【正文】 移溜。機組進刀總長度控制在40米左右。（） 采煤機端部斜切進刀工藝過程裝運煤：采煤機組割裝煤和運輸機前移配合裝運煤；集中到轉載機和膠帶輸送機上運出。膠帶輸送機選用我國目前生產運輸能力較大的DSJ100/63/275型可伸縮帶式輸送機。 7）注意事項割煤：割煤方式為雙向割煤，端頭自開缺口斜切進刀，螺旋滾筒自動裝煤。割煤時煤機速度要適宜，且必須保證頂?shù)装迤秸?，煤壁齊直。不得出現(xiàn)割底留傘檐現(xiàn)象，工作面采高應控制在3177。移架：采用及時移架支護方式，移架滯后煤機后滾筒3～9m，追機作業(yè)，并及時伸出伸縮前梁打出護幫板，需要時可于煤機機身處移架或拉超前支護。放煤：采用多輪順序低位放煤，兩刀一放，采煤機割第二刀時采放平行作業(yè)。 放煤時需注意以下問題：(1)見頂板矸石占放出物的1/3時停止放煤。(2)若遇到大塊煤不易放出時，可反復伸縮插板，小幅度上下擺動尾梁，使頂煤破碎后順利放出。(3)放煤結束后應關好放煤口，并確保過煤高度不小于500mm，放煤與移架間距不小于20m。拉后溜：后溜在放完頂煤后拉移，必須依次順序進行，嚴禁相向操作，杜絕誤操作，后部運輸機拉移滯后放煤架10～15m，并確保彎曲段不小于30m，確保拉移到位。停機時不得移溜；拉移后應保證其平直。1）回采巷道布置方式形成采煤工作面及為其服務的巷道叫帶區(qū)回采巷道。主要有開切眼、工作面運輸斜巷、工作面回風斜巷等。根據回采巷道數(shù)目和與工作面之間的位置關系，回采巷道的布置方式主要有：單巷布置、雙巷布置、一條半巷道布置、沿空留巷、沿空掘巷等幾種形式。為達到設計產量，盡量集中生產，分帶依次接替。由于采區(qū)的涌水量不大，煤層賦存穩(wěn)定，且煤層采用綜采放頂煤開采，工作面等長布置，因此分帶平巷采用雙巷布置，即在運輸巷兩側布置兩條巷道，輸送機在主巷和副巷。運輸巷僅鋪設轉載機、刻伸縮膠帶輸送機。副巷及相連的橫貫內布置移動變電站、泵站等設備。這樣分開布置改善行人，通風運輸條件，并且副巷還可以為下一個工作面的回風巷。1轉載機；2膠帶運輸機；3變電站；4泵站；5配電點運輸斜巷斷面設計為梯形斷面，斷面積設計為9m下底3m、。斷面特征圖見圖35。 區(qū)段巷道特征圖2）煤柱尺寸為保護帶區(qū)集中巷，停采線設在離集中巷20m遠處，即留設20m的集中巷保護煤柱。3）斷面設計和支護形式帶區(qū)聯(lián)絡巷斷面均為5m，高4m。采用膠帶輸送機運煤，礦車輔助運輸。各斷面及支護方式相同，為錨索支護，矩形斷面。， m2， m2 。4）頂板支護 錨桿形式和規(guī)格：桿體為20左旋無縱筋高強度螺紋鋼錨桿，桿尾螺紋為M22，規(guī)格型號20M222400。 錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335（先放），另一支規(guī)格為Z2360（后放），鉆孔直徑為28mm，錨固長度為1300mm。 鋼筋托梁規(guī)格：采用Ф16mm的鋼筋焊接而成，寬度為100mm，規(guī)格型號為Ф1648001006。托盤：采用拱形高強度托盤，規(guī)格為1501508mm。 錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設角度與頂板垂線成30度角，其余與頂板垂直。 網片規(guī)格：采用鐵絲編織的菱形金屬網護頂，規(guī)格型號5050mm、。 錨桿布置：錨桿排距1m，每排7根錨桿，間距800mm，靠近巷幫的頂錨桿距巷幫250mm。錨索：單根鋼絞線，，加長錨固，采用三支錨固劑，一支規(guī)格為K2335（先放），兩支規(guī)格為Z2360（后放）。錨索矩形布置，每排2根，排距3m。 5）巷幫支護 錨桿形式和規(guī)格：順槽煤柱側為Ф18mm圓鋼錨桿，長度2m，桿尾螺紋為M20，規(guī)格型號為Ф18M202000；工作面一側煤幫為Ф18mm玻璃鋼錨桿，長度2m，桿尾螺紋為M16，規(guī)格型號為Ф18M162000。 錨固方式：樹脂端部錨固，采用一支錨固劑，規(guī)格為Z2360，錨固長度690mm。 托盤：采用拱形高強度托盤，規(guī)格為1201206mm，另外玻璃鋼錨桿增加規(guī)格為20030050mm的柱帽，中心孔直徑為30mm 錨桿角度：靠近頂板的巷幫錨桿安設角度與水平線成10度。 網片規(guī)格：順槽煤柱側掛鐵絲編織金屬網護幫，規(guī)格型號：5050mm；工作面一側煤幫為玻璃鋼錨桿加掛鐵絲塑料編織網護幫，不采用金屬網。 錨桿布置：錨桿排距1m，每幫每排4根錨桿，間距800mm?？拷敯宓南飵湾^桿距頂板450mm，起錨高度800mm。 幫支護最大滯后頂支護為3m，嚴禁空幫支護。如出現(xiàn)幫破碎，幫錨桿必須跟緊頂支護。 分帶運料平巷斷面圖 分帶運輸平巷斷面圖4 礦井通風 礦井通風系統(tǒng)選擇 礦井地質條件該區(qū)位于白洞斷層東側，區(qū)內地層基本呈向四傾斜的單斜構造，地層傾角1176?！?2176。，平均4176。，內部有一些緩波狀的褶曲，東南部因受白洞逆斷層影響有一向北東傾伏的寬緩向斜，西北部則有一向北東傾伏的寬緩背斜。礦井瓦斯，煤層爆炸及煤層自燃傾向性1）瓦斯 根據山西省安全生產監(jiān)督管理局2005年對白洞礦井的瓦斯等級堅定結果的批復，稱白洞礦礦井為低瓦斯礦井， m3/min， m3/ｔ， m3/min， m3/ｔ。瓦斯賦存受地質因素和地質條件的影響較大，因此瓦斯賦存常有不均衡的一面，將來開采中，也會因采掘面的不斷擴大，瓦斯涌出量隨之增高，以后的瓦斯檢測和預測仍十分重要2）煤塵爆炸性根據白洞南部鉆孔煤樣工業(yè)分析資料表明，～%之間，～%之間?！?之間，存在著煤塵爆炸的危險性。根據大同煤礦集團通風處2005年9月對白洞煤礦石炭系9號和3號煤層進行取樣鑒定結果，%，%，兩煤層均有煤塵爆炸性。3）煤的自燃跟據大同煤礦集團有限責任公司通風處2005年9月對該礦的石炭系9號和3號煤層進行取樣鑒定，9號煤層的原樣燃點一般在315～270176。C，△T13在45176。C，自燃傾向性為一類容易自燃類型；3號煤層的原樣燃點一般在320～275176。C，△T13在45176。C，自燃傾向性為一類容易自燃類型，一般貯煤露天堆放6～12個月既有煤炭自燃發(fā)生。4）礦井煤與瓦斯突出危險性根據山西煤田地質勘探115隊2005年5月提交的《山西省大同煤田白洞井田（石炭系）煤炭資源勘探地質報告》，該井田的石炭系煤層不存在煤與瓦斯突出的危險性。 礦井通風方式選擇1）礦井通風系統(tǒng)的基本要求選擇任何通風系統(tǒng)，都要符合投產較快、出煤較多、安全可靠、技術經濟指標合理等總原則。具體地說，要適應以下基本要求：(1）礦井至少要有兩個直通地面的安全出口；(2）進風井口要有利于防洪，不受粉塵等有害氣體污染；(3）北方礦井，冬季井口需裝供暖設備；(4）總回風巷不得作為主要行人道；(5）工業(yè)廣場不得受通風機的噪音干擾；(6）裝有皮帶機的井筒不得兼作回風井；(7）裝有箕斗的井筒不得作為主要進風井；(8）可以獨立通風的礦井，采區(qū)盡可能獨立通風；(9）通風系統(tǒng)要為防瓦斯、火、塵、水及高溫創(chuàng)造條件；(10）通風系統(tǒng)要有利于深水平或后期通風系統(tǒng)的發(fā)展變化。 礦井通風方式對比選擇礦井通風方式時，應考慮以下兩種因素： 1）自然因素：煤層賦存條件、埋藏深度、沖擊層深度、礦井沼氣等級。 2）經濟因素：井巷工程量、通風運行費、設備裝備費。 一般說來，新建礦井多數(shù)是在中央并列式、中央分列式、兩翼對角式和分區(qū)對角式中選擇。下面對這幾種通風方式的特點及優(yōu)缺點適用條件列表比較，見表41。 通風方式比較通風方式優(yōu)缺點適用條件中央并列式優(yōu)點：初期投資較少，出煤較多缺點：風路較長，風阻較大，采空區(qū)漏風較大煤層傾角大、埋藏深，但走向長度并不大，而且瓦斯、自然發(fā)火都不嚴重中央分列式優(yōu)點：通風阻力較小，內部漏風小，增加了一個安全出口，工業(yè)廣場沒有主要通風機的噪音影響；從回風系統(tǒng)鋪設防塵灑水管路系統(tǒng)比較方便。缺點：建井期限略長，有時初期投資稍大煤層傾角較小，埋藏較淺，走向長度不大，而且瓦斯、自然發(fā)火比較嚴重兩翼對角式優(yōu)點：風路較短，阻力較小，采空區(qū)的漏風較小，比中央并列式安全性更好缺點：初期投資較大，出煤較慢煤層走向較大（超過4km），井型較大，煤層上部距地表較淺，瓦斯和自然發(fā)火嚴重的新礦井分區(qū)對角式優(yōu)點：通風路線短，阻力小缺點：投資大煤層距地表淺，或因地表高低起伏較大，無法開掘淺部的總回風道 中央并列式通風系統(tǒng) 中央邊界式通風系統(tǒng) 兩翼對角式通風系統(tǒng) 分區(qū)對角式通風系統(tǒng)通過對以上幾種通風方式的比較和技術分析，結合本礦井的地質條件，因為礦井走向長度不大于4km，煤層賦存穩(wěn)定，礦井年產量為90萬噸，并且是低瓦斯礦井，不選用分區(qū)對角式通風。根據以上分析，技術可行的方案為：中央并列式。 可供選擇方式有：抽出式、壓入式，現(xiàn)進行如下比較。 通風方法比較表 優(yōu)缺點項目優(yōu)點缺點適用抽出式井下風流處于負壓狀態(tài)，當主要通風機因故障停轉，井下風流的壓力提高，可使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，提高了安全性，漏風小，設施簡單，易管理，不存在過渡困難當塌陷區(qū)分布較廣并和井下相通時，會把有害氣體抽至井下，并能造成風流短路，總風量和有效期都會減少應用廣泛壓入式當塌陷區(qū)較廣并與采空區(qū)相通時，能把有害氣體壓出地面當主要通風機因故障停轉時，瓦斯涌出量增大，通風路線需設置較多構筑物，轉入深水平時，有困難地面小窯塌陷區(qū)廣，漏風嚴重，開采第一水平及低瓦斯礦井通過比較，本礦適宜抽出式通風。綜上所述，一般地說，在地面小窯塌陷區(qū)漏風嚴重、開 采第一水平和低沼氣礦井等條件下，采用壓入式通風是比較合適的，否則不宜采用壓入式通風。因此，根據給定的條件，確定該礦井采用抽出式通風。參照兩種進回風上山方式的優(yōu)缺點，根據該礦井煤層條件，確定采用主井和副井進風、回風井回風的帶區(qū)通風系統(tǒng)。工作面通風方式可分為U型、Y型、Z型、W型，比較如下。 工作面通風方式比較表優(yōu)缺點通風方式優(yōu)點缺點U型容易了解煤層賦存情況，掌握瓦斯、火的發(fā)生發(fā)展規(guī)律有利，漏風小煤炭易自燃，上隅角易積聚瓦斯Y型解決了上隅角瓦斯積聚問題，改善了工作環(huán)境，可實行沿空留巷，提高了回風效率需在采空區(qū)維護一條回風巷，維護費用高Z型Z型前進式與U型前進式相比，巷道為進回風巷只需在一側采空區(qū)下維護，且通風路線長度不變，后退式Z型可改善上隅角瓦斯問題Z型前進式易上隅角瓦斯積聚；Z型后退式，當采空區(qū)瓦斯涌出量大漏風量大時，回風巷瓦斯易超限W型工作面通風量大工作面的進回風巷道較多通過比較，結合本礦井瓦斯涌出量及煤塵狀況，確定采用U型通風?！、?按瓦斯涌出量計算：根據《規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%的要求計算，公式如下：Qai=100qgaiKai （） 式中：Qai ——第ｉ個回采工作面實際需風量，m3/min；qgai——該采煤工作面回采巷道風流中瓦斯的平均絕對涌出量,m3/min； Kai ——該采煤工作面的瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般情況下Kai＝~，在這里取Kai＝；有因為是雙巷掘進，所以qgai =100***2 =627 m3/min② 按工作面溫度選擇適宜的風速計算采煤工作面應有良好的氣候條件，其進風流氣溫和風速應符合表412的要求，由煤礦《規(guī)程》規(guī)定，井下采掘工作面的氣溫須不高于26℃。則取該礦工作面氣溫為24℃。采煤工作面風速取v＝。 采煤工作面溫度與對應風速調整系數(shù)Kap采煤工作面空氣溫度/℃采煤工作面風速/ms1配風調整系數(shù)/Kap18～18～20～20～23～～23～26～～26～28～～28～30～～回采工作面實際需風量按下式計算： m3/min ()式中：—第i個回采工作面風速，m/s；—第i個采煤工作面的平均斷面積。=60=（m3/min） ③ 按工作面同時作業(yè)人數(shù)計算： m3/min （） 式中：—采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，綜采工作面一般為13人； 4—每人最少需要的風量，m3/min。=413=52（m3/min）綜上所述，掘進工作面的需風量取最大值為945m3/min。根據《礦井安全規(guī)程》規(guī)定，最高風速為4m/s的要求進行驗算。每個回采面：Qai ≥60Sai m3/min （）Qai ≤460Sai m3/min （）式中 Sai ——第i個工作面的平均斷面積,m2 對于本礦綜采面：Sa綜 = ≤ Qa綜 ≤2100由風速驗算可知，Qa綜=備用工作面的需風量通常取與之產量相同的回采面風量的一半。當采區(qū)風量不富裕時，也可按工作面不積聚瓦斯為原則配風，但工作面風量不應小于15m3/min。本設計礦井采用第一種，即為與之產量相同的回采面風量的一半：Q備= Qa綜== m3/min，式中Q備——備用工作面所需風量，m3/min； Qa綜——綜采工作面所需風量，m3/min；：按通風動力不同，掘進通風總的可以分為礦井全風壓通風、局部通風機通風和引射流器通風。出于掘進面通風必須做到風質好，風量穩(wěn)定等多方面的考慮。本設計決定采用局部通風機通風方式進行掘進面的通風。局部通風機通風是礦井運用最廣泛的掘進通風方法，按其工作方式分為壓入式、抽出式和混合式三種?，F(xiàn)在下表中比較這三種掘進通風方法。掘進頭通風方