【正文】 以切除。 2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點： 1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。 5)接頭焊畢，應停歇20～30s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 閃光對焊工藝（1） 對焊工藝閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊等三種工藝，根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。 1）連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。下表所列是連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊 機 容 量（KVA）鋼 筋 級 別鋼 筋 直 徑（mm）150I級II級III級252220100I級II級III級20181675I級II級III級161412注：本表錄自《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（） 2）預熱閃光焊預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。3）閃光—預熱—閃光焊閃光—預熱—閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。鋼筋直徑較粗時，宜采用預熱閃光焊與閃光預熱閃光焊。（2）對焊注意事項 1）對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。 2）當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不少于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。 3）焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 4）夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 5）焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔道。 6）不同直徑的鋼筋可以對焊。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。 7）螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適當減小螺絲端桿的調伸長度。鋼筋一側的電極應調高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一直線。 8）焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。七、鋼筋綁扎 施工準備（1）成型鋼筋、20～22號鐵絲、鋼筋馬凳(或鋼筋支架)、水泥砂漿墊塊。（2）鋼筋出廠合格證、復試試驗報告結果均要符合設計和現行規(guī)范要求。（3）按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理。（4）核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數量上是否一致，如有問題及時解決。 施工工藝（1） 柱鋼筋綁扎 放線→調整插筋→套箍筋→主筋連接→綁扎箍筋操作要點： 1）框架柱每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。 2）在框架柱主筋連接之前將箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎。（2） 梁鋼筋綁扎 首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。（3） 板鋼筋綁扎清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋有接頭時，應按現行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。 第七節(jié) 模板工程一、材料選用模板材料模板材料選用δ=18厚的木芯膠合板，模板的背帶選用50100mm厚的木枋。緊固材料緊固材料采用Φ12加固鐵桿，其中防水砼采用帶止水板的加固鋼筋桿，其他剪力墻采用一般直鋼筋桿。梯井地下部分防水剪力墻中帶止水板鋼筋桿，為一次性使用，其他剪力墻內加固桿為Φ12加固鐵桿，穿Φ16PVC管后，重復使用。二、主體模板施工工藝及操作要求柱模板施工柱模板安裝順序是：安裝前檢查 —— 模板安裝—— 檢查對角線 —— 長度差 —— 安裝柱箍 —— 全面檢查校正—— 整體固定 —— 柱頭找補。柱模板采用18厚膠合板，背楞采用50100mm木枋，柱箍用φ48。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10～20mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。墻體模板施工1）、墻模安裝順序是：支模前的檢查 ——支側模——鋼筋綁扎 ——安裝對拉螺栓，支另一側模 ——校正模板位置 —— 緊固對拉止水螺栓——支撐固定 ——全面檢查。2）、墻體模板支設前須對墻內雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。3）、墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內外禁止聯(lián)通。但應注意不能燒斷墻體主筋。4）、模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側模板就位調整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。5）、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。6）、剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用50100mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距400，鋼管間距600，對拉螺桿間距500500，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。木枋50*100@4003形卡Ф48鋼管@600Ф48鋼管M12螺栓3形卡膠合板50*100木枋止水條216。12螺桿216。48鋼管50*10木枋間距250直角扣連角并雙扣件18厚膠合板樓梯模板樓梯模板一般比較復雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產生較大影響，故我公司采用定形模板。施工前根據樓梯幾何尺寸進行提前加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。孔）支架采用φ48鋼管。樓梯支模詳見下圖。平臺板樓板樓梯底模木枋216。12對拉螺桿模板（每步鉆三個排氣孔）4 、梁模板施工1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設→ 支柱頭模板→鋪設底模板→ 拉線找平→封側?！A檢。2）根據主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1200mm；.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4） 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。5） 梁模板安裝大龍骨采用216。48，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側模板鋪設：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。 樓板模板施工1）工藝流程：支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→預檢。2） 支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100㎜。3）, 且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數接頭現象，所有頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，進行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。4）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用216。48，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。5）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。梁、柱接頭處模板支設樓面標高18厚膠合板下墊50*100方木@30018厚膠合板水平鋼管扣件連接立桿間距1000*1000斜撐或剪力撐三、模板的驗收模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設計要求。（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。（3）構造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。（4）模板的接縫應嚴密，不得漏漿。模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。預留孔洞及預埋件偏差應符合規(guī)范要求。模板驗收時，應由項目工程師帶隊，施工、質檢、安全等人員全部到現場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。四、模板的拆除 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板→最后拆梁底模板。柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達到設計規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。五、質量保證措施及施工注意事項 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經施工負責人復核后方可施工，安裝完畢，經有關人員組織驗收合格后，方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。 現澆結構模板安裝允許偏差：序號項 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標高177。53截面內部尺寸柱、梁＋4，54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 確保每個扣件和鋼管的質量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40～65Nm，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的。模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。澆筑混凝