jìn)行，若全部循環(huán)泵均停運(yùn)，F(xiàn)GD 系統(tǒng)將保護(hù)停運(yùn)，煙氣走旁路。 　　氧化空氣系統(tǒng)是吸收系統(tǒng)內(nèi)的一個(gè)重要部分，氧化空氣的功能是保證吸收塔反應(yīng)池內(nèi)生成石膏。氧化空氣注入不充分將會(huì)引起石膏結(jié)晶的不完善，還可能導(dǎo)致吸收塔內(nèi)壁的結(jié)垢，因此，對(duì)該部分的優(yōu)化設(shè)置對(duì)提高系統(tǒng)的脫硫效率和石膏的品質(zhì)顯得尤為重要。 　　吸收系統(tǒng)還包括除霧器及其沖洗設(shè)備，吸收塔內(nèi)最上面的噴淋層上部設(shè)有二級(jí)除霧器，它主要用于分離由煙氣攜帶的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。 20 / 25 漿液制備系統(tǒng) 　　漿液制備通常分濕磨制漿與干粉制漿兩種方式。 　　不同的制漿方式所對(duì)應(yīng)的設(shè)備也各不相同。至少包括以下主要設(shè)備：磨機(jī)（濕磨時(shí)用） 、粉倉(cāng)（干粉制漿時(shí)用） 、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。 　　漿液制備系統(tǒng)的任務(wù)是向吸收系統(tǒng)提供合格的石灰石漿液。通常要求粒度為 90%小于325。 石膏脫水系統(tǒng) 　　石膏脫水系統(tǒng)包括水力旋流器和真空皮帶脫水機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。 　　水力旋流器作為石膏漿液的一級(jí)脫水設(shè)備，其利用了離心力加速沉淀分離的原理，漿液流切向進(jìn)入水力旋流器的入口，使其產(chǎn)生環(huán)形運(yùn)動(dòng)。粗大顆粒富集在水力旋流器的周邊，而細(xì)小顆粒則富集在中心。已澄清的液體從上部區(qū)域溢出(溢流)；而增稠漿液則在底部流出(底流)。 　　真空皮脫水機(jī)將已經(jīng)經(jīng)過(guò)水力旋流器一級(jí)脫水后的石膏漿液進(jìn)一步脫水至含固率達(dá)到90%以上。 排放系統(tǒng) 　　排放系統(tǒng)主要由事故漿池、區(qū)域漿池及排放管路組成。 熱工自控系統(tǒng) 　　為了保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，系統(tǒng)裝備了完整的熱工測(cè)量、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)及熱工信號(hào)報(bào)警裝置。其自動(dòng)化水平將使運(yùn)行人員無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)人員配合，在控制室內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣脫硫設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的啟、停及正常運(yùn)行工況的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)，系統(tǒng)同時(shí)具備異常與事故工況時(shí)的報(bào)警、連鎖和保護(hù)功能。 工藝流程 　　石灰石（石灰）——石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下： 　　鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過(guò)噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除 SOSO HCL 和 HF，與此同時(shí)在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO 4?2H2O） ，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過(guò)漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過(guò)噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。 21 / 25　　在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過(guò)石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級(jí)脫水設(shè)備） 、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。 經(jīng)過(guò)凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。 　　在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到 46～55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過(guò) GGH 將煙氣加熱到 80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。 　　最后，潔凈的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。 技術(shù)特點(diǎn) 1．高速氣流設(shè)計(jì)增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)煙氣流速達(dá)到。 2．技術(shù)成熟可靠，多用于 55,000MW 的濕法脫硫安裝業(yè)績(jī)。 3．最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運(yùn)行成本最低。 4．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟(jì)性，降低能耗。從而達(dá)到： 　　 95%以上，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制； 　　，設(shè)備運(yùn)行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達(dá) 98%以上） ； 　　，SO 2脫除量大； 　　； 　?。?0%～100%BMCR） ； 　??； 　?。?　　(石灰石)資源豐富，價(jià)廉易得； 　?。ㄊ啵┍阌诰C合利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 煙氣脫硫技術(shù)的選擇與發(fā)展趨勢(shì) 高脫硫率新的排放標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格，因此脫硫裝置必須保證一定的脫硫率。目前，優(yōu)化設(shè)計(jì)22 / 25的濕法裝置的脫硫率在 95%以上；噴霧干燥工藝可達(dá) 85% ～ 90%；改進(jìn)的 LIFAC 工藝可達(dá) 80%；CFB 工藝的不斷優(yōu)化，脫硫率可保持 90% ～ 95%。 高可用率 為保證鍋爐的正常運(yùn)行、維護(hù)發(fā)電系統(tǒng)的安全，脫硫裝置應(yīng)具有良好的可用率，基本上能與鍋爐同步運(yùn)行。目前成熟的濕法工藝和先進(jìn)的 CFB 工藝等的制造商基本上都可以承諾大于 99%的可用率。 工藝流程簡(jiǎn)化，投資和運(yùn)行費(fèi)用降低 舊的煙氣脫硫裝置不僅系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大，而且系統(tǒng)耗電大，使得投資和運(yùn)行費(fèi)用都很高。20 世紀(jì) 90 年代初的經(jīng)濟(jì)分析表明，濕法脫硫系統(tǒng)的投資費(fèi)用約占電廠總投資的 15%以上，有的甚至高達(dá) 20%；干法和半干法一般分別為 7%和 12%左右。隨著煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展，系統(tǒng)簡(jiǎn)化，設(shè)備精簡(jiǎn)，投資和運(yùn)行費(fèi)用也應(yīng)相應(yīng)的減少。20 世紀(jì) 90 年代初濕法脫硫裝置的報(bào)價(jià)是 200 $/kw ，而目前只有 60 ～ 100 $/kw 。 同時(shí)脫硫脫硝及其他污染物 隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，發(fā)達(dá)國(guó)家大氣污染物排放控制的重點(diǎn)已轉(zhuǎn)向氮氧化物與其他污染物的控制?，F(xiàn)有措施是安裝兩套龐大的污染物治理裝置，占地面積大，經(jīng)濟(jì)型較差?？梢灶A(yù)計(jì)，同時(shí)脫硫脫硝與其他污染物（如汞、微細(xì)粉塵等）的設(shè)備必將成為未來(lái)發(fā)展方向。23 / 25畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，我感慨萬(wàn)千:這次畢業(yè)論文的制作過(guò)程是我的一次再學(xué)習(xí)，再提高的過(guò)程。在畢業(yè)論文撰寫(xiě)過(guò)程中，我通過(guò)對(duì)自己大學(xué)三年時(shí)間里所學(xué)的鍋爐設(shè)備及運(yùn)行，熱力發(fā)電廠，計(jì)算機(jī)操作等學(xué)科知識(shí)的實(shí)際運(yùn)用，我較為全面的梳理回顧了所學(xué)知識(shí)，同時(shí)較好的實(shí)踐展示了自己的綜合能力，使我將三年間學(xué)到的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)、計(jì)算機(jī)操作理論形成了較強(qiáng)的能力，同時(shí)也培養(yǎng)了自己一定的學(xué)術(shù)研究能力，包括研究問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)意識(shí)，認(rèn)真、仔細(xì)、嚴(yán)謹(jǐn)、踏實(shí)、肯下功夫進(jìn)行獨(dú)立思考鉆研的學(xué)術(shù)研究精神，較好的資料收集、材料整理、觀點(diǎn)整合的能力，以及利用全面的、發(fā)展的、聯(lián)系的觀點(diǎn)思考分析問(wèn)題的能力，較好的邏輯推斷思辨的能力，較好的語(yǔ)言組織能力，較為流暢的論文撰寫(xiě)的書(shū)面表達(dá)能力，由此，為自己在今后進(jìn)入工作崗位積累了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本論文是在李珩老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的，從材料的收集到不斷修改的整個(gè)寫(xiě)作過(guò)程，無(wú)不凝聚著老師的心血和汗水，使我受益匪淺,特別是老師從百忙之中抽空挨個(gè)給我們輔導(dǎo)，還常常占用下班時(shí)間，更使我非常感動(dòng)，在此我向輔導(dǎo)老師表示深深地感謝和崇高的敬意。24 / 25參考文獻(xiàn)[1]　南京龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司　編寫(xiě)，袋式除塵技術(shù)—在燃煤電站上的應(yīng)用，2022，中國(guó)電力出版社 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