【正文】 ，三角架水準尺不得做工具使用。測量工作是項目管理的一項重要工作，測量工作準確與否，直接影響工程的使用功能及能否順利交驗，同時也是項目創(chuàng)優(yōu)工作的必要保證。測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計算要做到步步校核；(1)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，由項目總工組織編制測量方案。(2)由項目總工或測量責任人員對作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測繪成果進行校測、核算，并記錄校核結(jié)果。(3)依據(jù)測量方案向設(shè)備管理部提出儀器需用計劃。(4)做好測量儀器及測量輔助工具的校準工作。(5)依據(jù)測量方案要求，選擇能夠勝任工作的測量員。(6)做好施工前的測量作業(yè)技術(shù)交底，使每位測量人員都明 確職責和技術(shù)要求。(1)要按進度和方案要求，安排工作，并作好測繪日志(施工日志)。(2)作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器送檢。(3)作業(yè)過程中，要嚴格按作業(yè)規(guī)范和技術(shù)要求進行。(4)作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”。自檢：測量人員要按作業(yè)要求進行操作，每道過程完成立即進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項應(yīng)立即改正，直到全部合格，并填寫自檢記錄(簽字)。互檢：測量責任人組織并進行測量檢查活動，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。交接檢：測量責任人組織。上道過程合格后交給下道過程，交接雙方記錄上簽字，并注明日期。凡被列為特殊過程的，在實施中均作為質(zhì)量管理點，加強管理，按技術(shù)方案要求，進行連續(xù)監(jiān)控并記錄。(1)增加自檢頻率；(2)實行跟蹤檢查制度，由專業(yè)責任人跟蹤檢查，作好記錄；(3)實行超標準控制。鋼筋進場時必須有出廠合格證，鋼筋復(fù)驗合格證，鋼筋的材質(zhì)必須符合要求，其質(zhì)量等級和技術(shù)標準符合現(xiàn)行國家標準及設(shè)計圖紙的要求，產(chǎn)品必須附有經(jīng)認證的質(zhì)量檢驗機構(gòu)出具的檢驗報告和合格證。鋼筋施工人員必須熟悉圖紙，認真填寫鋼筋下料、加工料牌。本工程直徑φ≥18mm的梁、板鋼筋采用直螺紋連接，其它鋼筋采用綁扎搭接。對特殊部位的異形鋼筋，在加工前要放樣，做到加工準確無誤。機械連接使用前應(yīng)由廠家提供形式檢驗報告，確定施工參數(shù)，鋼筋成批加工前，應(yīng)進行工藝檢查，合格后方可進行大批量加工。直螺紋鋼筋下料采用無齒鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。加工鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15％～20％的亞硝酸鈉。鋼筋加工應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單統(tǒng)一加工,加工好的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸掛牌堆放。料場根據(jù)施工隊的提料單進行發(fā)料，發(fā)料時做好掛牌標識。鋼筋加工前應(yīng)對原材料進行調(diào)直和除銹處理，鋼筋上帶有顆粒狀或片狀老銹必須除去。將成型好的鋼筋要分類堆放并做好標識工作，成型后的鋼筋要及時綁扎，防止久放被雨水侵蝕生銹。鋼筋綁扎時先清除模板上的雜物，按設(shè)計要求鋪設(shè)鋼筋，同時預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔要及時配合安裝。鋼筋工程施工完畢后要認真做好自檢、專檢工作，會同甲方、監(jiān)理等進行復(fù)檢，并在隱蔽工程驗收記錄上簽字認可后方可施工砼。（1）鋼筋綁扎樓板鋼筋工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→墊墊塊→水電等專業(yè)管線預(yù)埋→放置馬凳鐵→綁上層鋼筋或負彎距鋼筋→預(yù)埋構(gòu)造柱等插筋；清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距；按畫好的間距，先擺放受力主筋（或短向筋），后擺放分布筋（或長向筋），綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎；預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時配合安裝；樓板底采用砂漿墊塊，；樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用φ14并確保承受荷載不變形，頂板為雙層網(wǎng)片時馬凳沿每跨內(nèi)縱向通長布置。板內(nèi)雙向配筋時應(yīng)將短向鋼筋（或較粗鋼筋）放在外皮。板面通長筋須搭接時在跨中搭接，在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50％，=47d。板底筋應(yīng)伸至支承中心處，且錨入支承應(yīng)≥10d（d為鋼筋直徑）。板上開洞，當其邊長≤300時，板中鋼筋繞過孔洞設(shè)置；當孔洞邊長在300～500mm之間時，按照設(shè)計、規(guī)范要求加以處理。各層樓板、屋面板必須按照設(shè)計總說明中要求加設(shè)附加鋼筋；當板內(nèi)有預(yù)埋管線通過時，應(yīng)在其上下各鋪設(shè)550級冷軋帶肋ΦR4－100鋼筋網(wǎng)片，寬度600mm。板混凝土澆筑時，在距柱邊線150mm處和2500處要預(yù)留φ22插筋，作為柱支模加固用地錨。插筋外露200mm高。(2)鋼筋構(gòu)造要求節(jié)點構(gòu)造和抗震做法：鋼筋錨固與搭接長度：根據(jù)設(shè)計要求本工程鋼筋錨固長度、搭接長度按03G1011要求施工：本工程鋼筋錨固長度（LaE）一覽表（mm）混凝土強度與抗震鋼筋種類C25C30一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震HPB235普通鋼筋31d28d27d25dHRB335d≤2538d35d34d31dd＞2542d39d38d34dHRB400d≤2546d42d41d37dd＞2558d51d46d41d注：當鋼筋彎錨時，有些部位的錨固長度≥ LaE +15d，見各類構(gòu)件的標準構(gòu)造詳圖；任何情況下錨固不應(yīng)小于250mm；縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度L1E＝ζLaE縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ζ縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（％）≤2550100ζ3：鋼筋搭接接頭位置規(guī)定：框架梁、樓層樓板及屋面板的受力鋼筋的搭接接頭，下鐵在支座、上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接連接；同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開。（LL為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面積的比值同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：梁、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％；柱類構(gòu)件，不宜大于50％。鋼筋綁扎連接時,搭接部位必須如下圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于中間；鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉；(1)主控項目鋼筋綁扎時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。(2)一般項目鋼筋綁扎位置的允許偏差和檢驗方法見下表。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表:項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎骨架寬、高177。5鋼尺檢查長177。10受力主筋間距177。10鋼尺檢查排距177。5彎起點位置177。15箍筋、橫向筋綁扎網(wǎng)片間距177。10鋼尺檢查連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸177。10受力鋼筋保護層柱、梁177。3鋼尺檢查板、墻177。3直螺紋外露絲扣≯1目測梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10，5鋼尺檢查入支座、節(jié)點錨固177。5鋼尺檢查水平高差177。2，0鋼尺和塞尺檢查注:(1)檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值；(2)表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應(yīng)達到90%及以上。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；(3)鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。(4)鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。(5)鋼筋的接頭：接頭的位置、質(zhì)量、搭接長度符合設(shè)計要求。(6)鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。(7)鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。(1)直螺紋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過1P。(2)鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）的要求。(3)鋼筋應(yīng)按定位標記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。(4)連接好的接頭做好標記，防止漏擰。施工過程中，操作人員應(yīng)認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，除加長型接頭外，外露絲扣符合要求。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。、質(zhì)量保證措施(1)鋼筋的要求做好原材料保管檢驗，原材料未經(jīng)檢驗不準發(fā)放使用。各種鋼筋接頭不經(jīng)檢驗不得合模澆筑混凝土。鋼筋成品不得露天堆放。對于成型時間較長要放入防雨棚內(nèi)，防止雨淋生銹。鋼筋交接部位屬施工重點，交接部位不能隨意切斷任何鋼筋。鋼筋墊塊、梯子筋、限位筋、馬登腳的油漆和止水片都必須按技術(shù)交底要求做全、做到位。(2)技術(shù)要求柱筋位移控制，柱插筋部附加鋼筋點焊固定，另外在每層的上表面部位加設(shè)三道定位箍筋，并加設(shè)定位附加筋與板筋綁牢，來控制柱的鋼筋位移。遇到個別鋼筋出現(xiàn)偏位，長度、高度不夠，或箍筋尺寸不準時，嚴禁擅自處理，必須經(jīng)有關(guān)人員研究確定后處理。澆筑混凝土時要設(shè)專人看筋，并在保護墻或模板上劃上軸線位置以利于校驗鋼筋，但有位移的鋼筋要在混凝土初凝前加以校正。各種梁、柱加密箍筋起止點，墻體水平鋼筋起點鋼筋扣等細部作法必須依照交底要求嚴格施工。實施程序管理質(zhì)量保證體系程序文件《過程檢驗和實驗控制程序》，建立交接檢制度，明確職責。(3)嚴格按設(shè)計和規(guī)范施工，認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，結(jié)合圖紙與標準圖集中有關(guān)連接和綁扎規(guī)定，保證不與規(guī)定沖突。加強施工管理，各項施工前做到有交底、有研究。施工管理做到有目標、有標準。(1)鋼筋表面銹蝕鋼筋表面出現(xiàn)銹斑，隨著時間的增長會發(fā)生表皮剝落的現(xiàn)象。預(yù)防措施：鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。(2)鋼筋移位澆筑混凝土致使鋼筋移位、踩踏負筋移位及其它專業(yè)對鋼筋成品的損壞。預(yù)防措施：對軸線位置精度要求較高的標高承接構(gòu)件，應(yīng)采取定位措施；負筋設(shè)置處加設(shè)馬凳，盡量避免踩踏負彎矩筋；其它專業(yè)嚴禁隨意切斷鋼筋、移動鋼筋位置，實屬無法避免情況下要通過主要負責人的同意并采取必要的加固措施。(3)鋼筋保護層不足鋼筋保護層不足，鋼筋的混凝土保護層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。預(yù)防措施：保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準確，同時按照施工組織設(shè)計的規(guī)定設(shè)置墊塊數(shù)量，加設(shè)定位梯子筋、定位箍筋。(1)頂板下層鋼筋綁扎完畢，經(jīng)班組、項目部質(zhì)量檢查員驗收合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師進行驗收，此次驗收包括頂板梁鋼筋綁扎質(zhì)量情況。(2)頂板下層鋼筋驗收合格后，同樣以工序交接單或交接檢查記錄的形式通知各專業(yè)進行預(yù)留預(yù)埋工作，專業(yè)驗收合格后以上述的驗收程序進行驗收，合格后進行頂板鋼筋的上層鋼筋綁扎。(3)頂板鋼筋全部綁扎完畢后，以同樣的驗收程序進行驗收，各專業(yè)共同簽認工序交接單確認沒有問題后進行下道工序。(1)鋼筋隱蔽工程請監(jiān)理驗收前必須提前上報所需的工程資料，資料未上報不允許請監(jiān)理工程師進行驗收。(2)監(jiān)理工程驗收合格后，必須拿到監(jiān)理簽認的資料后方能進行下道工序施工。(3)項目部制定混凝土澆筑簽認單，每個部位進行混凝土澆筑前由質(zhì)量部組織各部門、各專業(yè)進行簽認，簽認的部門包括：工程部、質(zhì)量部、技術(shù)部、資料員、試驗員、安全員、各專業(yè)負責人等。，并在施工前3天對作業(yè)班組長及操作人員進行交底，此項工作由技術(shù)員負責。由項目總工審核。，并由項目技術(shù)管理人員審核，合格無誤后方可進行鋼筋下料、加工。此項工作由技術(shù)員負責，并由總工進行審批。，項目材料員要提前一天通知試驗員所進場鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量，試驗員立即通知試驗單位做好鋼筋現(xiàn)場檢驗工作，并及時填寫試驗委托單及見證記錄，在鋼筋送實驗室檢驗時一并送實驗室。，采用樣板引路的管理方法，即鋼筋批量加工前必須加工具有代表性的幾組或若干組進行檢查，符合規(guī)范及長城杯標準方能進行批量生產(chǎn)，此項工作由項目質(zhì)檢員負責。，項目技術(shù)管理人員必須進行工程檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免影響工程質(zhì)量及工程進度，該項工作由質(zhì)量負責人技術(shù)員負責。 ：班組自檢合格后，由項目質(zhì)量負責人組織進行檢查，合格后報監(jiān)理工程師進行驗收。驗收前必須持報驗資料。，必須下發(fā)工序交接單或工序交接檢查記錄，通知專業(yè)單位進行作業(yè)和驗收工作，所有工作均完成后才能進行下道工序，該項工作由項目質(zhì)量負責人負責模板均采用15mm覆膜多層板。板面干凈，精確入位，垂直水平，拼縫嚴密，安裝牢固，穿墻螺栓要垂直板面，水平、豎向肋間距準確，保證在施工過程中不移位、不脹模、不漏漿，使變形誤差在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)。樓梯底板模板采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨用50100方木，間距為300mm，主龍骨采用100100木方，間距為900mm，支撐為滿堂紅腳手架體系，配合U托。非標準層樓梯側(cè)板和踏步板側(cè)板均采用多層板制作，樓梯側(cè)面模板采用50厚木板襯15mm厚覆膜多層板，踏步板采用15mm厚覆膜多層板，用三角板和反三角木加固。，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。，不承重模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除，；平臺梁、板模板拆除要以同條件養(yǎng)護試塊的立方體抗壓強度為依據(jù)，拆模必須填報拆模申請，經(jīng)項目部審批同意后，方可拆除梁、板模板及支撐。；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂梁、板＞2m100％，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆下的模板及時清理粘連物，將模板、支架和扣件應(yīng)