【正文】 7 確定帶的預緊力式中各符號的意義和單位同前8 計算帶傳動作用在軸上的力（簡稱壓軸力）式中：——帶的根數(shù)；——單根帶的預緊力。——主動輪上的包角。 V帶輪設計1) V帶輪設計的要求 設計V帶輪應滿足的要求有：質量??；結構工藝性好；無過大的鑄造內應力；質量分布均勻，轉速高是要經過動平衡；輪槽工作面要精密加工（），以減少帶的磨損；各槽的尺寸和角度應保持一定的精度，以使載荷分布較為均勻等。2) 帶輪的材料 帶輪的材料主要采用鑄鐵，常用的牌號為HT150或HT200；轉速較高時宜采用鑄鋼（或用鋼板沖壓后焊接而成）；小功率時可用鑄鋁或塑料。3) 結構尺寸 鑄鐵制V帶輪的典型結構有以下幾種形式：實心式；腹板式；孔板式；橢圓輪輻式。帶輪基準直徑（為軸的直徑，單位為mm）時，可采用腹板式。在本次設計中，所以，可采用腹板式結構。帶輪的結構設計，主要是根據(jù)帶輪的基準直徑選擇結構型式；根據(jù)帶的截型確定輪槽尺寸；帶輪的其他結構尺寸可參照參考文獻[18]中圖812所列經驗公式計算。確定了帶輪的各部分尺寸后，即可繪制出零件圖，并按工藝要求標注出相的技術條件等。 V帶輪零件圖 砂輪電機的選擇根據(jù)主軸功率，查表選擇電動機的型號：YDT250型號異步電動機，參數(shù)如下：電壓：380V 頻率：50Hz 轉速：2850r/min額定電流：6A 額定功率250w GC杯形砂輪修整器結構設計 杯形砂輪修整器5 磨床微機數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路設計 數(shù)控系統(tǒng)的概述相關參考文獻[1920]。在數(shù)控機床上，數(shù)控系統(tǒng)的設計有著相當重要的地位。在該設計中，由于精度要求高、響應快、穩(wěn)定性好。因此，用單片機來自己開發(fā)一個數(shù)控系統(tǒng)來控制該磨床的運行是極不現(xiàn)實的，不單單是精度和穩(wěn)定性達不到要求，就是其復雜程度也是不可能在短期內能夠完成的。所以選用一款合適的數(shù)控系統(tǒng)才是可取的。這樣不但簡化了設計，而且還有很好的經濟效益，因為自己開發(fā)一個系統(tǒng)的費用絕不亞于購買一款功能和性能相當?shù)漠a品。此外，選購專業(yè)商家的產品，還能提供很好的界面和售后服務，在機床的服役期間能有很好的技術維修保障，況且好的數(shù)控產品的無故障工作時間都較長，可以免除了不少工作中的后顧之憂。因此選購成熟的數(shù)控產品是本數(shù)控設計的較好選擇。 數(shù)控系統(tǒng)的選擇作為高精度數(shù)控磨床的數(shù)控系統(tǒng)，一定得是一個高端的產品。能提供這類產品的商家主要有兩家公司：一家是德國的SIEMENS，另一家是日本的FANUC。我選擇的是德國SIEMENS的一款產品。本設計磨床需要控制的主要是三個方向的進給和主軸的轉速。通過一系列的比較，最后選用了該公司的SINUMERIK 802D BASE LINE，是在SINUMERIK 802D基礎上發(fā)展的產品。這款數(shù)控系統(tǒng)可以控制3個伺服電機進給軸和一個伺服主軸或變頻主軸，很適合本次設計要求。連接SIMODRIVE 611U 或 SIMODRIVE base line。當系統(tǒng)匹配SIMODREVE 611U 或 SIMODRIVE base line時，連接1FK7系列伺服電機[14]。該系統(tǒng)組成為： CNC控制器 集成式、緊湊式CNC控制器，配置8液晶顯示器、全功能操作鍵盤、機床操作界面； 驅動器和電機 伺服進給驅動SIMODRVIE 611U 或者 SIMODRIVE base line帶1FK7系列伺服電機。目前SIMODRIVE base line帶1FK7的配置有3種：，光軸，帶/不帶抱閘；使用SIMODRIE 611U與1FK7的配置為：，光軸，帶/不帶抱閘；但在垂直方向為了設計的需要沒有選用該系統(tǒng)配套的伺服驅動電機，而是選用了松下的一款產品MGMA032C1H。 電纜 連接CNC控制器到驅動器的電纜為速度給定值電纜和位置反饋電纜；連接驅動器到電機的電纜為編碼器電纜和電機動力電纜。 數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路接線設計 802D接線圖結論此次設計了一臺精密數(shù)控平面磨床，，能對各種難加工材料磨削。通過本課題設計不僅了解了平面磨床的總體結構，熟悉了機床的設計全過程，而且了解了國內外在高精度平面磨床上的發(fā)展狀況，特別是國內磨床行業(yè)的不足和對高精度磨床的需求，也對磨削機理有了系統(tǒng)的了解，還學習了數(shù)控系統(tǒng)的選擇和運用。磨削加工是機械制造中重要的加工工藝，隨著機械產品精度、可靠性和壽命的要求不斷提高，高硬度、高強度、高耐磨性，高功能性的新材料的應用增多，將給磨削加工提出了許多新問題，例如材料的磨削加工性以及表面完整性，超精密磨削、高效磨削和磨削自動化等問題。為了達到此目的而設計的高精度數(shù)控磨床，能夠滿足我國磨床行業(yè)的發(fā)展要求，在進給機構、砂輪修整器和數(shù)控系統(tǒng)等部分都作出了適當?shù)倪x擇,特別是采用了中央立柱式橫向進給實現(xiàn)方式，這種實現(xiàn)方式將是我國高精度磨床在一定時間內的發(fā)展方向，同時也是目前最高水平的，對提高我國磨削行業(yè)的技術水平、對我國制造業(yè)的發(fā)展有較大促進作用。同時，本文是在現(xiàn)有MGK7120機床的基礎上進行的一些改進設計，由于經驗的不足和知識面的欠缺，在一些細節(jié)的地方還有待繼續(xù)研究。因為一臺高精度磨床的設計研究不單單是對實現(xiàn)原理進行設計，一些細節(jié)處同樣是保證高精度的重點，例如材料、配件的選擇，各部件之間尺寸的配合等等，尤其是在精度達到了一定的水平后，這一點就體現(xiàn)得更突出。在這方面就需要豐富的經驗來彌補。還有經濟性，在這一點上做得也還不夠，一件面向市場的產品，經濟性是必須考慮的因素，而在本次設計過程中，這一點明顯的考慮不足。畢業(yè)設計是對大學四年所學知識的一次綜合性的考察，涉及內容很廣，要求運用的知識很多，甚至有些知識是在課堂中沒有學習到的，這給了我們一次綜合運用和鞏固以前所學知識的機會，同時也給了我們學習新知識的機會，對此我們感到高興。本次畢業(yè)設計是一次合作性的設計，由小組合作完成。雖然以前也做過小組合作的課程設計，但是其工作量和合作程度都是不能和這次設計相比的。通過這次合作設計，充分認識到了合作的重要性和團體的可貴性，相信將對我以后的工作有著很大的幫助。致謝在本論文完成之際，謹向我的指導老師鄧朝暉老師致以最衷心的感謝。從開始做畢業(yè)設計以來，鄧老師深厚淵博的專業(yè)知識，嚴謹求實的治學態(tài)度，對我無微不至的關懷和指導，讓我受益匪淺，使我順利的完成了設計。鄧老師不僅傳授給我書本上的知識，更讓我掌握了學習的方法和獨立展開科研的能力。本論文的選題、調研、開發(fā)以及論文的完成階段，鄧老師都給我最大的支持和幫助。更重要的，鄧老師教給了我治學的態(tài)度和許多做人的道理，將令我終生受益！在此對鄧老師致以最衷心的感謝。在論文的準備過程中，到常德煙草機械有限公司參觀實習，得到了有關人員和一些已工作學長的大力支持、幫助和細心講解，在此向他們表示感謝。在論文完成的過程中，也得到了陳根余等老師的熱情幫助及指點，還有陳小輝，王娟，劉宏濤，梁榮等同學的熱情幫助操作1] ERIK802CBA一步的鞏固。導師嚴緊