年產(chǎn)10萬噸合成氨裝置制工段(doc畢設論文)-資料下載頁
2025-06-23 22:42本頁面
【正文】 卻分離后全部被分離，故混合氣中水的含量可忽略。 表6 醇烴化后混合氣的組成組成H2N2CH4xi（%）ni(kmol)mi(kg)wi(%)六、 環(huán)境保護與安全措施化學工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一，化工的發(fā)展關系到企業(yè)和人民群眾的生命財產(chǎn)，而化工生產(chǎn)中的安全和環(huán)保又歷來在企業(yè)經(jīng)營和政府領導者心中占據(jù)“第一要務”的位置。隨著化工企業(yè)發(fā)展節(jié)奏的不斷加快、市場競爭的日益激烈以及安全管理體制的調(diào)整等因素的影響，化工行業(yè)的安全隱患和壓力日益增大。 就本設計而言，相對于其他的精制工藝來說，醇烴化工藝更加的環(huán)保與安全：①對于甲醇化工藝來說，醇烴化反應中沒有甲醇化反應中的劇毒物質(zhì)產(chǎn)生，在甲烷化反應中，主要以鎳為催化劑，在100~150℃時，發(fā)生羰基反應：Ni+4CO=Ni(CO)4（劇毒氣體)。在對系統(tǒng)進行檢修及停車之前對甲烷化反應進行降溫，需要進入的溫度區(qū)，將生成羰基鎳物質(zhì)，該物質(zhì)為神經(jīng)類毒素蒸汽為人體有很強的毒害作用，故而對檢修和開停車的要求都比較高，而醇烴化反應則沒有鎳元素存在，且催化劑中也沒有其他的貴重金屬，所以更加的環(huán)保且便宜；②對于銅洗工藝來說，銅洗工藝的物料消耗大，運行費用高，凈化度低及高污染弊病卻無法根本改變。且銅洗工序是合成氨廠的主要事故易發(fā)點和氣液排放的主要污染源。又銅洗工序再生氣凈氨和回收，銅液和稀氨水泄漏、排放始終是生產(chǎn)中的難題，而醇烴化工藝物料消耗少，凈化度高，污染少；③對于甲烷化工藝來說，甲烷化是一個強放熱反應，入爐氣相中(CO＋CO2)組分要求十分苛刻，%，(CO＋CO2)≤%，這就使變換和脫碳工序生產(chǎn)消耗增高。甲烷化反應不消耗有效氫，而且生成無用的甲烷，使合成氨系統(tǒng)放空氣量增加，生產(chǎn)效率降低。而醇烴化反應對入爐氣體的要求則沒有那么高，且產(chǎn)率高。但化工廠屬易燃、易爆區(qū)域，常常伴有跑冒滴漏等現(xiàn)象，為火災、爆炸等事故多發(fā)點。就醇烴化廠區(qū)而言，甲醇易燃，且具有刺激性，況且其他醇烴物質(zhì)都易燃易爆，故應注意以下幾點：① 廠區(qū)嚴禁煙火；② 定期檢修防火防爆設施，確保其能正常使用，及時消除隱患；③ 建章立制，嚴肅紀律。做到以法治廠，以制度管人，使員工在日常工作中有章可遁，有法可依。④ 培訓教育，持證上崗，做到培訓教育經(jīng)?；?、制度化、多樣化、專業(yè)化、系統(tǒng)化，提高員工的安技素質(zhì)。⑤ 尊重科學，按規(guī)操作。制訂套科學、系統(tǒng)、規(guī)范化的安全生產(chǎn)技術標準和操作規(guī)程及嚴格的安全防范措施，加強工藝管理、設備管理和現(xiàn)場管理，嚴肅工藝紀律和設備的安全操作。 七、車間布置與設計車間布置是本設計工作中很重要的一環(huán)，車間布置的好壞直接關系到車間建成后是否符合工藝要求，能否是良好的操作條件，使生產(chǎn)正常、安全的進行，設備的維護、檢修的方便可行，以及對建設投
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