【導(dǎo)讀】部分與屋面總面積比為等均滿足節(jié)能設(shè)計標準，工程建筑面積29290㎡，本工程各部位傳熱導(dǎo)系數(shù)和遮陽系數(shù)等均滿足節(jié)能公共建筑要求。目標就是將大樓建設(shè)成為功能齊全、環(huán)保、節(jié)能有效的最佳實用綠色的示范建筑。玻璃斷橋復(fù)合幕墻等，其外圍護結(jié)構(gòu)傳熱系數(shù)優(yōu)于國家現(xiàn)行標準。度調(diào)節(jié)、照明控制到系統(tǒng)主設(shè)備的運行控制的全方位的能源控制。污染的、綠色的辦公工作環(huán)境。用，改善室內(nèi)的空氣質(zhì)量及適宜的濕度。雨水收集處理系統(tǒng)：采用合理的雨水收集、再利用系統(tǒng)。屋頂采用70mm厚擠塑板保溫，屋頂傳熱系數(shù)Km[W/]為；火巖棉保溫板,外墻傳熱系數(shù)Km[W/]為；中空Low-E玻璃的可見光透射率不小于58%，可見光反射率不大于18%，所有幕墻、天窗及外門窗均采用PA斷橋鋁合金框料；窗口外側(cè)四周墻面應(yīng)進行保溫處理,粘貼20厚擠塑板保溫；南、北主入口設(shè)置旋轉(zhuǎn)門，其它外門均設(shè)置風幕以減少冷風進入；保溫隔熱材料在任何情況下都不應(yīng)散發(fā)有害氣體；

　　

【正文】 括廚房等需要特定過濾裝置的房間的通風系統(tǒng)。 3 嚴寒地區(qū)增設(shè)預(yù)熱盤管時，單位風量耗功率可增加 [W／ (m3／ h)]。 4 當空調(diào)機組內(nèi)采用濕膜加濕方法時，單位風量耗功率可增加 [W／ (m3／h)]。 風機盤管機組和絕熱材料進場時，應(yīng)對其下列技術(shù)性能參數(shù)進行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)為見證取樣送檢。 1 風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率； 2 絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率。 檢驗方法：現(xiàn)場隨機抽樣送檢；核查復(fù)驗報告。 檢查數(shù)量：同一廠家的風機盤管機組按數(shù)量復(fù)驗 2%，但不得少于 2 臺；同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗次數(shù)不得少于 2 次。 通風與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風系統(tǒng)及空調(diào)風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 各系統(tǒng)的制式，應(yīng)符合設(shè)計要求； 2 各種設(shè)備、自控閥門 與儀表應(yīng)按設(shè)計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換； 3 水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置與儀表的安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試； 4 空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)設(shè)計要求的分室 (區(qū) )溫度調(diào)控功能。 對設(shè)計要求分棟、分區(qū)或分戶 (室 )冷、熱計量的建筑物，空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)相應(yīng)的計量功能。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 風管的制作與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風管的材質(zhì)、斷面尺寸及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求； 2 風管與部件、風管與土建風道及風管間的連接應(yīng)嚴密、牢固； 3 風 管的嚴密性及風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗和漏風量，應(yīng)符合設(shè)計要求或現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50243 的有關(guān)規(guī)定； 4 需要絕熱的風管與金屬支架的接觸處、復(fù)合風管及需要絕熱的非金屬風管的連接和內(nèi)部支撐加固等處，應(yīng)有防熱橋的措施，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查風管及風管系統(tǒng)嚴密性檢驗記錄。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 1 個系統(tǒng)。 組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組、新風機組、單元式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 各種空調(diào)機組的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求 ； 2 安裝位置和方向應(yīng)正確，且與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應(yīng)嚴密可靠； 3 現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組各功能段之間連接應(yīng)嚴密，并應(yīng)做漏風量的檢測，其漏風量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》 GB／ T14294 的規(guī)定； 4 機組內(nèi)的空氣熱交換器翅片和空氣過濾器應(yīng)清潔、完好，且安裝位置和方向必須正確，并便于維護和清理。當設(shè)計未注明過濾器的阻力時，應(yīng)滿足粗效過濾器的初阻力≤ 50Pa(粒徑≥ ，效率： 80%E≥ 20%)；中效過濾器的初阻力≤ 80Pa(粒徑≥ ，效率： 70%E≥ 20%)的 要求。 檢驗方法：觀察檢查；核查漏風量測試記錄。 檢查數(shù)量：按同類產(chǎn)品的數(shù)量抽查 20%，且不得少于 1 臺。 風機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求； 2 位置、高度、方向應(yīng)正確，并便于維護、保養(yǎng)； 3 機組與風管、回風箱及風口的連接應(yīng)嚴密、可靠； 4 空氣過濾器的安裝應(yīng)便于拆卸和清理。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 10%，且不得少于 5 臺。 通風與空調(diào)系統(tǒng)中風機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求 ； 2 安裝位置及進、出口方向應(yīng)正確，與風管的連接應(yīng)嚴密、可靠。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 帶熱回收功能的雙向換氣裝置和集中排風系統(tǒng)中的排風熱回收裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求； 2 進、排風管的連接應(yīng)正確、嚴密、可靠； 3 室外進、排風口的安裝位置、高度及水平距離應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢 20%，且不得少于 1 臺。 空調(diào)機組回水管上的電動兩通調(diào)節(jié)閥、風機盤管機組回水管上的電動兩通(調(diào)節(jié) )閥、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)中的水力平衡閥、冷 (熱 )量計量裝置等自控閥門與儀表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求； 2 方向應(yīng)正確，位置應(yīng)便于操作和觀察。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按類型數(shù)量抽查 10%，且均不得少于 1 個。 空調(diào)風管系統(tǒng)及部件的絕熱層和防潮層施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 絕熱層應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求； 2 絕熱層與風管、部件及設(shè)備應(yīng)緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應(yīng)錯開； 3 絕熱層表面應(yīng)平整。當采用卷 材或板材時，其厚度允許偏差為 5mm；采用涂抹或其他方式時，其厚度允許偏差為 lOmm； 4 風管法蘭部位絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風管絕熱層厚度的 80%； 5 風管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷； 6 防潮層 (包括絕熱層的端部 )應(yīng)完整，且封閉良好，其搭接縫應(yīng)順水； 7 帶有防潮層隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用膠帶封嚴，粘膠帶的寬度不應(yīng)小于 50mm； 8 風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。 檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。 檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查 10%；風管穿樓板和穿墻 處及閥門等配件抽查 10%，且不得少于 2 個。 空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層和防潮層施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 絕熱層應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求； 2 絕熱管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；硬質(zhì)或半硬質(zhì)的絕熱管殼每節(jié)至少應(yīng)用防腐金屬絲或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進行捆扎或粘貼 2 道，其間距為 300～350mm，且捆扎、粘貼應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象； 3 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于 5mm、保冷時不應(yīng)大于 2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開， 外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方； 4 松散或軟質(zhì)保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻；氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙； 5 防潮層與絕熱層應(yīng)結(jié)合緊密，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷； 6 防潮層的立管應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝向低端；縱向搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順水； 7 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為 30～50mm； 8 空調(diào)冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不問斷，且絕熱層與穿樓板和穿墻處的套管之間應(yīng)用不燃材料填 實不得有空隙，套管兩端應(yīng)進行密封封堵； 9 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。 檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且絕熱層不得少于 10 段、防潮層不得少于lOm、閥門等配件不得少于 5 個。 空調(diào)水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應(yīng)設(shè)置絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊與絕熱材料之間應(yīng)填實無空隙。 檢驗方法：觀察、尺量檢查。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽檢 5%，且 不得少于 5 處。 通風與空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)隨施工進度對與節(jié)能有關(guān)的隱蔽部位或內(nèi)容進行驗收，并應(yīng)有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。 檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進行通風機和空調(diào)機組等設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，并應(yīng)進行系統(tǒng)的風量平衡調(diào)試。單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；系統(tǒng)的總風量與設(shè)計風量的允許偏差不應(yīng)大于 10%，風口的風量與設(shè)計風量的允許偏差不應(yīng)大于 15%。 檢驗方法：觀察檢查；核查試運轉(zhuǎn)和調(diào)試記錄。 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查 。 空氣風幕機的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置和方向應(yīng)正確，縱向垂直度和橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于 2／ 1000。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按總數(shù)量抽查 10%，且不得少于 1 臺。 變風量末端裝置與風管連接前宜做動作試驗，確認運行正常后再封口。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按總數(shù)量抽查 10%，且不得少于 2 臺。 空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程 空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源設(shè)備及其輔助設(shè)備、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進場時，應(yīng)按照設(shè)計要求對其類型、規(guī)格和外觀等進行檢查驗收，并 應(yīng)對下列產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)進行核查。驗收與核查的結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師 (建設(shè)單位代表 )檢查認可，并應(yīng)形成相應(yīng)的驗收、核查記錄。各種產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定。 1 鍋爐的單臺容量及其額定熱效率； 2 熱交換器的單臺換熱量； 3 電機驅(qū)動壓縮機的蒸氣壓縮循環(huán)冷水 (熱泵 )機組的額定制冷量 (制熱量 )、輸入功率、性能系數(shù) (COP)及綜合部分負荷性能系數(shù) (IPLP)； 4 電機驅(qū)動壓縮機的單元式空氣調(diào)節(jié)機、風管送風式和屋頂式空氣調(diào)節(jié)機組的名義制冷量、輸入功率及能效比 (EER)； 5 蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式機組及直燃型溴化鋰吸收式冷 (溫 )水機組的名義制冷量、供熱量、輸入功率及性能系數(shù)； 6 集中采暖系統(tǒng)熱水循環(huán)水泵的流量、揚程、電機功率及耗電輸熱比 (EHR)； 7 空調(diào)冷熱水系統(tǒng)循環(huán)水泵的流量、揚程、電機功率及輸送能效比 (ER)； 8 冷卻塔的流量及電機功率； 9 自控閥門與儀表的技術(shù)性能參數(shù)。 檢驗方法：觀察檢查；技術(shù)資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文件與實物核對。 檢查數(shù)量：全數(shù)核查。 鍋爐的額定熱效率、電機驅(qū)動壓縮機的蒸氣壓縮循環(huán)冷水 (熱泵 )機組的性能系數(shù)和綜合部分負荷性能系數(shù)、單元式空 氣調(diào)節(jié)機及風管送風式和屋頂式空氣調(diào)節(jié)機組的能效比、蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式機組及直燃型溴化鋰吸收式冷(溫 )水機組的性能參數(shù)，是反映上述設(shè)備節(jié)能效果的一個重要參數(shù)，其數(shù)值越大，節(jié)能效果就越好；反之亦然。因此，在上述設(shè)備進場時，應(yīng)核查它們的有關(guān)性能參數(shù)是否符合設(shè)計要求并滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，進而促進高效、節(jié)能產(chǎn)品的市場，淘汰低效、落后產(chǎn)品的使用。表 3～ 7 摘錄了國家現(xiàn)行有關(guān)標準對空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源設(shè)備有關(guān)性能參數(shù)的規(guī)定值，供采購和驗收設(shè)備時參考。 表 3 鍋爐的最低設(shè)計效率 (%) 鍋爐類型、燃料種類 在下列鍋爐容量 (MW)下的設(shè)計效率 (%) 及發(fā) 熱值 0． 7 1． 4 2． 8 4． 2 7． 0 14． 0 28． 0 燃煤 Ⅱ類煙煤 — — 73 74 78 79 80 Ⅲ類煙煤 — — 74 76 78 80 82 燃油、燃氣 86 87 87 88 89 90 90 表 4 冷水 (熱泵 )機組制冷性能系數(shù) (COP) 類 型 額定制冷量 (kW) 性能系數(shù) (W／ W) 水 冷 活塞式／渦旋式 528 528～ 1163 1163 ≥ 3． 8 ≥ 4． 0 ≥ 4． 2 螺桿式 528 528～ 1163 1163 ≥ 4． 10 ≥ 4． 30 ≥ 4． 60 離心式 528 528～ 1163 1163 ≥ 4． 40 ≥ 4． 70 ≥ 5． 10 風冷或蒸發(fā)冷卻 活塞式／渦旋式 ≤ 50 50 ≥ 2． 40 ≥ 2． 60 螺桿式 ≤ 50 50 ≥ 2． 40 ≥ 2． 80 表 5 冷水 (熱泵 )機組綜合部分負荷性能系數(shù) (1PLV) 類 型 額定制冷量 (kW) 綜合部分負荷性能系數(shù) (W／ W) 水 冷 螺桿式 528 528～ 1163 1163 ≥ 4． 47 ≥ 4． 81 ≥ 5． 13 離心式 528 528～ 1163 1163 ≥ 4． 49 ≥ 4． 88 ≥ 5． 42 注： IPLV 值是基于單臺主機運行工況。 表 6 單元式機組能效比 (EER) 類 型 能效比 (W／ W) 風冷式 不接風管 ≥ 接風管 ≥ 2． 30 水冷式 不接風管 ≥ 3． 00 接風管 ≥ 2． 70 表 7 溴化鋰吸收式機組性能參數(shù) 機型 名義工況 性能參數(shù) 冷 (溫 ) 水進 /出 口溫度（℃） 冷卻水進 / 出口溫度 （℃） 蒸汽壓力(MPa) 單位制冷量 蒸汽耗量 [kg ／(kW． h)] 性能系數(shù) (W／ W) 制冷 供熱 蒸汽 雙效 18／ 13 30／ 35 0． 25 ≤ 1． 40 12／ 7 0． 4 0． 6 ≤ 1． 31 0． 8 ≤ 1． 28 直燃 供冷 12／ 7 30 ／35 ≥ 1． 10 供熱出口 60 ≥ 0． 90 注：直燃機的性能系數(shù)為： 制冷量 (供熱量 )／ [加熱源消耗量 (以低位熱值計 ) +電力消耗量 (折算成一次能 )]。 循環(huán)水泵是集中熱水采暖系統(tǒng)和空調(diào)冷 (熱 )水系統(tǒng)循環(huán)的動力，其耗電輸熱比 (EHR)和輸