機械行業(yè)制造管理技術基礎知識講義-資料下載頁
2025-06-24 16:57本頁面
【正文】 度、傾斜度；定位—同軸度、對稱度、位置度；跳動—圓跳動、全跳動。⑵形位公差帶：限制實際要素變動的區(qū)域。標注方法：（略）⑶形位公差與尺寸公差的關系：尺寸公差用于控制零件的尺寸誤差，保證零件的尺寸精度要求；形位公差用于控制零件的形位誤差，保證零件的形位精度要求。它們是保證產(chǎn)品的兩個方面，彼此相互獨立，在一定條件下，二者又可相互影響，互換補償。根據(jù)形位公差是否可以從公差中得到補償，在形位公差國家標準中規(guī)定了兩大公差原則：獨立原則和相關原則（包容原則和最大實體原則）。①獨立原則：圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無關，分別滿足要求的公差原則。即形位公差既不受尺寸公差的控制，也不依賴于尺寸公差的補償，兩者各自獨立。②包容原則：實際要素遵守最大實體邊界的一種公差原則。同時給出，形位公差＜尺寸公差。③最大實體原則：中心要素的形狀、定向、定位公差可獲得補償?shù)囊环N公差原則。尺寸公差與形位公差相互補償，它保證零件的自由裝配。⑷形位公差的選用：除了圓度和圓柱度外(0—12級)，公差等級分為1—12級。選擇原則：在滿足使用要求的前提下，盡量選低的等級。㈢表面粗糙度概念：零件加工后零件表面上所形成的具有較小間距和微小谷、峰不平的程度。它是一種微觀幾何形狀誤差。⑴表面粗糙度對零件和機器使用性能的影響①對摩擦和磨損的影響：表面越粗糙，越易磨損，表面越粗糙摩擦所消耗的能量越大，降低表面粗糙度，可減少摩擦系數(shù)，提高機械的傳動效率。②對機器和儀器工作精度的影響：表面粗糙度、摩擦系數(shù)越大，磨損也就越大，從而影響零件運動的靈敏性以及機器和儀器工作精度的保持性。③對配合性質的影響：間隙配合—表面粗糙使表面易磨損，間隙增大，破壞配合性質，導致漏電或晃動而不能正常工作；過盈配合—表面粗糙，配合件經(jīng)壓裝后，減小了實際的過盈量，降低了聯(lián)接的強度；對定位用的過渡配合和小間隙配合，在使用及拆裝中，因表面粗糙而易磨損，導致結合件之間的松動和間隙擴大，從而降低定心和導向精度。④對疲勞強度的影響：降低零件的表面粗糙度，特別是降低溝槽和圓角處的表面粗糙度可以提高零件的疲勞強度。⑤對抗腐蝕性的影響：降低表面粗糙度，可以提高其抗腐蝕性的能力。⑵表面粗糙度的評定常用輪廓的算術平均偏差Ｒ。⑶表面粗糙度的選擇及其標注①選擇：優(yōu)先選用Ｒ。參數(shù)確定原則：在滿足使用要求的前提下，盡量選用較大的參數(shù)值，以做到經(jīng)濟合理。②標注：（附表）機械裝配工藝：一、 機械裝配及裝配精度㈠裝配概念：按照規(guī)定的程序和技術要求，將零件進行組合和連接，使之成為部件或機器的工藝過程。組合整臺機器的過程為總裝配（總裝）；組成部件的過程稱為部件裝配（部裝）；把零件組合成組件的過程稱為組件裝配（組裝）。㈡一般內容裝配的主要內容：①清洗：有特殊清洗要求的工件；②聯(lián)接：大量的工作。兩種方式：可拆卸聯(lián)接—螺紋聯(lián)接不可拆卸聯(lián)接—焊接③校正：在工藝過程中對相關零部件的相互位置找正、找平和相應的調整；④調整：在裝配過程中對相關零部件的相互位置進行具體調整；⑤配作：已加工工件為基準，加工其相配的另一工件，將兩個工件組合在一起加工；⑥平衡：對轉速高、運動平穩(wěn)性要求較高的機器，為防止振動與噪聲，對旋轉零部件進行平衡，總裝后，在工作轉速下進行整機平衡；⑦驗收與實驗：產(chǎn)品裝配完成后，根據(jù)有關技術標準和規(guī)定對產(chǎn)品進行較全面的檢驗和必要的試驗工作，合格后允許出廠。㈢裝配精度裝配后實際達到的精度。⑴包含：零部件的距離精度，相互位置精度，相對運動精度，相互配合精度，傳動精度，噪音及振動等。⑵影響的因素：①零件的加工精度—保證零件的加工精度，目的在于保證裝配精度，零件加工精度一致性不好，裝配精度不宜保證，同時增加裝配工作量；②零件之間的配合要求和接觸質量—零件之間的配合間隙量或過盈量決定于相配零件的尺寸精度，對相配表面粗糙度有一定的要求，接觸質量包括接觸面積大小、位置，它主要影響接觸剛度，即接觸變形；③力、熱、內應力等引起零部件變形—它們使裝配過的機器等經(jīng)過一段時間后精度逐漸失去；④旋轉零件的不平衡—可作為必要工序進行安排。㈣達到裝配精度的方法在裝配精度能夠在有關零件的加工精度直接保證情況下，采用互換裝配法；反之，采用一些必要的工藝措施—選擇裝配法、修配法、調節(jié)法等來保證裝配精度。二、裝配工藝規(guī)程它是用文件、圖表等形式規(guī)定裝配工藝過程的工藝文件，是指導裝配生產(chǎn)的主要技術文件之一。它是裝配生產(chǎn)計劃，組織進行裝配生產(chǎn)的主要依據(jù)，也是設計裝配工裝，設計裝配車間的主要依據(jù)。包含內容：產(chǎn)品及部件裝配順序，采用的裝配方法，裝配的技術要求和檢驗方法，裝配時所需要的設備和工具，以及裝配時間定額等。裝配的組織形式：固定式和移動式。節(jié)拍：強制節(jié)拍和自由節(jié)拍。制定裝配工藝規(guī)程的步驟：①研究裝配圖和驗收技術條件；②確定裝配組織形式；③劃分裝配單元，選定裝配基準件；④確定裝配順序，繪制裝配系統(tǒng)圖；⑤劃分裝配工序；⑥確定產(chǎn)品檢測和試驗規(guī)范；⑦制定裝配工序卡片，直接指導工人進行裝配。
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