【正文】 所進行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長(經(jīng)理)或總工程師批準。未經(jīng)批準，禁止動火。 2．不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，拆下動火部件，達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。 3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。 4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。 5．不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負責(zé)提出，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。 取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。 6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可靠的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。 特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設(shè)專人負責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980．665Pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。（四）防止違章動火六大禁令沒有獲得經(jīng)批準的動火證件，任何情況下嚴格禁止動火。不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，嚴格禁止動火。設(shè)備、管道、貯罐等不進行清洗、置換合格，嚴格禁止動火。不把周圍易燃物消除，嚴格禁止動火。不按時作動火分析，嚴格禁止動火。沒有消防措施，無人監(jiān)護，嚴格禁止動火。（五）操作工的六嚴格嚴格進行交接班。嚴格進行巡回檢查。嚴格控制工藝指標。嚴格執(zhí)行操作票。嚴格遵守勞動紀律。嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。（六）機動車輛七大禁令嚴禁無證開車和無令開車（調(diào)度令）。嚴禁酒后開車。嚴禁超速開車。嚴禁空檔溜車。嚴禁設(shè)備帶病行車。嚴禁人貨混載行車。嚴禁超標（超高、超長、超重）裝載行車。第四部分：靜電防護培訓(xùn)專篇一、基本概念靜電：　物體表面過?；虿蛔愕撵o止的電荷；靜電場：靜電在其周圍形成的電場；靜電放電：兩個具有不同靜電電位的物體，由于直接接觸或靜電場感應(yīng)引起兩物體間的靜電電荷的轉(zhuǎn)移。靜電電場的能量達到一定程度后，擊穿其間介質(zhì)而進行放電的現(xiàn)象就是靜電放電。ESD是英文Electrostatics Discharge的縮寫，即靜電放電的意思。靜電敏感度：元器件所能承受的靜電放電電壓；靜電敏感器件：對靜電放電敏感的器件；接地：電氣連接到能供給或接受大量電荷的物體，如大地，船等；中和： 利用異性電荷使靜電消失；防靜電工作區(qū)：配備各種防靜電設(shè)備和器材，能限制靜電電位，具有明確的區(qū)域界限和專門標記的適于從事靜電防護操作的工作場地。二、靜電的產(chǎn)生摩擦:在日常生活中，任何兩個不同材質(zhì)的物體接觸后再分離，即可產(chǎn)生靜電，而產(chǎn)生靜電的最普通方法，就是摩擦生電。材料的絕緣性越好，越容易是使用摩擦生電。另外，任何兩種不同物質(zhì)的物體接觸后再分離，也能產(chǎn)生靜電； 感應(yīng)：針對導(dǎo)電材料而言，因電子能在它的表面自由流動，如將其置于一電場中，由于同性相斥，異性相吸，正負電子就會轉(zhuǎn)移；傳導(dǎo)：針對導(dǎo)電材料而言，因電子能在它的表面自由流動，如與帶電物體接觸，將發(fā)生電荷轉(zhuǎn)移。增加環(huán)境濕度能降低靜電電壓(環(huán)境相對濕度控制在50～65%)。經(jīng)試驗，人體帶靜電5萬伏時沒有不適的感覺，帶上8萬伏高壓靜電時依然面帶微笑，10萬伏（最高試驗過12萬伏）時也沒有生命危險！三、靜電的特點電壓高。當(dāng)電量不變，電壓和電容成反比，由于工藝過程中電容變化很大，使靜電電位可以高達數(shù)千伏至上萬伏；能量不大。一般不超過數(shù)毫焦耳，少數(shù)達數(shù)十毫焦耳；尖端放電。導(dǎo)體尖端，曲率最大。電荷密度大，容易產(chǎn)生電暈放電和發(fā)展成火花放電；感應(yīng)放電。將導(dǎo)體移入帶電與接地體之間，可感應(yīng)靜電，并對帶電體和接地體產(chǎn)生火花放電；絕緣體上靜電泄漏很慢。靜電泄漏的快慢決定于材料介電常數(shù)和電阻率的乘積。而絕緣體的介電常數(shù)和電阻率都很大，所以靜電泄漏很慢，保留危險狀態(tài)時間長。四、化工生產(chǎn)過程中常見引發(fā)靜電的工序流動帶電——利用管道輸送液體時，由于液體與配管等固體接觸，在液體和固體的接觸面上形成雙電層。隨著液體流動雙電層中一部分電荷被帶走，產(chǎn)生靜電；摩擦靜電——由于物體相互摩擦，發(fā)生接觸位置的移動和電荷的分離，從而產(chǎn)生靜電；玻璃帶電——相互密切結(jié)合的物體剝離時引起電荷分離產(chǎn)生靜電；噴出帶電——液體、氣體和粉塵從截面很小的開口部位噴出時他們越噴面的 摩擦以及相互之間的 撞擊，變成飛濺的飛沫而產(chǎn)生大量的靜電；沖撞帶電——粉塵類的粒子之間或粒子與固體之間沖撞形成飛快的接觸和分離，產(chǎn)生靜電；破裂帶電——固體或粉體類，當(dāng)其破裂時出現(xiàn)電荷分離，破壞正負電荷的平衡，產(chǎn)生靜電；飛沫帶電——噴在空間的液體，由于擴展、飛散和分離，形成許多小滴組成新液面二產(chǎn)生靜電；滴下帶電——附著于器壁的固體表面上的珠狀液體逐漸增大后，其自重形成滴液，當(dāng)其墜落時，出現(xiàn)電荷分離，產(chǎn)生靜電。產(chǎn)生靜電電荷的多少與生產(chǎn)的性質(zhì)、數(shù)量、摩擦力大小、摩擦長度、液體和氣體的分離或噴射強度、粉體粒度等因素有關(guān)。五、靜電防護一般防靜電措拖（1）合理選用生產(chǎn)設(shè)備的材質(zhì)，降低摩擦速度或流速等，減少靜電的產(chǎn)生；（2）采取靜電接地措施來防止導(dǎo)體帶電；（3）采取屏蔽的措施限制非導(dǎo)體帶電引起的放電；（4）使用靜電消除器防止靜電；（5）在流體中加入適量防靜電添加劑；（6）采用工作地面導(dǎo)電化，穿防靜電鞋、防靜電工作服來防止人體帶電 ；（7）控制氣體、蒸汽、危險性混合物和粉塵危險性混合物來防止爆炸和火災(zāi)。 在液體運輸過程中，防止液體產(chǎn)生大量靜電的措施（1）液體在管道內(nèi)的流速要穩(wěn)定，并加以控制；（2）管路中拐彎和縮口的數(shù)量應(yīng)盡可能少，管的內(nèi)壁要光滑，管內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)金屬物和突擊物，各管道直徑不應(yīng)變化；（3）液體中不應(yīng)混入空氣、水、灰塵和氧化物等雜質(zhì)。特別不應(yīng)混入橡膠、瀝青等膠體狀溶解物；（4）管路和軟管內(nèi)的端部應(yīng)設(shè)直徑大的，減少流速用的緩和器，其作用是將管路擴大，使可燃物體流經(jīng)該緩沖區(qū)時即可將大部分電荷泄漏掉；（5）運輸易燃液體的槽車，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)隔板，使液體不起波浪和飛濺，罐裝量最宜在85%以上，還應(yīng)采用鐵鏈接地，保持中速行駛；（6）對輸送可燃液體的管道除必須按要求接地外，對絕緣材料制成的管道，應(yīng)在管道內(nèi)壁加襯銅絲網(wǎng)，并在管外纏繞鋼絲，使其內(nèi)外構(gòu)成整體，然后其中進行接地，此外，放料槽與接地槽之間也應(yīng)先用導(dǎo)線相互連接，然后再接地；（7）罐體內(nèi)部要定期清洗。液體在裝料和下料過程中的防靜電措施（1）裝料速度應(yīng)小，防止液體在罐內(nèi)飛濺或內(nèi)壁碰撞；（2）液體用采用插底管從罐的底部裝料和倒料，不應(yīng)從罐頂往下噴淋倒入；（3）可燃液體直接倒入其他容器時，應(yīng)沿著器壁慢慢的倒入，應(yīng)避免可燃液體飛濺；（4）用泵等進行倒料時應(yīng)避免起泡進入液體，裝卸料時不應(yīng)混入空氣、水分和各種雜質(zhì)；（5）對高度絕緣液體，其可靠的防靜電措施是加抗靜電劑，把液體的電導(dǎo)率加到一個安全值。攪拌過程中的防靜電措施（1）均勻攪拌，不要在局部范圍內(nèi)高速攪拌；（2）在攪拌時，不要讓氣泡和膠體溶解物等雜質(zhì)混入；（3）混合機、攪拌機的材質(zhì)與被攪拌的可燃液體應(yīng)相匹配，并盡可能采用導(dǎo)電性材料，以減少靜電發(fā)生。防靜電接地的作用作為防靜電的接地，僅僅是防止帶電的措施而不是防止產(chǎn)生靜電的措施，它主要用來將靜電導(dǎo)體（即電導(dǎo)率大于105S/m）物體上產(chǎn)生的靜電泄漏至大地，以防止物體上積蓄靜電，抑制帶電體電位上升由此產(chǎn)生的靜電放電，以及把帶電體屏蔽，防止產(chǎn)生靜電感應(yīng)。接地是防靜電的一個最基本而有效的措施，但有是有限的。它對金屬導(dǎo)體是非常有效的，對靜電絕緣體卻無效，另外，這種防靜電接地?zé)o法將移動和懸浮流動的物體或液體中的靜電消除。六、防止靜電危害措施 防止靜電危害主要有以下六項措施：間接措施。場所危害程度的控制可采取減輕或消除所在場所周圍環(huán)境火災(zāi)、爆炸危險性的間接措施；工藝控制?？刂屏魉?，選用合適材料，增加靜止時間，改進灌注方式等工藝上采取措施，限制和避免靜電的產(chǎn)生和積累；接地。是消除靜電危害最常見的措施；增濕。提高作業(yè)場所環(huán)境空氣的相對濕度來消除靜電危害；抗靜電劑。在容易產(chǎn)生靜電的高絕緣材料中，加入抗靜電劑，降低材料的電阻率，加快靜電泄漏，消除危險；靜電消除器。借組靜電消除器產(chǎn)生電子或離子，中和物體上的靜電，消除靜電危害。種類有：自感應(yīng)式靜電消除器、外接電源式靜電消除器、放射線式靜電消除器、離子流式靜電消除器，均可適當(dāng)選用。七、防靜電的一般工藝規(guī)程要求將1兆歐的電阻連通后再接地，并佩戴防靜電手腕帶操作；涉及到操作靜電敏感器件的桌臺面須采用防靜電臺墊；ESD敏感型器件必須用靜電屏蔽與防靜電器具轉(zhuǎn)運；準備開封、測試靜電敏感器件時必須在防靜電工作臺上進行，有條件的可配用離子空氣發(fā)生器清除空氣中的電荷；組裝所用的焊接設(shè)備及成形工裝設(shè)備都必須接地，焊接工具使用內(nèi)熱式烙鐵，接地要良好，接地電阻要?。浑娫垂╇娤到y(tǒng)要改裝用變壓器進行隔離，地線要可靠，防止懸浮地線，接地電阻小于10歐姆；產(chǎn)品測試時，在電源接通的情況下，不能隨意插拔器件，必須在關(guān)掉電源的情況下插拔；凡ESD敏感型器件不應(yīng)過早地拿出原封裝，要正確按操作，盡量不能摸ESD敏感型器件管腿； 用波峰焊接時，焊料和傳遞系統(tǒng)必須接地；工作臺面鋪設(shè)防靜電臺墊后接地；1操作人員穿戴防靜電工衣、工鞋；1地面鋪設(shè)防靜電地板或?qū)щ娤鹉z地墊。第五部分：化學(xué)燒傷及應(yīng)急處理措施一、什么是化學(xué)燒傷？現(xiàn)實生活中酸燒傷的事例屢見不鮮。在生產(chǎn)和日常生活，能引起人體損害的化學(xué)物質(zhì)約有25000余種。能造成燒傷的主要是強酸，如硫酸、硝酸和鹽酸等。酸灼傷可引起局部疼痛及凝固性壞死。不少酸具有易燃、易爆、腐蝕性和毒性等特點，可以造成很大的危害。而化學(xué)燒傷比單純的熱力燒傷更為復(fù)雜，如果早期不及時處理，貽誤治療時機，往往會造成無法彌補的后果。化學(xué)物質(zhì)對局部的損傷作用，主要是細胞脫水和蛋白質(zhì)變性，有的產(chǎn)熱而加重?zé)齻?。有的化學(xué)物質(zhì)被吸收后可發(fā)生中毒。在我們由于現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展，化學(xué)燒傷發(fā)生率亦逐漸增加。二、化學(xué)燒傷表象 。 ；硝酸為黃棕色；鹽酸為黃色；生石灰燒傷創(chuàng)面留有石灰粉。 Ⅱ176。、Ⅲ176。創(chuàng)面。 。三、化學(xué)燒傷緊急處理方法化學(xué)燒傷的損害程度，與化學(xué)品的性質(zhì)、劑量、濃度、物理狀態(tài)、接觸時間和接觸面積的大小，以及當(dāng)時急救措施等有著密切的關(guān)系。 化學(xué)物質(zhì)對局部的損傷作用，主要是細胞脫水和蛋白質(zhì)變性，有的產(chǎn)熱而加重?zé)齻Ｓ械幕瘜W(xué)物質(zhì)被吸收后可發(fā)生中毒。酸類(硫酸、硝酸、鹽酸、甲酸、醋酸等)：立即用大量清水沖洗，再用2%蘇打水洗滌、中和，最后用凈水沖洗干凈。堿類(苛性鉀、苛性鈉、碳酸鉀、碳酸鈉、氨等)：先用大量清水沖洗，再用2%醋酸洗滌、中和，接著用凈水沖洗，或3%硼酸溶液冷濕敷。氫氟酸：大量水沖洗，接著用5%小蘇打水洗滌或濕敷；或用50%硫酸鎂溶液浸泡半小時；也可在水沖洗后再以石灰水沖洗，局部注射5%葡萄糖酸鈣液1毫升—2毫升，再涂上氧化鎂糊膏或激素軟膏。氰化物(氰化鈉、鉀及氫氰酸等)：水沖洗后用3%硼酸水濕敷，或1:4000高錳酸鉀溶液沖洗。鉻酸：水沖洗后用5%硫代硫酸鈉溶液或1%硫酸鈉溶液洗滌，再用凈水沖洗，或涂上2%二硫基丙醇膏；亦可用5%硫代硫酸鈉軟膏或10%依地酸鈣軟膏。溴：用水沖洗后，再以10%硫代硫酸鈉(大蘇打)溶液洗滌，然后涂上5%碳酸氫鈉糊劑，或用25%氨水1份，松節(jié)油1份及95%酒精10份的混合劑處理創(chuàng)面。磷：如有磷的微粒附著于皮膚，應(yīng)將傷處浸入水中，用刷子清除微粒，然后用1—2%硫酸銅溶液沖洗數(shù)分鐘，再用2%小蘇打沖洗，最后用生理鹽水濕敷。石炭酸(酚)：水沖洗，繼用75%酒精洗滌，最后用25%硫酸鈉溶液濕敷。氯化鋅及硝酸銀：水沖洗后，用小蘇打洗滌。三氯化砷：先用水沖洗，%氯化銨溶液濕敷，最后用2%二巰基丙醇軟膏涂布。1氧化鈣(生石灰)：先用植物油清除皮面微料，再用2%醋酸溶液洗滌患部。1焦油、瀝青：先用汽油或氯仿、松節(jié)油、二甲苯清除附著在皮膚上的焦油或瀝青，然后涂上保護膏、羊毛脂或氧化鋅軟膏。1農(nóng)藥(有機磷、有機氯)：立即用小蘇打或肥皂水洗滌，再用清水沖洗。但敵百蟲禁用上述堿性液處理，因敵百蟲遇堿后毒性反應(yīng)大。1迅速脫離污染物，并立即用流動冷水沖洗20～30分鐘以上。有時應(yīng)先拭去創(chuàng)面上 的化學(xué)物質(zhì)（如干石灰粉），再用水沖洗，以避免與水產(chǎn)生大量熱，造成創(chuàng)面進一步損害。沖洗完后可再用中和劑，中和時間不易過久，片刻之后再用流動水沖洗。 1及時確認是否伴有化學(xué)物質(zhì)中毒，及時送往醫(yī)院相關(guān)專科治療。第六部分：原材料及產(chǎn)成品安全技術(shù)說明書（MSDS）見附錄：“原材料及產(chǎn)成品安全技術(shù)說明書”培訓(xùn)資料25 / 26