【正文】 在37℃，冷凍水回水溫度保持在32℃時，處于最節(jié)能狀態(tài)，所以首先我們通過觸摸屏將出水溫度和回水溫度設(shè)置好，并且設(shè)置好回水和出水溫差為5℃，PLC主機通過FROM指令實時讀取模擬量輸入模塊AD2CH0，AD2CH1的溫度，并將實際回水溫度減去實際出水溫度，并與實際溫差做比較進行PID控制。 　　冷卻水系統(tǒng)邏輯控制：　　首先選擇自動模式控制，并設(shè)定好溫差，啟動冷卻水自動控制，PLC主機首先控制冷卻水出水和回水閥門打開，延時5秒鐘啟動冷卻水循環(huán)泵，兩臺15KW冷卻水泵由變頻器控制并聯(lián)運行（主電路分開，變頻器頻率信號一樣），變頻器頻率由模擬量DA模塊輸出電流信號控制。和冷凍水系統(tǒng)控制一樣，冷卻水系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定自動啟動的時間，跟隨制冷主機和冷凍水系統(tǒng)啟動而啟動。PLC會自動檢測溫度冷卻水出水和回水傳感器的狀態(tài)，當(dāng)傳感器異常時會發(fā)出報警；當(dāng)有變頻器發(fā)生故障時，PLC主機檢測到變頻器的故障信號，會發(fā)出報警信號，提醒維修保養(yǎng)人員去排除故障。　　冷卻水系統(tǒng)PID控制：　　當(dāng)冷卻水系統(tǒng)設(shè)定溫差大于實際溫差時，表明實際散熱量不足，無法即時散出制冷主機所產(chǎn)生的廢熱，需要增加冷卻水泵循環(huán)速度以達(dá)到加快散發(fā)制冷主機所產(chǎn)生的廢熱，PLC通過TO指令控制DA模塊輸出電流增加，從而提高冷卻泵轉(zhuǎn)速以使水循環(huán)能力增加，則實際溫差會逐漸減小直至接近設(shè)定溫差；當(dāng)設(shè)定溫差小于實際溫差時，表明實際冷卻水循環(huán)有富余，超過需要散發(fā)制冷主機所產(chǎn)廢熱的需要，需要減小冷卻循環(huán)水流量。PLC通過TO指令控制DA模塊輸出電流減小，從而降低冷卻泵轉(zhuǎn)速以使實際散熱量減小，則實際溫差會逐漸減小直至接近設(shè)定溫差?！　±鋮s水系統(tǒng)電量監(jiān)控：　　用一個電量表監(jiān)測冷卻水系統(tǒng)當(dāng)前的有功功率、無功功率、功率因素、電壓、電流等，用于監(jiān)測電源質(zhì)量以及統(tǒng)計節(jié)能狀況?！　±鋮s水系統(tǒng)通訊控制：　　功能與冷凍水通訊功能類同，主要用于監(jiān)控電量參數(shù)，并統(tǒng)計實際用電量以用于比較是否節(jié)能；同時監(jiān)控冷卻水系統(tǒng)各節(jié)點的運行狀態(tài)?！　∠旅媸抢鋮s水系統(tǒng)主電路圖：　　　　　　　　167。 冷卻塔系統(tǒng)控制　　冷凍水系統(tǒng)是將冷卻水泵抽出來的水，通過室外空氣冷卻，為了達(dá)到水溫快速冷卻的目的，使用了冷卻塔系統(tǒng)。冷卻塔的工作原理是利用室外空氣比冷卻泵抽出冷卻水溫度低，通過空氣流動并通過熱傳遞迅速將水中的熱量交換到大氣中，同時通過冷卻塔風(fēng)機加速水蒸發(fā)，因為蒸發(fā)要吸熱，通過蒸發(fā)吸熱來達(dá)到降低冷卻水溫的目的。同樣地，冷卻水出水溫度保持在37℃，冷凍水回水溫度保持在32℃時，處于最節(jié)能狀態(tài)，所以首先我們通過觸摸屏將出水溫度和回水溫度設(shè)置好，并且設(shè)置好回水和出水溫差為5℃，PLC主機通過FROM指令實時讀取模擬量輸入模塊AD2CH2，AD2CH3的溫度，并將實際回水溫度減去實際出水溫度，并與實際溫差做比較進行PID控制，根據(jù)溫差變化實時改變冷卻塔風(fēng)機的頻率。　　冷卻塔系統(tǒng)邏輯控制：　　首先選擇自動模式控制，并設(shè)定好溫差，啟動冷卻水自動控制，兩臺15KW冷卻水泵由變頻器控制并聯(lián)運行（主電路分開，變頻器頻率信號一樣），變頻器頻率由模擬量DA模塊輸出電流信號控制。和冷凍水系統(tǒng)控制一樣，冷卻水系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定自動啟動的時間，跟隨制冷主機和冷凍水系統(tǒng)啟動而啟動。PLC會自動檢測溫度冷卻水出水和回水傳感器的狀態(tài)，當(dāng)傳感器異常時會發(fā)出報警；當(dāng)有變頻器發(fā)生故障時，PLC主機檢測到變頻器的故障信號，會發(fā)出報警信號，提醒維修保養(yǎng)人員去排除故障。 　　冷卻塔系統(tǒng)PID控制：　　當(dāng)冷卻水系統(tǒng)設(shè)定溫差大于實際溫差時，表明實際散熱量不足，無法即時散出制冷主機所產(chǎn)生的廢熱，需要增加冷卻塔風(fēng)機循環(huán)速度以達(dá)到加快散發(fā)制冷主機所產(chǎn)生的廢熱，PLC通過TO指令控制DA模塊輸出電流增加，從而提高冷卻塔風(fēng)機轉(zhuǎn)速以使風(fēng)速增加，空氣流通量同時變大，水蒸發(fā)能力增加，則實際溫差會逐漸減小直至接近設(shè)定溫差；當(dāng)設(shè)定溫差小于實際溫差時，表明實際冷卻水循環(huán)有富余，超過需要散發(fā)制冷主機所產(chǎn)廢熱的需要，需要減小冷卻塔風(fēng)機轉(zhuǎn)速，減小水蒸發(fā)。PLC主機通過TO指令控制DA模塊輸出電流減小，從而降低冷卻塔風(fēng)機轉(zhuǎn)速以使實際散熱量減小，則實際溫差會逐漸減小直至接近設(shè)定溫差。　　冷卻塔系統(tǒng)電量監(jiān)控：　　用一個電量表監(jiān)測冷卻塔風(fēng)機系統(tǒng)當(dāng)前的有功功率、無功功率、功率因素、電壓、電流等，用于監(jiān)測電源質(zhì)量以及統(tǒng)計節(jié)能狀況?！　±鋮s塔系統(tǒng)通訊控制：　　功能與冷凍水通訊功能類同，主要用于監(jiān)控電量參數(shù)，并統(tǒng)計實際用電量以用于比較是否節(jié)能；同時監(jiān)控冷卻塔系統(tǒng)各節(jié)點的運行狀態(tài)?！　∠旅媸抢鋮s水冷卻塔風(fēng)機系統(tǒng)主電路圖：　　　　　　第六章 節(jié)能設(shè)備調(diào)試　　準(zhǔn)備工作做好之后，就可以按照如下步驟調(diào)試：　　167。 安裝柜調(diào)試　　將控制柜安裝在控制室，同時接好馬達(dá)，傳感器等的連接線；接線完畢后用萬用表測試是否有短路現(xiàn)象，如果有則要排除問題出在哪里，如果沒有問題則用兆歐表測量絕緣是否完好；確定絕緣沒有問題后，將電源接入控制柜并送電?！　?67?！　〈娫此腿肟刂乒窈?，首先開啟控制電源，將寫好的程序?qū)懭隤LC主機，并在觸摸屏上設(shè)定好參數(shù)，并把手自動切換開關(guān)打到手動擋，然后通過觸摸屏測試水泵和風(fēng)機是否反轉(zhuǎn)，如果有則任意調(diào)換兩相變頻器輸出端電源線；然后確認(rèn)PLC主機和電量表通訊是否正常， PLC主機和遠(yuǎn)程監(jiān)控室電腦通訊是否正常，如果異常則找出問題之所在?！　?67。　　手動測試完畢后，進入自動運行測試，在觸摸屏上設(shè)定自動啟動和停止時間參數(shù)，看到了時間是否會自動啟動以及停止；然后模擬變頻器故障，確認(rèn)PLC是否會發(fā)出報警信號，如果沒有報警信號則要找出問題出在哪里?！　?67?！　∮脺囟扔嫏z測各點溫度，并核對溫度傳感器測量的溫度是否和溫度計測量的溫度一直，如果不一致，則要校正溫度，溫度校正可以通過設(shè)置溫度偏移量來實現(xiàn)；用壓力計檢測末端壓力，并核對壓力傳感器測量的壓力是否和壓力計測量的壓力一致，如果不一致則要校正壓力?！　?67。 PID控制調(diào)試　　檢測變頻器頻率是否根據(jù)實際溫差與設(shè)定溫差的變化而變化，如果變化，查看是否按照預(yù)定軌跡變化，如冷凍泵頻率增加，實際溫差是否會逐漸接近設(shè)定溫差?！　?67?！　∫陨蠋醉椂紮z測無誤后，則設(shè)備可以投入試運行狀態(tài)。在設(shè)備運行的頭幾天，一定要經(jīng)常查看設(shè)備運行是否正常，是否會按照PLC程序運行。　　第七章 節(jié)能改造前后運行效果比較　　167。　　進行技術(shù)改造后，系統(tǒng)會根據(jù)負(fù)載的變化而實際調(diào)節(jié)變頻器頻率，根據(jù)第二章第二節(jié)的分析，節(jié)能率應(yīng)該相當(dāng)可觀。當(dāng)然，實際的節(jié)能效果要通過電量表測量的數(shù)據(jù)，需要把節(jié)能前和節(jié)能后的實際消耗的電能進行比較。　　根據(jù)以往運行參數(shù)的統(tǒng)計與改造后的節(jié)能預(yù)測，平均節(jié)能約40%左右，節(jié)能效果是十分顯著的，一般改造后投入運行一年左右即可收回成本?！　?67?！　∮捎诶鋬霰?、冷卻泵以及冷卻風(fēng)機采用了變頻器軟啟停，消除了原來工頻啟動時大電流對電網(wǎng)的沖擊，用電環(huán)境得到了改善，同時變頻器能改善功率因素，電能的使用效率會大大提高；并消除了水泵啟停時產(chǎn)生的水錘對管道、閥門、壓力表等的損害；消除了原來直接啟停水泵造成的機械沖擊，電機及水泵的軸承、軸封等機械磨擦大大減少，機械部件的使用壽命得到延長 ；由于水泵大多數(shù)時間運行在額定轉(zhuǎn)速以下，電機的噪聲、溫升及震動都大大減少，電氣故障也比原來降低，電機使用壽命也相應(yīng)延長。 　　由于采用了溫差閉環(huán)變頻調(diào)速，提高了冷凍機組的工作效率，提高了自動化水平。減少了人為因數(shù)的影響，大大優(yōu)化了系統(tǒng)的運行環(huán)境、運行質(zhì)量?！　〉诎苏?結(jié)束語　　雖然一次性投資較大，但從長遠(yuǎn)的經(jīng)濟利益來看是值得的。這里也借鑒了一些節(jié)能改造的經(jīng)驗和實際效果，進一步驗證了利用變頻器、PLC、數(shù)模模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、溫度模塊、溫度傳感器等組成的溫差閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，對中央空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能改造是可行的?？梢赃_(dá)到我們當(dāng)初設(shè)計的預(yù)期效果?！　≡诳萍既招略庐惖慕裉欤e極推廣高新技術(shù)的應(yīng)用，使其轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，是工程技術(shù)人員應(yīng)盡的社會責(zé)任。對落后的設(shè)備生產(chǎn)工藝進行技術(shù)革新，不僅可以提高生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。對節(jié)能、環(huán)保等社會效益同樣有著重要的意義?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　⊥ㄟ^以上介紹，可以看出PLC的功能隨著科技的發(fā)展變得越來越強大，已經(jīng)由原來的邏輯控制，轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的集邏輯控制、運動控制、模擬量控制以及通訊控制為一體的高功能控制器。在中央空調(diào)系統(tǒng)中，主要應(yīng)用到PLC的邏輯控制、模擬量控制以及通訊控制功能。25