【正文】 的設(shè)備必須走人行天橋，否則不允許直接跨越運行中的設(shè)備。人員需要在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時必須停機閉鎖并派專人看管。8）在轉(zhuǎn)載機尾倒數(shù)第三節(jié)溜槽上設(shè)一過橋,以便設(shè)備運轉(zhuǎn)時人員通過。（矸）卡住運輸設(shè)備及溜煤眼上口的處理方式和安全措施1）運輸機或轉(zhuǎn)載機一般不得重載停車,嚴(yán)禁大塊煤、矸通過采煤機或破碎機,有大塊煤、矸影響運輸或破碎時,應(yīng)停機進行處理。處理時必須停止本級和上一級運輸設(shè)備（若需要處理刮板輸送機內(nèi)的大塊煤矸時，必須停止刮板輸送機和采煤機，并將采煤機和刮板輸送機斷電閉鎖），處理時人員站住要當(dāng)，防止溜槽內(nèi)的煤矸石下滑傷人。2）人員在設(shè)備內(nèi)處理大塊煤矸前，必須提前用長把工具敲幫問頂,以防片幫傷人。若頂幫破碎要采取臨時支護措施。3）當(dāng)出現(xiàn)溜煤眼卡住時,要及時停機處理,處理物時必須帶好保險繩，并將繩固定在工字鋼棚上,方可進入作業(yè)。嚴(yán)禁不帶保險繩、不停機進入柵欄內(nèi)工作。詳見《石屏一礦12219上工作面三機回撤、運輸、安裝專項措施》。 機電安全技術(shù)措施、運輸機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機、液壓支架等設(shè)備的安裝固定、使用、移動、維修安全技術(shù)措施1）采煤機的使用、移動和維修（1）開機前應(yīng)首先檢查采煤機：各部位螺絲要安全完整，滾筒截齒要齊全鋒利，操作手把、急停手把和按扭靈要活可靠，油位要正常，冷卻管路要暢通，電纜卡子要連接良好。然后發(fā)出開機信號, 等滾筒周圍5米之內(nèi)無人員后方可送電開機。（2）開機應(yīng)堅持先送水后送電,先斷電后斷水,嚴(yán)禁無水或水壓不足開機。（3）采煤機在工作過程中，司機應(yīng)注意隨時觀察壓力表、溫度表、真空表的顯示情況，仔細(xì)監(jiān)聽采煤機的聲音，如有不正常時應(yīng)立即停機處理，嚴(yán)禁采煤機帶病運轉(zhuǎn)。（4）采煤機在運轉(zhuǎn)中,司機要集中精力,觀察滾筒前有無障礙物,不得出現(xiàn)采煤機割支架前梁或單體支柱等鐵器物品,不得用采煤機破碎矸石。采煤機后滾筒要沿底板割煤,嚴(yán)禁留底煤。（5）采煤機在割煤過程中,靠近滾筒處人員不得在支架前方行走, 采煤機過后要及時護幫以防片幫或滾筒甩出的物品傷人。（6）采煤機司機在工作中應(yīng)看好電纜,及時清除電纜槽內(nèi)雜物,出現(xiàn)電纜卡子受損時要立即停機處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。（7）采煤機司機在離開采煤機機身時要停機并摘掉滾筒離合器。（8）采煤機在進入兩端頭時,班長應(yīng)指定專人進行監(jiān)護。只有在端頭頂板維護完整、單體支柱全部撤除、電纜、管線吊掛整齊、固定牢固、各種雜動清除干凈、人員全部撤離至5米以外后方可開機。開機前兩巷不得有人正對滾筒,以防甩出物品傷人。人員在滾筒周圍作業(yè)或更換截齒前，采煤機司機要先摘掉滾筒離合器并斷電，在工長安排好人員維護好頂板和煤壁以后，方可操作。（9）采高要穩(wěn)定，煤層變薄時要貼頂板割煤，兩個端頭要與兩順槽順平，保證采面按設(shè)計方向推進。（10）采煤機的維修①維修采煤機時前部運輸機必須停電閉鎖。②采煤機應(yīng)按日檢內(nèi)容進行檢修，嚴(yán)禁漏檢。③維修滾筒、減速箱等傳動部位時,必須把電機隔離開關(guān)、減速箱隔離手把打至零位,非檢修人員不得擅自操作上述手把。④維修泵箱、減速箱等精密部位時,應(yīng)首先搭好防塵棚，防止煤塵進入液壓系統(tǒng)。⑤進入工作面煤壁前檢修或處理事故時,要維護好頂板和煤壁。⑥正常維修時，采煤機應(yīng)停放在頂板完好、無淋水的地段,并隨時敲幫問頂,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。⑦維修采煤機時嚴(yán)禁隨意敲砸,液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁用棉紗擦。⑧維修要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),并進行割煤試運轉(zhuǎn)。2）刮板輸送機、液壓支架的使用、移動和維修（1）移架前,首先檢查支架是否完好,否則要維修,并清理架間、架前浮煤雜物,將電纜、管子吊掛整齊,在確定支架周圍無人后方可操作。（2）移架時,如果出現(xiàn)拉移困難,要立即停止移架,待查明原因處理好后方可移架。（3）移架前要觀察好周圍的頂板和煤幫。如果出現(xiàn)采高不足或頂幫破碎時要首先處理好頂幫,然后移架。（4）工作面局部片幫掉頂,梁端距超過600mm時,應(yīng)及時移超前架(如應(yīng)放煤時,可跟架放煤,拉后溜)實現(xiàn)對頂板的提前支護。（5）支架出現(xiàn)咬架、擠架、倒架時,應(yīng)掌握好拉架次序,及時進行處理,防止硬拉硬拽,造成支架損壞。（6）發(fā)現(xiàn)支架出現(xiàn)跑、冒、漏液時，要及時處理,生產(chǎn)班確實無法處理時，要及時關(guān)掉截止閥,并向下班人員交待清楚。處理支架時要嚴(yán)禁出現(xiàn)單腿銷、鐵絲代銷子和無銷子現(xiàn)象。（7）在升支架時應(yīng)防止前梁帶載荷升架,以防銷子斷裂傷人。（8）支架移完后,要用側(cè)護板協(xié)調(diào)好架間距,待升起支架后及時打緊護幫板挑起尾梁、伸出插板,并將操作手把回到零位。（9）拉移排頭支架前,應(yīng)首先按標(biāo)準(zhǔn)維護好端頭頂板,并將生根打好,回料工離開放頂線,所有人員全部閃到安全地點后移架,移架人員應(yīng)站在安全可靠地點移架。（10）支架工拆卸閥組和管子時,應(yīng)首先關(guān)掉截止閥(截止閥必須工作可靠)，嚴(yán)禁帶壓、帶載拆管子和閥組。（11）清理支架頂梁浮煤時，人員必須站在鄰架下用長把工具操作并觀察好幫頂,嚴(yán)禁空頂作業(yè),清完及時將支架升牢。（12）在推拉運輸機時,如果出現(xiàn)推拉困難,應(yīng)及時停止供液,待查明原因,處理完好后方可推拉。（13）推拉運輸機時,人員不得站在運輸機和支架中間,以防框架彈起傷人和斷鏈傷人。（14）推拉機頭、機尾時,要多人協(xié)調(diào)操作,以防造成運輸設(shè)備的損壞。（15）推移前部運輸機時,要保證彎曲度不大于100（彎曲段長度為20m）,一次推移步距不超過200mm,采用多次推移到位的方法推移前部運輸機,嚴(yán)禁雙向或多頭推移。（16）支架后方有人時, 嚴(yán)禁后部運輸機開動。（17）刮板輸送機的維修①檢查傳動部位時,要先停電并設(shè)專人看管以保證安全。②檢查齒輪箱各部時,必須先清理蓋板周圍的一切雜物及煤矸,防止煤矸及其它雜物進入箱體。③檢查后應(yīng)該加油時,首先清凈油箱,用專用油桶加同樣牌號的油脂,加油時必須過濾。④檢查機械時,手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的地方，檢查后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠，并認(rèn)真清理現(xiàn)場和工具,確認(rèn)無誤后方可運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)時先空載試運轉(zhuǎn),無異常情況時再負(fù)載運轉(zhuǎn)。⑤檢查各部位是否螺栓緊固，檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，進行掐、接鏈、點動時,司機不準(zhǔn)面向刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機運行方向,以免斷鏈傷人。⑥拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞時,臉部應(yīng)躲開噴油(液)方向,戴手套擰松幾扣,、防爆塞。⑦刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機運行時,不準(zhǔn)人員從機頭上部跨越,不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。⑧維修后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠，并認(rèn)真清理現(xiàn)場和工具,確認(rèn)無誤后方可運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)時先空載試運轉(zhuǎn),無異常情況時再負(fù)載運轉(zhuǎn)。3）液壓支架的維修（1）維修時，各工種要密切配合，必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。（2）支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整。若閥或液壓缸有故障時，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。（3）在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。（4）在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。 （5）向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。（6）液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。 （7）處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。（8）組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。（9）管路快速接頭使用的U形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。4）橋式轉(zhuǎn)載機、破碎機的使用、移動和維修（1）機巷吊掛電纜較多，在拉轉(zhuǎn)載機時一定要注意好，不得擠壓或掛傷電纜。 （2）拉轉(zhuǎn)載機時，要將轉(zhuǎn)載機停電閉鎖，所有工作人員不得滯留在轉(zhuǎn)載機兩側(cè)較窄的地方，以免擠傷，觀察人員要站在有足夠?qū)挾鹊陌踩攸c。（3）轉(zhuǎn)載機拉移過程中，有時要在液壓單體的幫助下完成，供液槍手把用鐵絲綁好，所有人員遠(yuǎn)離單體，操作人員在安全地點遠(yuǎn)控向單體供液。（4）轉(zhuǎn)載機軌道上的浮煤及雜物要清理干凈，謹(jǐn)防拉移過程中掉道。觀察人員要高度注意，嚴(yán)禁掉道。（5）人員禁止從轉(zhuǎn)載機底下通過及作業(yè)。 （6）拉移轉(zhuǎn)載機時，要確保抹帽棚段單體支柱距轉(zhuǎn)載機溜槽沿有足夠的空隙，謹(jǐn)防擠傷電纜及各種管路。（7）橋式轉(zhuǎn)載機、破碎機的維修橋式轉(zhuǎn)載機、破碎機的維修嚴(yán)格按照刮板輸送機的維修安全措施執(zhí)行。5）帶式輸送機的使用、移動和維修（1）信號不清，保護不靈，電動機及減速箱埋住，機械設(shè)備有異響，故障沒有處理好，電動機溫度超過80℃，不許開車。（2）在正常情況下停車時，應(yīng)將皮帶上的貨物拉干凈后再停車，嚴(yán)禁皮帶上運送道木、機器部件或工具、支護材料等一切雜物，發(fā)現(xiàn)有以上物料應(yīng)停車取出。（3）帶式輸送機正常使用前，必須進行試運轉(zhuǎn)，只有輸送帶不出現(xiàn)跑偏、打滑等情況下才能投入正常使用。（4）帶式輸送機起動前先發(fā)出開車信號，警告人員迅速離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位。起動時先點動1—2次，聽聲音，看狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可連續(xù)運行。（5）運轉(zhuǎn)中做到“三注意”：一要注意輸送機上輸送帶張緊情況，發(fā)現(xiàn)打滑立即處理，處理不了的要及時匯報；二要注意輸送帶運行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏等情況應(yīng)立即處理，處理不了時應(yīng)及時匯報；三要注意開機，停機等信號，不得出現(xiàn)誤操作。（6）維修時，嚴(yán)禁人員站在機頭、機尾的傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位上，嚴(yán)禁直接手拉、腳踩、腳蹬輸送帶點動開車。（7）帶式輸送機禁止運送人員，禁止運送設(shè)備及支護材料，嚴(yán)禁蹬座輸送機。帶式輸送機在停止運行當(dāng)中嚴(yán)禁人員在輸送帶上干其他工作或休息。（8）禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部位，發(fā)現(xiàn)隱患、發(fā)現(xiàn)卡主物等，應(yīng)停機將物料取出，排除隱患后在開機。（9）在每次檢修前有當(dāng)班跟班隊長負(fù)責(zé)。首先將煤倉上口的封倉蓋板落下來，護嚴(yán)煤倉上口，跟班隊長沒有上班時，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)該項任務(wù)，防止人員墜落煤倉。（10）帶式輸送機在檢修當(dāng)中，在檢修點必須加設(shè)臨時停止按鈕和啟動的聲光信號，并接入帶式輸送機的控制系統(tǒng)，檢修人員在檢修過程中隨時能聽到啟動電鈴的聲光信號，能及時停機脫身，防止在檢修過程中因誤送電啟動，發(fā)生事故。（11）在帶式輸送機運行時，假如皮帶滾筒下浮煤過多，必須停機清理，嚴(yán)禁皮帶在運轉(zhuǎn)期間進行清理。、設(shè)備維護崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制、停送電等制度1）三機司機崗位責(zé)任制（1）持證上崗，堅守工作崗位，不準(zhǔn)擅自離開崗位，不準(zhǔn)將設(shè)備私自交給無關(guān)人員操作，以免造成不必要的事故。 （2）嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”作業(yè)，嚴(yán)格交接班制度。 （3）設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要集中精力，聽清信號，注意監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況、聲音和溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。（4）熟練掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及操作使用方法，對設(shè)備進行檢查和維護保養(yǎng)，保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。（5）配合支架工做好輸送機推移工作，處理大塊煤矸，嚴(yán)防機頭堆煤，保持設(shè)備和周圍環(huán)境衛(wèi)生，搞 好文明生產(chǎn)。（6）積極參加礦、區(qū)隊組織的技術(shù)學(xué)習(xí)班和技術(shù)競賽活動，刻苦鉆研技術(shù)，不斷提高技術(shù)水平，對所用設(shè)備真正做到“三懂、四會”。（7）認(rèn)真填寫運行日志和各種記錄2）現(xiàn)場交接班制度（1）一般規(guī)定①各工種、各崗位人員（包括跟班隊干）都必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場交接班制度。②各工種一律提前到達(dá)工作崗位， 采取工種對工種、崗位對崗位現(xiàn)場交接班。 ③班長和跟班隊干應(yīng)交待當(dāng)班生產(chǎn)、設(shè)備運轉(zhuǎn)、工程質(zhì) 量和安全等情況以及下個班應(yīng)注意事項等。各工種應(yīng)按崗位 對口交待本工種設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的問題處理情況，遺留 問題及下班注意事項，并共同對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)接班人同意，交班人方可離崗下班。 ④交班人未經(jīng)接班人允許和隊干同意，擅自離開工作崗位時，下一班出現(xiàn)的一切問題均由上一班交班人負(fù)責(zé)，并經(jīng)班長和隊值班人批準(zhǔn)，扣除交班人當(dāng)班工資和當(dāng)班計件獎分 數(shù)，情節(jié)嚴(yán)重者加倍處理，直至紀(jì)律處分。 ⑤當(dāng)接班人無特殊情況未按時到崗接班時，交班人可以通過班長和井下跟班隊干離崗下班，所發(fā)生的一切問題由接班人負(fù)責(zé)。⑥除本制度外，各工種具體交接班內(nèi)容按各工種交接班事項執(zhí)行。 （2）支架工交接班制度①按照分工交接時檢查所分管支架內(nèi)的浮煤、 矸石、雜物等 是否清理干凈，特別是推溜千斤頂?shù)撞坎粶?zhǔn)有積煤和矸石。 ②交接時檢查所有零件是否齊全完整，緊固件不準(zhǔn)有丟失、代用或損壞現(xiàn)象。 ③檢查液壓管路系統(tǒng)有無被擠壓埋的現(xiàn)象，有無變形、損壞 現(xiàn)象，各接頭密封是否有滲漏現(xiàn)象。 ④各操縱閥手把是否靈活可靠，處在“零”的位置。 ⑤檢查各活柱及活塞桿表面有無被碰砸損傷、彎曲變形現(xiàn)象。 ⑥檢查推溜拉架步距、頂板控制，支架排列是否符合要求標(biāo)準(zhǔn)。 ⑦檢查輸送機、轉(zhuǎn)載機擋煤板與支架連接部分銷子是否竄出、松動、丟失，擋煤板螺栓是否松動、脫扣而不能移架現(xiàn)象。 ⑧本班所發(fā)生的頂板事故和支架移不出等事故當(dāng)班處理不 好，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意需要交班時必須交清本班處理過程及情節(jié)。 ⑨檢查支架工作日志填寫情況。（3）泵站司機交接班制度①交接時檢查泵站、電動機、乳化液箱等是否清潔衛(wèi)生，泵站周圍有無積水、雜物和淋水。 ②交接時檢查泵站各部分零部件是否齊全、完整、緊固。 ③交接時檢查各部油位、水位是否符合要求，潤滑油杯是否有油，乳化液配比是否符合規(guī)定。④交接時檢查管路系統(tǒng)及接頭是否有損壞和滲漏現(xiàn)象，檢查過濾裝置有無損壞。 ⑤交接班時檢查卸載閥開啟壓力是否和整定壓力相符。 ⑥交接班時檢查備用泵是否好用。 ⑦開泵試運 10min，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常、可靠，有無異?，F(xiàn)象。 ⑧交接時檢查各種記錄填寫情況和零配件保管情況。（4）采煤機司機交接班制度①交接時檢查采煤機各部零部件是否齊全、完整、緊固。 ②檢查各部固定裝置是否牢固可靠、張力是否合適。 ③檢查各部油位是否符合要求，各處有無滲、漏油現(xiàn)象。 ④檢查各手把是否放在規(guī)定停止位置，各儀表指示是否正 常。 ⑤檢查滾筒葉片有無變形和開焊現(xiàn)象，截齒有無缺少和需要 更換的，滑靴是否磨損嚴(yán)重。 ⑥檢查電纜、水管、電纜拖移裝置的連接是否正常，有無破 損、變形、被卡