【正文】 載不勻、磨損等導(dǎo)致鏈條伸長或收縮，需隨時對鏈條與鏈輪進(jìn)行調(diào)整與保養(yǎng)。5) 經(jīng)常檢查設(shè)備的腐蝕、磨損情況，及時檢修更換。二、泵泵的分類 泵是一種輸送和增加液體能量的機械設(shè)備，在水處理廠，水泵類設(shè)備約占機械設(shè)備總價值的15%以上。泵的種類很多，按其原理分類如下： 水泵 葉片泵 容積泵 螺旋泵 離 軸 混 旋 螺 隔 轉(zhuǎn) 心 流 流 流 桿 膜 子 泵 泵 泵 泵 泵 泵 式 容 積 泵 葉片泵利用葉輪的旋轉(zhuǎn)運動來輸送液體，用以輸送清水、污水、渣漿等；容積泵利用構(gòu)造室容積的周期變化來輸送液體，主要用來輸送藥液、污泥、浮渣等；螺旋泵利用螺旋推進(jìn)的原理來輸送液體，主要用以輸送活性污泥與污水。 污水處理廠使用的水泵以離心式為主，也使用一些螺旋泵和螺桿泵等。泵的型號說明1) 離心泵PWL—立式離心污水泵 PWF—耐腐蝕離心污水泵PNL—立式離心泥漿泵 PH—臥式單級單吸懸臂式離心式灰渣泵SA—雙吸泵 PS—離心砂泵 QW—潛污泵2) H型混流（斜流）泵HWL—立式混流污水泵 HD—立軸導(dǎo)葉式混流泵3) 螺桿泵 G—單螺桿泵4) 軸流泵 ZLB—軸流泵離心泵 離心泵裝置主要由電機、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。 離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)使水產(chǎn)生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉(zhuǎn)運動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內(nèi)，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進(jìn)葉輪，葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水就不停地被甩出，又不斷地被補充。這就形成了離心泵的連續(xù)出水。：表11 泵 的 分 類分類方法類 型按輸送的介質(zhì)清水泵、污水泵、泥漿泵按泵軸方向臥式泵、立式泵、斜式泵按葉輪級數(shù)單級泵、多級泵按吸水方式單面吸水、雙面吸水按支承形式中心支承式、管道式、共座式、可移式按驅(qū)動方式直接連接式、齒輪傳動式、液力偶合器傳動式、皮帶傳動式、共軸式（尤其是新安裝或大修后的泵）：?檢查電源接線及電動機的轉(zhuǎn)向。?檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。?檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。?盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。?檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。?檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。?檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。?打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。?輸送液體溫度高于60176。C時，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。：在確認(rèn)開車前的各項檢查一切正常后，方可開車。?打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。?接通電源，啟動水泵，待壓力表讀數(shù)升至0流量時的空揚程，再緩慢開啟出水閥門（啟動后出水閥關(guān)閉時間不得超過3min），觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。?泵在正常運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。：?停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時的振動。?切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。?待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。?在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。?長期停車應(yīng)定期檢查、盤車，每隔7天盤25周。泵運行中應(yīng)注意以下事項：?檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。 電流 電壓?檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。?檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況，水泵機械密封漏損不超過10滴/min，填料密封不超過20滴/min。?檢查軸承溫度不得大于65176。C，電機溫度不得大于70176。C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。?檢查各部分潤滑是否正常；封油是否夠位；冷卻水系統(tǒng)是否正常。?發(fā)現(xiàn)觸電、電機進(jìn)水，應(yīng)立即停車。泵的保養(yǎng)?做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固；?定期檢查水箱、葉輪，清除泵內(nèi)垃圾；?注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作2000h；?定期檢查、更換填料（配更）。一般使用石墨、鉛粉、石棉編織填料，加填料時在填料上涂上潤滑脂（黃油）。安裝時一定要量好水泵軸的周長，稍放長25mm，兩端切成45度斜面，如果放幾層那么接口要錯開，不然要漏水，壓填料壓板時不要壓得一點水也不漏，填料（配更）處滴水是正常的，但流水是不允許的，如有流水則把壓板緊一下；?運行中常見故障及排除 離心泵產(chǎn)生故障的原因很多，現(xiàn)分析如下：1) 由于吸入管路的法蘭聯(lián)接不嚴(yán)密，使空氣進(jìn)入泵的吸入端；2) 未灌泵或灌泵沒排凈氣體，管內(nèi)存有氣體或泵殼內(nèi)存有氣體；3) 吸入管底閥未打開或底閥失靈，吸入底閥或濾網(wǎng)被堵塞；4) 吸入管底閥失靈不關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)，灌泵時液體倒流灌不滿；5) 液面降低，吸入管口淹沒深度不夠，安裝高度超過泵的允許吸上高度；6) 被吸入液體的液面壓力下降，或液體溫度升高；7) 泵的轉(zhuǎn)數(shù)不夠或電機反轉(zhuǎn)；8) 葉輪松脫或葉輪反了，葉輪嚴(yán)重腐蝕；9) 泵的排出端壓力超出設(shè)計壓力，造成反壓過高；10) 由于液體溫度降低粘度增大，或超過設(shè)計時的粘度；11) 因調(diào)節(jié)閥開度太小或單向閥失靈、管路堵塞原因，使泵的排出管路阻力增大；12) 排出管路中有氣囊；13) 由于葉輪吸進(jìn)粘雜物使葉輪堵塞，或多級泵的中間級堵塞；14) 轉(zhuǎn)子不平衡，或軸彎曲變形；15) 泵軸或電機軸不同心，對輪不對正；16) 機座的地腳螺絲松動，或地基基礎(chǔ)薄弱；17) 軸瓦或滾動軸承損壞，軸瓦太緊或間隙過大；18) 葉輪的口環(huán)嚴(yán)重磨損，間隙太大；19) 填料函壓的過緊，填料密封損壞，或軸套磨損、過熱；20) 填料材料選擇不當(dāng)，填料或水封環(huán)安裝不合適；21) 機械密封選型不合適或安裝不合適，造成機械密封損壞；22) 冷卻系統(tǒng)結(jié)垢、堵塞，使冷卻水供應(yīng)不足或中斷；23) 軸瓦或軸承內(nèi)進(jìn)入塵埃、贓物或腐蝕性液體。三、曝氣設(shè)備 機械曝氣 鼓風(fēng)曝氣曝氣設(shè)備是給水生物預(yù)處理、污水生物處理的關(guān)鍵性設(shè)備。其功能是將空氣中的氧轉(zhuǎn)移到曝氣池液體里，以供給好氧微生物新陳代謝所需要的氧量，同時對池內(nèi)水體進(jìn)行充分均勻的混合，達(dá)到生物處理的目的。 曝氣設(shè)備的分類A立軸式 a泵型葉輪表面曝氣機 b倒傘型葉輪表面曝氣機c K型表面曝氣機d平板型表面曝氣機 B水平軸式 a轉(zhuǎn)刷曝氣機 b轉(zhuǎn)盤曝氣機 a自吸式射流曝氣機b供氣式射流曝氣機c自吸式螺旋曝氣機d泵式曝氣機鼓風(fēng)曝氣設(shè)備鼓風(fēng)曝氣設(shè)備由空氣加壓設(shè)備、管路系統(tǒng)與空氣擴散裝置組成?？諝饧訅涸O(shè)備一般選用鼓風(fēng)機，空氣擴散器有擴散板、豎管、穿孔管、微孔曝氣頭等多種形式。1) 鼓風(fēng)機的操作運行參見第二部分的風(fēng)機運行操作要點。2) 定期檢查空氣擴散器是否堵塞，保證水中的充氧量。表面曝氣設(shè)備表面曝氣設(shè)備，主要作用是把空氣中的氧溶入水中。曝氣器在水體表面旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生水躍，把大量水滴和片狀水幕拋向空中，水與空氣的充分接觸，使氧很快溶入水體。充氧的同時，在曝氣器轉(zhuǎn)動的推流作用下，將池底層含氧量少的水體提升向上環(huán)流，不斷地充氧。水平軸式表面曝氣設(shè)備有多種型式，機械結(jié)構(gòu)大體相同，總體布置有異，主要區(qū)別在水平軸上的工作載體—轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)盤。 轉(zhuǎn)刷(盤)曝氣機由電動機、減速傳動裝置和工作載體——轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)盤等主要部件組成。l 操作要點：1) 整個設(shè)備一般連續(xù)運轉(zhuǎn)，且功率及負(fù)荷較大，因此要保證減速箱及軸承的潤滑良好，并定期檢修、加油。2) 根據(jù)工藝要求，調(diào)整工作載體的浸水深度和轉(zhuǎn)速，保證水中的溶解氧量。3) 設(shè)備運行時應(yīng)無異常響聲，工作部件出現(xiàn)松動、位移、磨損等，要及時緊固和更換。4) 對長期不用的轉(zhuǎn)刷，應(yīng)用蓬布覆蓋，以免老化，并應(yīng)定期改變放置角度。四、 排泥機械排泥機械主要用于沉淀池的排泥，直接影響沉淀池的水質(zhì)處理效果，它包括刮泥機、吸泥機和濃縮機等。刮泥機是將沉淀池中的污泥刮到一個集中部位（如沉淀池進(jìn)水端的集泥斗）的設(shè)備，用在重力式污泥濃縮池時，稱為濃縮機。吸泥機是將沉淀池底部的污泥吸出的設(shè)備，一般用于二沉池，吸出活性污泥回流至曝氣池。大部分吸泥機在吸泥過程中有刮泥板輔助，因此也稱為刮吸泥機。排泥機械的分類：排泥機械的形式隨工藝的條件與池型的結(jié)構(gòu)而有所不同，通?？煞譃槠搅魇剑ň匦危┏恋沓嘏拍鄼C和輻流式（圓形）沉淀池排泥機兩大類。表32是排泥機械的分類表。沉淀池排泥機械的分類 平 流 式行 車 式吸 泥 機泵 吸 式單管掃描式多管掃描式 虹 吸 式 虹吸泵吸式刮 泥 機 翻 板 式 提 板 式鏈 板 式 單 列 鏈 式 雙 列 鏈 式螺旋輸送式 水 平 式 傾 斜 式輻 流 式中心傳動式 垂 架 式刮 泥 機 雙 刮 臂 式 四 刮 臂 式吸 泥 機 水位差自吸式 虹 吸 式 空氣提升式 懸 掛 式周邊傳動式 刮 泥 機 吸 泥 機目前常用的排泥機械有：鏈板式刮泥機、行車式虹吸式、泵吸吸泥機、行車式提板式刮泥機、垂架式中心傳動刮泥機、周邊傳動式刮泥機、懸掛式中心傳動刮泥機等(如圖33)。回轉(zhuǎn)式刮吸泥機 回轉(zhuǎn)式吸泥機按驅(qū)動方式分中心驅(qū)動和周邊驅(qū)動兩種。中心驅(qū)動式的機架結(jié)構(gòu)型式有兩種：垂架式和懸掛式， 周邊驅(qū)動式完全采用橋式結(jié)構(gòu)。常用的有垂架式中心傳動刮泥機、懸掛式中心傳動刮泥機、周邊傳動刮吸泥機。 回轉(zhuǎn)式吸泥機主要由橋架、端梁(中心傳動式很少用)、中心部分(包括中心集泥管、穩(wěn)流筒、中心軸承、集電環(huán)箱等)、工作部分(包括吸泥管、刮泥板和吸泥管閥門等)、驅(qū)動裝置、浮渣排出裝置、電氣控制系統(tǒng)、出水堰清洗刷等。 吸泥管固定在橋架或旋轉(zhuǎn)支架上，由集泥板把污泥引導(dǎo)到吸泥管口，利用水位差自吸的方式，邊轉(zhuǎn)邊吸。吸入的污泥匯集到中心部分的集泥槽后，再經(jīng)排泥總管排出池外。出水經(jīng)池壁四周的溢流口排出，池面配有由浮渣收集和排出裝置。1) 檢查設(shè)備的潤滑情況，及時補油。2) 調(diào)整吸泥管閥門大小，保證吸取污泥的濃度。1) 池內(nèi)積泥不得超過2d。當(dāng)吸泥時，應(yīng)注意排泥的情況，如發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，即須停車，待排泥管疏通后再行進(jìn)。如泥質(zhì)已積實，須停池清洗后才能使用吸泥機。3) 當(dāng)發(fā)生故障或處理量大時，刮泥機會自動停車，應(yīng)找到原因，排除故障。重新開車時，如果啟動困難，應(yīng)將刮泥機提升或?qū)⑵渫苿雍笤賳与姍C。：1) 中心傳動式的驅(qū)動扭矩較大，應(yīng)注意機械強度。2) 經(jīng)常檢查吸泥管是否正常，防止阻塞。3) 嚴(yán)禁較大漂浮物和懸浮物等進(jìn)入沉淀池，若進(jìn)水中所含顆粒過多，相對密度較大，必須采取預(yù)沉措施。37 / 37