機(jī)械行業(yè)制造管理技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)講義-資料下載頁
2025-06-24 16:57本頁面
【正文】 度、傾斜度；定位—同軸度、對(duì)稱度、位置度；跳動(dòng)—圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)。⑵形位公差帶：限制實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域。標(biāo)注方法：（略）⑶形位公差與尺寸公差的關(guān)系：尺寸公差用于控制零件的尺寸誤差，保證零件的尺寸精度要求；形位公差用于控制零件的形位誤差，保證零件的形位精度要求。它們是保證產(chǎn)品的兩個(gè)方面，彼此相互獨(dú)立，在一定條件下，二者又可相互影響，互換補(bǔ)償。根據(jù)形位公差是否可以從公差中得到補(bǔ)償，在形位公差國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了兩大公差原則：獨(dú)立原則和相關(guān)原則（包容原則和最大實(shí)體原則）。①獨(dú)立原則：圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。即形位公差既不受尺寸公差的控制，也不依賴于尺寸公差的補(bǔ)償，兩者各自獨(dú)立。②包容原則：實(shí)際要素遵守最大實(shí)體邊界的一種公差原則。同時(shí)給出，形位公差＜尺寸公差。③最大實(shí)體原則：中心要素的形狀、定向、定位公差可獲得補(bǔ)償?shù)囊环N公差原則。尺寸公差與形位公差相互補(bǔ)償，它保證零件的自由裝配。⑷形位公差的選用：除了圓度和圓柱度外(0—12級(jí))，公差等級(jí)分為1—12級(jí)。選擇原則：在滿足使用要求的前提下，盡量選低的等級(jí)。㈢表面粗糙度概念：零件加工后零件表面上所形成的具有較小間距和微小谷、峰不平的程度。它是一種微觀幾何形狀誤差。⑴表面粗糙度對(duì)零件和機(jī)器使用性能的影響①對(duì)摩擦和磨損的影響：表面越粗糙，越易磨損，表面越粗糙摩擦所消耗的能量越大，降低表面粗糙度，可減少摩擦系數(shù)，提高機(jī)械的傳動(dòng)效率。②對(duì)機(jī)器和儀器工作精度的影響：表面粗糙度、摩擦系數(shù)越大，磨損也就越大，從而影響零件運(yùn)動(dòng)的靈敏性以及機(jī)器和儀器工作精度的保持性。③對(duì)配合性質(zhì)的影響：間隙配合—表面粗糙使表面易磨損，間隙增大，破壞配合性質(zhì)，導(dǎo)致漏電或晃動(dòng)而不能正常工作；過盈配合—表面粗糙，配合件經(jīng)壓裝后，減小了實(shí)際的過盈量，降低了聯(lián)接的強(qiáng)度；對(duì)定位用的過渡配合和小間隙配合，在使用及拆裝中，因表面粗糙而易磨損，導(dǎo)致結(jié)合件之間的松動(dòng)和間隙擴(kuò)大，從而降低定心和導(dǎo)向精度。④對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響：降低零件的表面粗糙度，特別是降低溝槽和圓角處的表面粗糙度可以提高零件的疲勞強(qiáng)度。⑤對(duì)抗腐蝕性的影響：降低表面粗糙度，可以提高其抗腐蝕性的能力。⑵表面粗糙度的評(píng)定常用輪廓的算術(shù)平均偏差Ｒ。⑶表面粗糙度的選擇及其標(biāo)注①選擇：優(yōu)先選用Ｒ。參數(shù)確定原則：在滿足使用要求的前提下，盡量選用較大的參數(shù)值，以做到經(jīng)濟(jì)合理。②標(biāo)注：（附表）機(jī)械裝配工藝：一、 機(jī)械裝配及裝配精度㈠裝配概念：按照規(guī)定的程序和技術(shù)要求，將零件進(jìn)行組合和連接，使之成為部件或機(jī)器的工藝過程。組合整臺(tái)機(jī)器的過程為總裝配（總裝）；組成部件的過程稱為部件裝配（部裝）；把零件組合成組件的過程稱為組件裝配（組裝）。㈡一般內(nèi)容裝配的主要內(nèi)容：①清洗：有特殊清洗要求的工件；②聯(lián)接：大量的工作。兩種方式：可拆卸聯(lián)接—螺紋聯(lián)接不可拆卸聯(lián)接—焊接③校正：在工藝過程中對(duì)相關(guān)零部件的相互位置找正、找平和相應(yīng)的調(diào)整；④調(diào)整：在裝配過程中對(duì)相關(guān)零部件的相互位置進(jìn)行具體調(diào)整；⑤配作：已加工工件為基準(zhǔn)，加工其相配的另一工件，將兩個(gè)工件組合在一起加工；⑥平衡：對(duì)轉(zhuǎn)速高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器，為防止振動(dòng)與噪聲，對(duì)旋轉(zhuǎn)零部件進(jìn)行平衡，總裝后，在工作轉(zhuǎn)速下進(jìn)行整機(jī)平衡；⑦驗(yàn)收與實(shí)驗(yàn)：產(chǎn)品裝配完成后，根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行較全面的檢驗(yàn)和必要的試驗(yàn)工作，合格后允許出廠。㈢裝配精度裝配后實(shí)際達(dá)到的精度。⑴包含：零部件的距離精度，相互位置精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，相互配合精度，傳動(dòng)精度，噪音及振動(dòng)等。⑵影響的因素：①零件的加工精度—保證零件的加工精度，目的在于保證裝配精度，零件加工精度一致性不好，裝配精度不宜保證，同時(shí)增加裝配工作量；②零件之間的配合要求和接觸質(zhì)量—零件之間的配合間隙量或過盈量決定于相配零件的尺寸精度，對(duì)相配表面粗糙度有一定的要求，接觸質(zhì)量包括接觸面積大小、位置，它主要影響接觸剛度，即接觸變形；③力、熱、內(nèi)應(yīng)力等引起零部件變形—它們使裝配過的機(jī)器等經(jīng)過一段時(shí)間后精度逐漸失去；④旋轉(zhuǎn)零件的不平衡—可作為必要工序進(jìn)行安排。㈣達(dá)到裝配精度的方法在裝配精度能夠在有關(guān)零件的加工精度直接保證情況下，采用互換裝配法；反之，采用一些必要的工藝措施—選擇裝配法、修配法、調(diào)節(jié)法等來保證裝配精度。二、裝配工藝規(guī)程它是用文件、圖表等形式規(guī)定裝配工藝過程的工藝文件，是指導(dǎo)裝配生產(chǎn)的主要技術(shù)文件之一。它是裝配生產(chǎn)計(jì)劃，組織進(jìn)行裝配生產(chǎn)的主要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)裝配工裝，設(shè)計(jì)裝配車間的主要依據(jù)。包含內(nèi)容：產(chǎn)品及部件裝配順序，采用的裝配方法，裝配的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法，裝配時(shí)所需要的設(shè)備和工具，以及裝配時(shí)間定額等。裝配的組織形式：固定式和移動(dòng)式。節(jié)拍：強(qiáng)制節(jié)拍和自由節(jié)拍。制定裝配工藝規(guī)程的步驟：①研究裝配圖和驗(yàn)收技術(shù)條件；②確定裝配組織形式；③劃分裝配單元，選定裝配基準(zhǔn)件；④確定裝配順序，繪制裝配系統(tǒng)圖；⑤劃分裝配工序；⑥確定產(chǎn)品檢測(cè)和試驗(yàn)規(guī)范；⑦制定裝配工序卡片，直接指導(dǎo)工人進(jìn)行裝配。
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