【正文】 規(guī)范要求機械連接接頭本方案選定采用套筒直螺紋連接施工方法，連接鋼筋直徑d≥16以上徑級鋼筋(受力鋼筋采用A級接頭連接)。施工準備鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。直螺紋連接套筒的材料：對HRB335級鋼筋，采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼；對HRB400級鋼筋，采用45號經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，或用性能不低于HRB400鋼筋性能的其他鋼種。連接套筒進場必須具有合格證明書，套筒的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、重皮及影響性能的其他缺陷；各類規(guī)格的鋼筋都要與相應(yīng)規(guī)格的套筒相匹配，避免隨意混用；套筒在運輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不準露天堆放，防止產(chǎn)生銹蝕和沾污泥砂等雜物。鋼筋準備：清除鋼筋端部的鐵銹、油污、水泥、砂漿等附著物。正式施工前，進行現(xiàn)場條件下的鋼筋直螺紋連接工藝檢驗，以檢驗采用的技術(shù)參數(shù)與本工程使用的鋼筋是否適應(yīng)。連接套筒兩端絲孔要有密封蓋保護，其表面應(yīng)有標記，進場時要進行復(fù)檢。工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→折下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→記標記→質(zhì)量檢驗。鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭的孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲力環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋檔塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。加工鋼筋直螺紋時，套絲機應(yīng)采用水溶性切削潤滑油，不得采用機油作潤滑液，或不加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套相一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。鋼筋絲頭加工完成，檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護幅或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬運過程中被損壞或污染。絲頭加工尺寸（mm）規(guī) 格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16177。2≥818177。M192≥720177。M26330≥822177。M263≥92523．7177。M26335≥928177。M29340≥10鋼筋的連接檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒的規(guī)格是否一致，并檢查鋼筋螺紋質(zhì)量，確認完好無損后方可連接。擰緊力矩設(shè)定：按照被連接鋼筋的直徑，轉(zhuǎn)動力矩扳手的調(diào)整絲桿，將游動標尺上的鋼筋直徑刻度值對正手柄外殼上的刻度線。對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，然后用力矩扳手的鉗口卡住鋼筋，垂直鋼筋軸線均勻施力，當聽到扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時，即達到設(shè)定的力矩值。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格化的連接套之后，再用力矩板手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。力矩板手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。鋼筋連接質(zhì)量檢查檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩板手對接頭質(zhì)量進行抽檢。用持檢力矩板手檢查接頭擰緊程度?，F(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以每500個為一個驗收批，不足500個時也作為一個驗收批。接頭外觀質(zhì)量由施工操作人員對全部接頭進行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，每一驗收批中隨機抽取10%的接頭作外觀質(zhì)量檢驗。 安裝好的接頭，必須垂直對中，其彎折度不大于4176。接頭擰緊程度，應(yīng)通過力矩扳手抽檢，現(xiàn)場質(zhì)檢的力矩扳手與施工用的力矩扳手要分開，不得混用。力矩扳手每半年應(yīng)驗校一次。接頭的抗拉強度檢驗，現(xiàn)場要按驗收規(guī)范要求進行抽檢送檢。檢驗結(jié)果如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽樣檢數(shù)的10%，則該批接頭外觀質(zhì)量評為合格。當不合格數(shù)超過10%時，應(yīng)對該批接頭逐個進行復(fù)檢，對外觀不合格的接頭采取補救措施，在外觀不合格的接頭中，抽取6個試件作抗拉強度試驗，試驗結(jié)果如有一個試件不合格，則該批不合格接頭應(yīng)切除后重新連接。接頭單向拉伸試驗：對每一驗收批，按設(shè)計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量擴大一倍。每批批頭經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)填寫質(zhì)量合格證明書，作為工程驗收的依據(jù)。 地下室基礎(chǔ)砼施工 基礎(chǔ)筏板砼澆筑的總體安排本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。商品砼由攪拌車運輸至現(xiàn)場，然后采用二臺砼輸送泵送入施工部位。為了加快砼的澆筑速度，不使基礎(chǔ)筏板砼產(chǎn)生施工冷縫，砼的每小時供應(yīng)量控制不小于80m3，入泵坍落度控制在12177。2cm，采用分層澆筑、分層振搗、循序推進、一次到頂、保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼?；A(chǔ)筏板砼施工前應(yīng)做好商品砼澆筑前的試配工作，確保商品砼良好的施工性能及保證施工質(zhì)量性能。做好施工機械的準備工作。做好商品砼的連續(xù)供應(yīng)的外部交通協(xié)調(diào)工作。在基礎(chǔ)筏板砼澆過程中，及時做好后澆帶處的清理工作。砼的振搗：根據(jù)砼泵送時自然形成的一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置三道振搗器。第一道布置在砼的卸料點，主要解決上部砼的搗實；由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實；第三道布置上述二道振搗器的中間確保砼與下層砼的接合密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。如圖所示。砼泌水處理：大流動商品砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水及浮漿順砼坡面下面流到坑底，泌水及浮漿均對砼的強度、抗?jié)B、抗裂縫不利，因而在筏板墊層施工時，應(yīng)時墊層在橫軸向方向上做出約2cm的排水坡度（對于承臺，則在承臺墊層上留設(shè)凹坑，這樣泌水或浮漿或積水可采用吸漿排除），在筏板側(cè)模基腳留設(shè)預(yù)留孔，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板留向筏板外基坑內(nèi)的排水明溝或集水井，采用潛水泵及時抽除。對于流向筏板內(nèi)坑井的浮漿及泌水，則在坑井墊層砼施工時，留設(shè)浮漿、泌水小坑槽，砼澆筑時，及時采用真空吸漿機將坑井內(nèi)的浮漿、泌水抽除。少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑的向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至筏板外。當砼大坡面的坡角接近頂端磚胎模時，改變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，采用真空吸漿機及時排除浮漿與泌水。 砼澆筑標高的控制與表面處理標高的控制：采用在鋼筋架立支架上按10001000網(wǎng)布置鋼筋頭標高控制標記，以控制砼的澆筑厚度與標高。同時在做平時，及時對標高進行復(fù)核。砼表面處理：泵送商品砼，其表面水泥砂漿層較厚，應(yīng)做好筏板表面的處理工作。在砼澆筑到頂，二次振搗后，認真處理抹平；砼初凝前用鐵滾碾數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫；在終凝前采用鐵板及木蟹進行最后一次的抹平壓光工作；在砼終凝前及時覆蓋塑料薄膜及草袋，以做好保溫養(yǎng)護工作。 地下外側(cè)砼墻體吊模處砼的澆筑在地下室底板砼澆筑時，外側(cè)墻體吊模處的砼特別易造成質(zhì)量事故（如蜂窩、麻面、氣孔、不密實等），因而在砼澆筑前應(yīng)對此有針對性的交底，并派經(jīng)驗豐富人員澆筑。此處砼在底板砼澆筑到標高，采用人工煤鏟下料分層澆筑并振搗密實。在底板振搗完畢、吊模處砼初凝前，采用插入振搗器，在吊模外側(cè)對吊模處砼再次進行復(fù)振一次。吊模處砼澆筑完畢應(yīng)派專人清理施工縫、清理墻體插筋上的污染物，以保證下次地下室墻體砼澆筑時的施工縫清理的困難。 施工縫留設(shè)頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫；側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300 mm；垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段 地下室其它部位砼的施工，水泥的水化熱須嚴格經(jīng)試驗確定，；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強度較高且未風(fēng)化的花崗巖石子或碎石，以減少砼收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以內(nèi)，最大粒徑不超過30mm，以滿足泵送要求；細骨料采用不含有機質(zhì)、含泥量不大于2%；攪拌用水采用自來水；摻加Ⅱ級以上粉煤灰，粉煤灰摻量為水泥的10%；摻加微膨脹劑，以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能?？刂祈诺娜肽囟?，坍落度控制在12cm～14cm間。由于地下室墻柱及頂板砼均較易輸料澆筑，砼的坍落度控制在12cm177。2cm，盡量減少砼水的用量。由后澆帶分隔各段地下墻柱及地下室頂板結(jié)構(gòu)砼分別一次性整體澆筑。對于墻柱砼應(yīng)分層澆搗密實，在澆筑至頂后采用掛式振搗器進行二次振搗，不得出現(xiàn)離淅、分層、施工冷縫、蜂窩麻面等質(zhì)量通病現(xiàn)象。砼泵送下料、振搗施工過程中，不得破壞結(jié)構(gòu)中預(yù)埋件、設(shè)備安裝等預(yù)埋件。也即預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠，不因砼的澆筑振搗而改變軸線標高位置。 地下室的防水 基礎(chǔ)底板的防水本工程基礎(chǔ)砼的配比設(shè)計由無錫市有關(guān)科研部門嚴格分別在試驗室試驗確定?？紤]到底板較長，且后澆帶封閉后更長，為避免砼的溫差變形裂縫，砼中摻加JMⅢ高效微膨脹復(fù)合外加劑，以提高砼的抗溫差裂縫性能。砼澆搗需振搗密實，由后澆帶分隔各獨立澆筑段須連續(xù)一次性整體澆筑，避免施工冷縫的產(chǎn)生。認真做好砼澆筑時泌水與浮漿的處理，是確?；A(chǔ)筏板砼防滲性能與質(zhì)量的關(guān)鍵。砼澆筑至頂后做好初凝前、終凝前的表面壓實、抹平等防表面裂縫處理。砼終凝前及時覆蓋塑料薄膜及草袋、保溫養(yǎng)護。認真做好砼底板的溫度監(jiān)測工作，及時調(diào)整砼的保溫養(yǎng)護措施，控制砼內(nèi)外溫差，控制砼的溫度遞減速率。通過裂縫的控制來達到防水目的。 地下室外墻砼的自防水本工程地下室外墻砼的配合比應(yīng)由無錫市有經(jīng)驗的建筑科研單位設(shè)計，嚴格經(jīng)多次試驗室試驗試驗確定。以盡量減少砼的用水量、水化熱，并具有微膨脹性，控制裂縫的產(chǎn)生，達到砼自防水的目的。地下室外墻模板采用膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用防水對拉螺栓。膠合板模板是砼較好的保溫養(yǎng)護界面材料。對于預(yù)埋在地下室墻中的管道套管等，亦應(yīng)做好止水措施。地下室外墻砼與地下室頂板砼分開澆筑，以減少地下室頂板在地下室外墻砼強度增長最大期內(nèi)對其的約束，控制裂縫的產(chǎn)生，確保防水效果。地下室外墻終凝后，養(yǎng)護5天后方可進行墻板的模板拆除工作。在外墻模板拆除后，及時進行外墻外側(cè)的防水涂膜施工及回填土的施工。因為土是較好的砼保溫養(yǎng)護材料，可控制砼后期裂縫的產(chǎn)生，及微裂縫的開展。無論是砼拆模前還是拆模后，均應(yīng)加強地下室墻柱的灑水養(yǎng)護工作，墻柱外側(cè)掛設(shè)濕草袋，并每隔2小時（夜間8小時）灑水養(yǎng)護一次。對于穿越地下室墻板的管道，施工中應(yīng)認真對待，采取加設(shè)止水片的方法。對于外墻板、人防臨空墻模板施工中的穿墻螺栓，則同樣應(yīng)采用止水處理. 地下室結(jié)構(gòu)施工縫、后澆帶的防水處理地下室結(jié)構(gòu)施工縫防水處理地下室外墻板與基礎(chǔ)筏板間的施工縫的防水處理采用4厚350高鋼板止水片。地下室負二層頂板上下施工縫的防水處理采用4厚350高鋼板止水片。施工縫處鋼筋綁扎及模板封閉前，應(yīng)清除表面浮漿、浮石，并清洗干凈，確保新老砼間接漿接合緊密。后澆帶的防水處理后澆帶與土或水源有可能接觸側(cè)，須嚴格按設(shè)計要求做好附加防水層的施工。后澆帶處的支快易網(wǎng)模須牢固可靠，避免在砼澆筑過程中拉網(wǎng)變形，使得后澆帶縫帶變形移位，影響防水效果。在砼澆筑的同時應(yīng)及時清理后澆帶處的浮漿與泌水，此處不及時清理將嚴重增加后澆帶封閉前清理的負擔(dān)。后澆帶封閉須嚴格按照設(shè)計所要求的時間間隔要求封閉，采用比兩側(cè)高一強度等級的微膨脹砼澆筑。砼施工前，對后澆帶處認真進行清理，并做好隱蔽工程驗收。 地下室防水施工防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及高出部分應(yīng)刮平、掃凈。對管根周圍不宜清掃的部位，應(yīng)用毛刷漿灰塵等清除，如有坑洼不平處抹平，穿墻螺栓處，應(yīng)將混凝土鑿成20mm深凹槽，用氣焊割去螺栓頭，除凈焊渣，刷上防銹漆后抹平，可用高標號水泥砂漿修補。基層表面必須保持清潔、干凈，以提供充分開放的毛細管系統(tǒng)，使之利于滲透?；嫔系乃喾ā⒒覊m、油污等要清除掉。 地下室施工階段的施工配合盡管地下室施工過程以結(jié)構(gòu)施工為主，但是如設(shè)備、電氣、給排水、消防分部項施工預(yù)埋工作，均與地下室結(jié)構(gòu)施工同時開始。做好施工配合工作，不僅能確保地下室結(jié)構(gòu)本身的施工質(zhì)量，同時為其它后序分部項工作的順利開展做好準備，確保后序工序的施工質(zhì)量，這也是作為總承包商不可推卸的職責(zé)。合理布置好工序施工流程，做好工序施工過程及工序間的檢查與控制，委派專人具體負責(zé)配合事宜。及時繪制施工技術(shù)深化設(shè)計圖紙、施工技術(shù)方案、施工預(yù)埋布置圖紙以及施工預(yù)埋時機與注意要點，組織專人對照工程設(shè)計圖認真審查，提出修改意見，在項目技術(shù)負責(zé)人批準后，將所有施工配合事項層層落實到具體責(zé)任人，并在書面施工交底上詳細闡明。進場后，及時辦理軸線交接和現(xiàn)場有關(guān)設(shè)施的交接手續(xù)，并及時對業(yè)主或規(guī)劃部門提供的水準點、坐標點、坐標控制點進行復(fù)查、驗收，并將所測定數(shù)據(jù)提交業(yè)主、監(jiān)理工程師審核、修正、批準。建立施工現(xiàn)場水準參照點、及坐標參照點，經(jīng)規(guī)劃部門、監(jiān)理工程師驗收后作為本工程測量定位放線的參照依據(jù)。在基礎(chǔ)挖土階段，做好基坑防水處理；處理好地面水的排放，嚴禁基坑上地面水排入基坑或在基坑邊沿自然土層滲透，造成塌方現(xiàn)象；做好基坑周邊的安全防護；土方機械、運輸車輛、行人均各自有專用行進路線，派專人進行安全監(jiān)護；夜間挖土施工布置足夠的照明；當部分部位土方挖至設(shè)計標高后，及時會同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計師進行驗槽，驗槽后立即進行基底素砼墊層的澆筑，減少基坑土層暴露時間。土建施工與電氣安裝的施工配合：包括防雷接電、管線預(yù)埋及其驗收等。土建施工與給排水安裝的施工配合：包括套管的預(yù)埋、標高與位置控制、防水處理等。土建施工與設(shè)備安裝的施工配合：主要為設(shè)備基礎(chǔ)的施工預(yù)埋，標高與位置控制。 地上模板工程本工程柱、梁、樓板均采用膠合板。梁板模配置三套模板，柱、墻模配置二套模板，模板進場應(yīng)按施工平面圖位置堆放，樓面上堆放應(yīng)注意堆放均勻，防止因集中