【正文】 排距1m，柱距1m，“三、五”排控頂，最大控頂距4m，最小控頂距3m，采空區(qū)處理根據(jù)礦井實際情況，采用全部垮落法管理頂板?；夭晒ぷ髅娓鞑擅汗ば虬础蹲鳂I(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》、以及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；夭晒ぷ髅娓鞑擅汗ば虬础蹲鳂I(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》、以及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、采區(qū)及工作面回采率采區(qū)回采率為%，煤層工作面回采率為97%。四、生產(chǎn)時主要材料消耗指標(biāo)根據(jù)礦井采掘布置和巷道支護方式，結(jié)合多年生產(chǎn)實際材料消耗情況，預(yù)計礦井生產(chǎn)時主要材料消耗指標(biāo)為： 鋼材： ，單價4200元；坑木： ，單價1000元；炸藥： 180kg/kt，；雷管： 414發(fā)/kt，第二節(jié) 采區(qū)布置一、投產(chǎn)采區(qū)位置及數(shù)目礦井?dāng)U建移交生產(chǎn)時，共布置1個采區(qū)生產(chǎn)，布置一個普采采煤工作面生產(chǎn)。二、采區(qū)布置及開采順序采區(qū)布置根據(jù)礦井煤炭資源分布情況，F(xiàn)53上盤共布置4個采區(qū)，每個采區(qū)均布置三條暗斜井(暗斜井兼采區(qū)上山)，即軌道、行人、回風(fēng)，暗斜井沿巖層傾向布置在距83煤層底板巖石中，半圓拱形斷面、錨噴支護；回采巷道沿煤層布置，采用矩形斷面，錨桿支護。首采區(qū)特征礦井投產(chǎn)時布置一個采區(qū)（即一采區(qū)）。一采區(qū)平均走向長約為420m，傾斜寬約為310m，采區(qū)開采標(biāo)高為＋550～＋320m，垂高為230m，煤層平均傾角23176。，劃分五個區(qū)段進行開采。開采順序采區(qū)內(nèi)煤層開采順序：由上往下。各煤層區(qū)段開采順序：自上而下，區(qū)段內(nèi)采用后退式開采。三、回采工作面回采工作面巷道布置回采工作面巷道由工作面運輸巷、工作面回風(fēng)巷及開切眼組成。首采工作面首采工作面布置在一采區(qū)3區(qū)段(區(qū)段標(biāo)高+400～+441m)，投產(chǎn)時開采2煤層，工作面編號為1132。根據(jù)《儲量核實報告》內(nèi)容，2，工作面走向長306m，傾斜寬80m，煤層平均傾角為23176。，采用DZ1025/80型單體液壓支柱配以DJB1200型金屬絞接頂梁支護頂板，，采用全部垮落法處理采空區(qū)；達產(chǎn)時開采3，工作面采高為1m左右，工作面走向長356m，傾斜寬85m。煤層平均傾角為23176。，采用DZ1025/80型單體液壓支柱配以DJB1000型金屬絞接頂梁支護頂板，，采用全部垮落法處理采空區(qū)。工作面長度及推進度根據(jù)礦井煤層條件，設(shè)計確定投產(chǎn)時回采工作面長度為80m，達產(chǎn)時回采工作面長度85m。工作面年生產(chǎn)時間按330天，“三八”制作業(yè)。普采工作面為三班采煤、自采自準(zhǔn)，綜合工種作業(yè)，多循環(huán)方式，日平均三個循環(huán)，正規(guī)循環(huán)率78%，；炮采工作面為“兩采一準(zhǔn)”循環(huán)作業(yè)方式，每個循環(huán)1m，正規(guī)循環(huán)率80%計算，則年推進度為528m。工作面生產(chǎn)能力ΣA采＝Σn?I?M?L?γ?C式中：ΣA采——采煤工作面生產(chǎn)能力，kt/a；Σn——回采工作面?zhèn)€數(shù)，1個；I——工作面長度，m；M——純煤厚度，m。L——工作面走向年推進度，m；γ——煤層容重， t/m3；C——工作面回采率。（1）投產(chǎn)時工作面生產(chǎn)能力按下式計算：工作面長80m，，煤層容重，工作面回采率，97%。Σ2采＝180＝ (kt/a)（2）達產(chǎn)時工作面生產(chǎn)能力按下式計算：工作面長85m，工作面走向年推進度，528 m，煤層容重，工作面回采率，97%。Σ3采＝185528＝ (kt/a)工作面生產(chǎn)能力：+= (kt/a)礦井生產(chǎn)能力掘進煤按3％計算，則礦井生產(chǎn)能力為：ΣA礦＝＝(kt/a)礦井投產(chǎn)后一年即能達產(chǎn)。經(jīng)計算，礦井達產(chǎn)時布置2個采煤工作面作業(yè)，能滿足礦井150kt/a的設(shè)計生產(chǎn)能力。四、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)煤炭運輸1132工作面煤炭采用刮板輸送機運輸，工作面運輸巷采用一臺刮板輸送機轉(zhuǎn)載和皮帶輸送機運輸，煤炭運輸至區(qū)段煤倉處臨時存放，在區(qū)段運輸巷裝車后由防爆型蓄電池機車運至軌道暗斜井中部車場，由軌道暗斜井絞車串車提升至上部車場，通過防爆型蓄電池機車經(jīng)主平硐運至地面。1133工作面煤炭采用采用搪瓷溜槽自溜，工作面運輸巷采用一臺刮板輸送機轉(zhuǎn)載和皮帶輸送機運輸，煤炭運輸至區(qū)段煤倉處臨時存放，在區(qū)段運輸巷裝車后由防爆型蓄電池機車運至軌道暗斜井中部車場，由軌道暗斜井絞車串車提升至上部車場，通過防爆型蓄電池機車經(jīng)主平硐運至地面。矸石及材料、設(shè)備運輸①矸石運輸：掘進工作面為人工裝矸，運輸至軌道暗斜井車場，由軌道暗斜井絞車提升至軌道暗斜井上車場，通過主平硐運送至地面矸石場。②材料、設(shè)備運輸：采用材料車裝運，經(jīng)主平硐、集中運輸大巷至軌道暗斜井上車場，由軌道暗斜絞車下放至各采掘作業(yè)點。人員運送人員經(jīng)主平硐自行行走至行人斜井上車場，然后再乘坐行人暗斜井架空乘人器至各作業(yè)地點的中部車場，再行走至各作業(yè)地點。通風(fēng)①新鮮風(fēng)流→主平硐→+521m運輸大巷→軌道（行人）斜井→工作面運輸巷→采煤工作面、掘進工作面→工作面回風(fēng)巷→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)暗斜井→回風(fēng)平硐→風(fēng)井→地面；②礦井原安設(shè)KJ90NA監(jiān)控系統(tǒng)，故不另行設(shè)計。采煤工作面（安設(shè)在采面回風(fēng)巷距工作面不大于10m位置）安設(shè)甲烷傳感器；掘進工作面距磧頭不大于5m位置必須安設(shè)甲烷傳感器。具體見礦井安全瓦斯監(jiān)測布置圖。排水采區(qū)主要巷道水溝斷面：凈寬400mm、凈高400mm，坡度3‰。煤層巷道根據(jù)實際情況設(shè)正式水溝或毛水溝排水。礦井涌水經(jīng)暗斜井水溝自流至+400m水泵房。水泵房安設(shè)有三臺MD85454型水泵，水泵將礦井的涌水排至+512m運輸大巷水溝，經(jīng)+512m運輸大巷水溝、主平硐水溝自流出井。五、采區(qū)設(shè)備軌道暗斜井提升設(shè)備選型軌道暗斜井絞車擔(dān)負煤、矸、材料設(shè)備提升的任務(wù)。一級軌道暗斜井斜長539m，傾角23176。，敷設(shè)22kg/m鋼軌。采區(qū)主要設(shè)備配置詳見表422。表422 采區(qū)主要設(shè)備配置表序號項目設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用地點1采煤割煤機MG100TP型臺1采 面煤 電 鉆ZMS12A臺3采 面（備用1臺）單體液壓支柱DZ1025/80根1950采 面刮板輸送機SGB620/40臺3工作面運輸巷皮帶輸送機PSJ65／10／40臺2工作面運輸巷調(diào)度絞車臺2工作面回風(fēng)巷回柱絞車JH25臺2工作面回風(fēng)巷搪瓷溜槽1000800塊85工作面金屬絞接頂梁DJB1200根1200工作面2掘進風(fēng)動鑿巖機ZY－24臺64個掘進磧頭（另備用2臺）局部通風(fēng)機FBD№臺44條掘進巷道（另備用2臺）探水鉆TXU75A臺1掘進磧頭第三節(jié) 巷道掘進一、巷道斷面和支護形式根據(jù)各類巷道圍巖性質(zhì)，不同用途，服務(wù)年限，滿足運輸、行人、通風(fēng)、管線敷設(shè)和安全要求等因素綜合考慮確定。二、掘進工作面?zhèn)€數(shù)、掘進機械設(shè)備配備根據(jù)礦井設(shè)計生產(chǎn)能力，為保證礦井開拓、準(zhǔn)備和回采工作面的正常接替，礦井正常生配備4個掘進工作面(投產(chǎn)時為3個)。每個掘進工作面配備ZY－24型風(fēng)鉆1臺；掘進工作面設(shè)FBD№500mm的風(fēng)筒供風(fēng)。全礦井配備1臺TXU一75A型探水鉆機。三、礦井采掘比例關(guān)系、掘進率和矸石率預(yù)計礦井達產(chǎn)時采掘比為2：4，即2個采煤工作面回采，4個掘進工作面進工作面掘進能保證生產(chǎn)正常接替。預(yù)計礦井生產(chǎn)時期的巷道掘進率為240m/萬t。預(yù)計礦井生產(chǎn)時期的矸石率為15%，即矸石量為23kt/a。四、移交生產(chǎn)時的三個煤量三個煤量見表4－3－1表4－3－1 投產(chǎn)時三個煤量及其可采期項目名稱開拓煤量準(zhǔn)備煤量回采煤量煤量（kt）686468185可采期63第七章 礦井通風(fēng)與安全第一節(jié) 概況一、瓦斯瓦斯等級，，鑒定瓦斯等級為高瓦斯礦井。因該礦屬筠連礦區(qū)開采8號煤層的煤礦，中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點實驗室鑒定對該礦的煤與瓦斯突出鑒定結(jié)果為：高縣永豐煤廠+430m以上的8煤層無突出危險。本次設(shè)計開采范圍大部分位于+430m以下，故按煤與瓦斯突出礦井進行設(shè)計。礦井瓦斯涌出量預(yù)測該礦與蕉村鎮(zhèn)煤廠屬相鄰礦井，且開采煤層相同，由于2008年兩礦均未正常生產(chǎn)，故以兩礦2007年的鑒定結(jié)果（開采深度不同），采用礦山統(tǒng)計法預(yù)測礦井瓦斯涌出量如下：1)2007年永豐煤廠礦井開采深度與瓦斯相對涌出量（一水平）2007年開采標(biāo)高+460m，對應(yīng)地表高程+650m，煤層埋深190m。2)2007年蕉村鎮(zhèn)煤廠礦井開采深度與瓦斯相對涌出量（二水平）2007年開采標(biāo)高+390m，對應(yīng)地表高程+620m，煤層埋深230m。3)瓦斯涌出量梯度 a===()H2——瓦斯帶內(nèi)2水平的開采深度，m；H1——瓦斯帶內(nèi)1水平的開采深度，m；q2——在H2深度開采時的相對瓦斯涌出量，m3/t。q1——在H1深度開采時的相對瓦斯涌出量，m3/t。4)瓦斯風(fēng)化帶深度H0對煤層瓦斯風(fēng)氧化帶下部邊界參照采用瓦斯壓力P＝～，相對瓦斯涌出量qCH4=；瓦斯風(fēng)氧化帶下部邊界對應(yīng)煤層埋深20m。5)礦井?dāng)U建后，本次設(shè)計最低開采標(biāo)高為－100m，對應(yīng)地面最高標(biāo)高為+600m，擴建后－100水平埋深約700m，由此預(yù)測擴建后礦井相對瓦斯涌出量q值。q=+2= (m3/t) 由此，預(yù)測得礦井整合后開采最低標(biāo)高－100m時，瓦斯相對涌出量為，絕對涌出量為。礦井建立地面永久固定抽采系統(tǒng)（抽采設(shè)計見第六章第六節(jié)），其抽采純量達到礦井瓦斯涌出量的30%；扣除瓦斯抽采量后。礦井采煤工作面瓦斯涌出量約占礦井瓦斯涌出量的55%左右，掘進工作面瓦斯涌出量約占礦井瓦斯涌出量的25%左右，采空區(qū)及其它地點瓦斯涌出量約占礦井瓦斯涌出量的20%左右。據(jù)此預(yù)測礦井分源瓦斯涌出量見表511。表511 礦井分源瓦斯涌出量預(yù)測表（抽采后）序號瓦斯涌出地點絕對瓦斯涌出量(m3/min)1回采工作面23個煤巷掘進工作面3采空區(qū)及其它地點合計二、煤層自燃及煤塵爆炸性根據(jù)2005年8月2日“四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站”提供的煤樣檢測報告，881＋2號煤層煤塵無爆炸危險，81＋2煤層有自燃發(fā)火傾向，83號煤層不易自燃，本設(shè)計按自燃發(fā)火煤層及無煤塵爆炸進行設(shè)計。三、地溫、沖擊地壓礦井屬地溫正常區(qū)，無沖擊地壓。第二節(jié) 礦井通風(fēng)一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計為分區(qū)式通風(fēng)，主平硐為進風(fēng)井，回風(fēng)平硐為回風(fēng)井，采用抽出式通風(fēng)方法。新鮮風(fēng)流→行人斜井→主平硐→軌道暗斜井→工作面運輸巷→采、掘進工作面→工作面回風(fēng)巷→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)暗斜井→回風(fēng)平硐→風(fēng)井→地面；回采工作面采用“U”型通風(fēng)，掘進工作面采用局部通風(fēng)機配阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒進行壓入式通風(fēng)。二、風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置、服務(wù)范圍及服務(wù)時間主平硐作為進風(fēng)井，位于井田南翼、標(biāo)高+；布置一個回風(fēng)平硐作全礦風(fēng)井，位于井田南翼主平硐東北部，標(biāo)高+545m。主斜井和回風(fēng)斜井均為整個礦井開采服務(wù)，服務(wù)年限約20年。三、掘進通風(fēng)及硐室通風(fēng)掘進通風(fēng)掘進工作面選用FBD№、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒進行壓入式通風(fēng)。硐室通風(fēng)投產(chǎn)時井下水泵房及中央變電所、消防材料庫、軌道暗斜井絞車房均處于新鮮風(fēng)流中，采用全風(fēng)壓通風(fēng)。四、礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔計算礦井采用分區(qū)式通風(fēng)方式，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，達產(chǎn)時布置2個采煤工作面、1個備采工作面、4個掘進工作面，設(shè)計生產(chǎn)能力150kt/a，對礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔進行計算?？傂栾L(fēng)量計算(1)按井下同時工作的最多人數(shù)計算Q＝4Nk式中：N—井下同時工作的最多人數(shù)，按第十六章計算，最大班下井人數(shù)為115人；4—每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min；k—礦井通風(fēng)系數(shù)，礦井采用分區(qū)式通風(fēng)，k取。Q＝4115＝552(m3/min) (2)按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需風(fēng)量進行計算Q＝(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它)k式中：∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q它—分別為采煤工作面，掘進工作面、獨立通風(fēng)硐室及其它行人、維護巷道等所需風(fēng)量總和(m3/s)；k—礦井通風(fēng)系數(shù)，礦井采用分區(qū)式通風(fēng)，k取。①采煤工作面需風(fēng)量計算a．按瓦斯涌出量計算Q采＝100q采kc式中：q采—回采工作面絕對瓦斯涌出量，；kc—采煤工作面因瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，取kc＝。Q采=100＝240(m3/min)b．按工作面溫度計算Q采＝60V采S采Ki式中：V采—采煤工作面適宜風(fēng)速，m/s，回采工作面進風(fēng)流溫度年均20℃左右，對應(yīng)風(fēng)速??；S采—采煤工作面的平均有效斷面積，；Ki—回采工作面長度系數(shù)，取1。Q采＝601＝(m3/min)c．按工作面最多人數(shù)計算Q采＝4Nc式中：Nc—回采工作面同時工作的最多人數(shù)，設(shè)計單工作面最多人數(shù)nc＝15人，則：Q采＝415＝60 (m3/min)d．按按炸藥使用量計算Q采＝25Ac式中：Ac——采煤工作面一次使用最大炸藥量，取Ac =3kg；Q采＝253＝75(m3/min)e．按氣象條件計算Q采＝Q基K采高K采面長K溫式中：Q基——采煤工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min；Q基＝工作面最大控頂距工作面實際采高70%適宜風(fēng)速＝70%1＝ m3/min；K采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)；K采面長——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)；K溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)；Q采＝11＝（m3/min）根據(jù)以上計