【正文】 封口柱和切頂柱與液壓支架頂梁后沿打齊。(2)回撤封口柱時(shí)，必須堅(jiān)持“先支后回”的原則，嚴(yán)禁提前回柱、跳回和同時(shí)回多根支柱。二、特殊條件下的頂板管理由于工作面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在工作面過(guò)構(gòu)造時(shí)，要由專人維護(hù)兩巷，支護(hù)方式為：架木棚、鐵棚、單梁?jiǎn)沃９ぷ髅嬉獋溆?方木料和10%的各種支護(hù)材料。過(guò)落差小于1m的斷層，采取調(diào)整支架高度和開(kāi)震動(dòng)炮上盤(pán)破頂下盤(pán)破底或上盤(pán)留頂三角煤下盤(pán)留底三角煤配合機(jī)組截割的方法，使工作面頂?shù)装迤骄忂^(guò)渡，否則必須在空頂?shù)闹Ъ苌嫌脠A木或板梁構(gòu)頂，然后升緊支架。必須超前支護(hù)，提前移架。頂板破碎時(shí)調(diào)節(jié)平衡油缸使頂梁前端提前接頂；老山懸頂時(shí)調(diào)節(jié)平衡油缸使頂梁后端提前接頂。頂板破碎時(shí)，采煤機(jī)割過(guò)煤后，及時(shí)帶壓拉架。若工作面頂板破碎冒落超過(guò)300mm時(shí)，必須構(gòu)頂，待頂板穩(wěn)定后，由跟班副隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，由有經(jīng)驗(yàn)的老工人用長(zhǎng)柄工具將冒落周圍的活石、片幫等不安全隱患處理后，加固漏頂四周的支護(hù)，并經(jīng)瓦檢員檢查許可后進(jìn)行工作；構(gòu)頂前備齊物料，選好退路，并架設(shè)可靠的臨時(shí)工作臺(tái)；構(gòu)頂時(shí)一人構(gòu)頂，兩人備料，動(dòng)作要求迅速準(zhǔn)確。 采區(qū)巷道布置 采區(qū)巷道本礦井開(kāi)采1煤層，1。本礦井運(yùn)輸大巷、軌道大巷和回風(fēng)大巷都布置在當(dāng)前開(kāi)采煤層中。采用一盤(pán)區(qū)一工作面的帶區(qū)準(zhǔn)備方式，軌道大巷掘至一定位置后，掘進(jìn)材料運(yùn)輸斜巷至1煤層，并采用雙巷掘進(jìn)運(yùn)輸順槽和軌道順槽至采區(qū)邊界時(shí)，開(kāi)切眼貫通運(yùn)輸順槽和軌道順槽，運(yùn)輸順槽連通運(yùn)輸大巷，軌道順槽連通回風(fēng)大巷和軌道大巷。安裝工作面設(shè)備后可進(jìn)行工作面的回采，具體布置見(jiàn)采區(qū)巷道布置圖。工作面回采時(shí)，密閉另一條巷道，采用一進(jìn)一回的通風(fēng)方式，工作面長(zhǎng)度為160m。采用單一傾斜長(zhǎng)壁后退式的采煤方法，工作面布置液壓支架，雙滾筒采煤機(jī)，刮板輸送機(jī)，采用綜采設(shè)備開(kāi)采煤層，雙巷之間保護(hù)煤柱留設(shè)20m。 工作面回采巷道布置工作面輔助運(yùn)輸順槽輔助運(yùn)輸順槽沿煤層頂板掘進(jìn)，采用矩形斷面，凈高2500mm，凈寬4000mm，凈斷面10m2。采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿間排距為800*800mm，頂板錨桿為20*2000mm，幫部錨桿18*2000mm均為左旋螺紋螺紋鋼樹(shù)指錨桿。錨索采用“一﹒二”布置，間排距為20002400mm，，第一排在巷道正中布置一根錨索，第二排分別橫向布置在巷道正中線左右各1000mm的位置。如遇層時(shí)，按不大于8度的坡度過(guò)斷層施工，在頂板破碎及過(guò)斷層區(qū)段時(shí)，采用架棚加強(qiáng)支護(hù)。此順槽為工作面輔助運(yùn)輸順槽，采用無(wú)極繩絞車作為運(yùn)料等運(yùn)輸設(shè)備，并做為進(jìn)風(fēng)巷道，在其內(nèi)靠工作面布置移動(dòng)變電站，泵站。 工作面膠帶運(yùn)輸順槽輔助運(yùn)輸順槽沿煤層頂板掘進(jìn)，采用矩形斷面，凈高2500mm，凈寬4000mm，凈斷面10m2。采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿間排距為800*800mm，頂板錨桿為20*2000mm，幫部錨桿18*2000mm均為左旋螺紋螺紋鋼樹(shù)指錨桿。錨索采用“一﹒二”布置，間排距為20002400mm，，第一排在巷道正中布置一根錨索，第二排分別橫向布置在巷道正中線左右各1000mm的位置。如遇層時(shí)，按不大于8度的坡度過(guò)斷層施工，在頂板破碎及過(guò)斷層區(qū)段時(shí)，采用架棚加強(qiáng)支護(hù)。此順槽為工作面輔助運(yùn)輸順槽，用作回風(fēng)巷、煤炭運(yùn)輸，在其內(nèi)遠(yuǎn)離工作面?zhèn)炔贾脙刹?00mm膠帶輸送機(jī)。 回采工藝和勞動(dòng)組織回采工藝： （1）、采煤機(jī)落煤采煤工作面使用雙滾筒采煤機(jī)，其布置方式為：若面向工作面時(shí)，采煤機(jī)的右滾筒應(yīng)為右螺旋，割煤時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；左滾筒為左螺旋，割煤時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，其前端的滾筒沿頂板割煤，后端滾筒沿底板割煤，這種布置方式司機(jī)操作安全，煤塵少，裝煤效果好。工作面割煤方式為往返一次割兩刀，這種割煤方式效率高，適用于煤層賦存穩(wěn)定、傾角較緩的綜采面。采煤機(jī)的進(jìn)刀方式為工作面端部斜切進(jìn)刀，使用割三角煤進(jìn)刀方法，其進(jìn)刀過(guò)程為：①當(dāng)采煤機(jī)割至工作面端頭時(shí)，其后的輸送機(jī)槽已移近煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處尚留有一段下部煤；②調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止。然后，將輸送機(jī)移直；③再調(diào)換兩個(gè)滾筒的上下位置，重新返回割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處；④將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換滾筒位置，返程正常割煤。（2）移架液壓支架的移架方式采用單架依次順序式，支架沿采煤機(jī)牽引方向依次前移，移動(dòng)步距等于截深，支架移成一條直線，該方式操作簡(jiǎn)單，容易保證規(guī)格質(zhì)量，操作安全，工作面環(huán)境好。（3）綜采面工序配合方式綜采面割煤、移架、推移輸送機(jī)采用及時(shí)支護(hù)的配合方式，即：采煤機(jī)割煤后，支架依次立即前移、支護(hù)頂板，輸送機(jī)隨移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤機(jī)截深。這種支護(hù)方式，推移輸送機(jī)后在支夾底座前端與輸送機(jī)之間要富裕一個(gè)截深的寬度，工作空間大，有利于行人、運(yùn)料和通風(fēng)；若煤壁容易片幫時(shí)，可先于割煤進(jìn)行移架，支護(hù)新暴露出來(lái)的頂板。（4）綜采面端頭作業(yè)綜采面端頭支護(hù)方式采用端頭液壓支架支護(hù)端頭，型號(hào)為，它適用于煤層傾角較小的綜采面，本煤層為近水平煤層，所以此能夠采用此方式來(lái)支護(hù)端頭。勞動(dòng)組織形式根據(jù)工作面情況，采煤司機(jī)、機(jī)電維修、安全員、瓦斯員、送料工、開(kāi)溜工、泵站司機(jī)、順槽皮帶司機(jī)為專業(yè)工種，由專人負(fù)責(zé)；其它工作如清煤等均由綜合工種完成。采煤工作面勞動(dòng)組織見(jiàn)表651。表651 勞動(dòng)組織表序號(hào)工種出 勤 人 數(shù)合計(jì)一班二班三班四班1班長(zhǎng)111142采煤司機(jī)333093工作面開(kāi)溜工222064運(yùn)輸機(jī)司機(jī)111035轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)111036泵站司機(jī)111147斷頭維護(hù)工4444168電工、檢修工222289安全監(jiān)察員1111410質(zhì)量驗(yàn)收員1111411設(shè)備管理員1111412瓦斯員1111413回柱工2220614綜合工種1010101545合計(jì)25252530105 工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)工作面為綜采技術(shù)，，采用“四六”循環(huán)作業(yè)（三班生產(chǎn)，一班檢修），每個(gè)生產(chǎn)班割3刀，日循環(huán)為3個(gè)。 采區(qū)準(zhǔn)備先期投產(chǎn)水平為上水平、即1號(hào)煤層，原有的主立井、回風(fēng)立井已落底于1號(hào)煤層，新建的副立井也開(kāi)掘至1號(hào)煤層+265m水平。1號(hào)煤層劃分為一、二、三、四共4個(gè)采區(qū)，首采區(qū)布置在井田東南部的一采區(qū)，采區(qū)開(kāi)采順序?yàn)橐徊蓞^(qū)→二采區(qū)→三采區(qū)→四采區(qū)。第4章 采區(qū)運(yùn)輸、防排水與供電運(yùn)煤系統(tǒng)工作面落煤由刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出，經(jīng)運(yùn)輸順槽內(nèi)的刮板轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載至可伸縮膠帶輸送機(jī)，順槽運(yùn)出煤炭經(jīng)集中膠帶下山帶式輸送機(jī)運(yùn)至井底煤倉(cāng)，然后由倉(cāng)下給煤機(jī)給煤至定量裝載設(shè)備進(jìn)入主井箕斗，由箕斗提至地面。輔助運(yùn)輸系統(tǒng)工作面的采掘設(shè)備及材料，通過(guò)副立井罐籠下放至副立井井底梭式車場(chǎng)，在存車線編組后，由蓄電池電機(jī)車牽引至集中軌道下山上部平車場(chǎng)，經(jīng)無(wú)極繩連續(xù)牽引車牽引至采區(qū)中部車場(chǎng)，由軌道順槽無(wú)極繩連續(xù)牽引車牽引至回采工作面。掘進(jìn)工作面的煤和矸石由雙向掘進(jìn)膠帶輸送機(jī)運(yùn)至集中膠帶下山膠帶輸送機(jī)上，匯入回采煤流。輔助材料經(jīng)雙向掘進(jìn)膠帶輸送機(jī)下部的返程膠帶運(yùn)入。 采區(qū)排水和灑水采區(qū)排水工作面和順槽的積水自流或由污水泵排至集中軌道下山，由集中軌道下山流入下山采區(qū)水倉(cāng)，然后經(jīng)采區(qū)水泵排至井底水倉(cāng)，由主排水泵經(jīng)副井排至地面。采區(qū)水泵房排水設(shè)備所必須的排水能力正常涌水時(shí)：Q1==138m3/h最大涌水時(shí)：Q2==216m3/h揚(yáng)程：Ht=Ha+Hs+Hj =式中：取吸水高度Hs=5m；礦井水處理站附加揚(yáng)程Hj=5m。管路阻力系數(shù)計(jì)算取吸水管徑 Dx=207mm排水管徑 Dp=145mm則排水管中揚(yáng)程損失 Haf’= ==103Q2式中：φ1─速度壓頭系數(shù)，取φ1=1；φ2─ 直管阻力系數(shù)。λ─水與管壁摩擦的阻力系數(shù)，λ=； LP─直管長(zhǎng)度，LP＝550m； n3─彎管數(shù)量，n3＝8； φ3─彎管阻力系數(shù)，φ3＝； n4─閘閥數(shù)量，n4＝2； φ4─閘閥阻力系數(shù)，φ4＝； φ5─逆止閥阻力系數(shù)，φ5＝10；n6─三通閥數(shù)量，n6＝1；φ6─三通閥阻力系數(shù)，φ6＝4；φ7─異徑管阻力系數(shù)，φ7＝。吸水管中揚(yáng)程損失：Haf39。= ==105Q2式中：φ239。─直管阻力系數(shù)。λ─水與管壁摩擦的阻力系數(shù)，λ＝； LX─直管長(zhǎng)度，LX＝10m； n339。─ 彎管數(shù)量，n339。＝1； φ339。─ 彎管阻力系數(shù)，φ339。＝； φ439。─濾網(wǎng)阻力系數(shù)，采用無(wú)底閥排水，只設(shè)濾網(wǎng)，φ439。＝；阻力系數(shù)計(jì)算：新管時(shí)，R1=（Haf‘+Hsf‘）/Q2=103舊管時(shí)，R2==103（3）水泵運(yùn)行工況點(diǎn)求?、偬匦苑匠绦鹿軙r(shí)：H139。＝Ht+R1Q2＝+103Q2 m舊管時(shí)：H239。＝Ht+R2Q2＝+103Q2 m②據(jù)管路特性曲線和水泵性能曲線求得工況點(diǎn)參數(shù)（見(jiàn)表73圖731）。表732 單泵工作時(shí)工況點(diǎn)參數(shù)表流量(m3/h)揚(yáng)程H1(m)效率η(%)理論最大吸水高度Hs(m)新管77舊管77③水泵吸水高度計(jì)算=式中：Hsmax—水泵允許的最大吸水高度（m） Pa’—水泵安裝地點(diǎn)的大氣壓力（98100Pa），（標(biāo)高+） Pγ’—水泵安裝地點(diǎn)實(shí)際水溫的飽和蒸汽壓力（1200Pa），（水溫取10℃） γ—礦井水重度（N/m3），取1104 N/m3 Δhs—吸水管阻力損失（m），按新管計(jì)算 [Δh]—水泵樣本必需汽蝕余量（m），（4）電動(dòng)機(jī)容量校核電動(dòng)機(jī)軸功率= kW選取電動(dòng)機(jī)容量Ne＝＝式中：；；礦井水容重γ=1040kg/m3。經(jīng)驗(yàn)算，每臺(tái)水泵均配YB245012 355kW 10kV 2950r/min隔爆電動(dòng)機(jī)。（5）排水管壁厚計(jì)算=式中：p—計(jì)算管段的最大工作壓力（MPa）。Dw—管子外徑（cm），—管子焊縫系數(shù)，無(wú)縫鋼管取1—管材許用應(yīng)力（MPa），取85MPa設(shè)計(jì)排水管壁厚選7mm。（6）排水能力校驗(yàn)正常涌水時(shí)1臺(tái)泵工作，按結(jié)垢后計(jì)算每天排水時(shí)間： h最大涌水時(shí)2臺(tái)泵工作，按結(jié)垢后計(jì)算每天排水時(shí)間： h（7）電耗計(jì)算年電耗，按每年正常涌水300天，最大涌水65天計(jì)算：=104kWh式中，；。噸水百米排水電耗：= kWh排水設(shè)備的電氣控制10kV水泵電源引自礦井中央變電所。泵房?jī)?nèi)在機(jī)旁設(shè)就地控制箱，并顯示電流、電壓等電機(jī)參數(shù)。泵房?jī)?nèi)設(shè)中央水泵自動(dòng)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)采集、顯示水倉(cāng)水位及水泵的各種運(yùn)行參數(shù)；控制系統(tǒng)具有遙控、自動(dòng)、單機(jī)、手動(dòng)等多種工作方式。能夠根據(jù)監(jiān)測(cè)到的信號(hào)判斷水泵的工作情況，故障時(shí)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并根據(jù)故障類型停泵。能實(shí)現(xiàn)泵房無(wú)人職守和地面遠(yuǎn)程監(jiān)控。系統(tǒng)可與全礦井綜合自動(dòng)化系統(tǒng)無(wú)縫連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享。為消除水錘對(duì)水泵及排水管路設(shè)施的破壞，減小水泵房工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，方便水泵房實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，設(shè)計(jì)在每臺(tái)水泵出水口上方安裝一臺(tái)可實(shí)現(xiàn)緩開(kāi)，緩閉，且時(shí)間可調(diào)的礦用自動(dòng)泵控器。管路及附件排水管：水泵房?jī)?nèi)選用D1597無(wú)縫鋼管兩趟。沿副立井敷設(shè)。吸水管：選用D2196無(wú)縫鋼管，無(wú)底閥運(yùn)行。采用SBSII型射流總成自動(dòng)引水，配水閥為PXWⅡ600 型。排水管在水泵房、管子道內(nèi)用法蘭連接，井筒和地面以焊接為主，局部用法蘭連接。泵房?jī)?nèi)以管支架固定，井筒中以導(dǎo)向卡和約100m設(shè)一個(gè)直管座及托梁固定。井筒與管子道連接處設(shè)帶座彎頭和托梁固定。主排水系統(tǒng)見(jiàn)圖732。泵房?jī)?nèi)設(shè)起重梁并配備手拉葫蘆和手拉單軌行車，以便設(shè)備安裝檢修，并輔設(shè)軌道與巷道相通。下山水泵房排水設(shè)備選型 水泵比較項(xiàng)目 MD155304采區(qū)涌水量正常115 m3/h最大180 m3/h排水高度（含吸水高度及附加揚(yáng)程）臺(tái)數(shù)3臺(tái)軸功率 kW礦用隔爆電動(dòng)機(jī)YB2315S4 110kW 660V 1480r/min工況點(diǎn)參數(shù)新管Q1= η1=79% Hs=舊管Q2=163m3/h H2=η2=78% Hs=7m排水管D2196（2趟）排水時(shí)間正常（1臺(tái)）最大（2臺(tái)） 采區(qū)供電根據(jù)礦井開(kāi)拓方式、排水及采掘運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備布置，在井底中央水泵房設(shè)置井下中央變電所，在綜采工作面、掘進(jìn)工作面設(shè)置礦用隔爆型移動(dòng)變電站。礦井生產(chǎn)能力900kt/a，井下計(jì)算有功負(fù)荷2492kw，計(jì)算無(wú)功負(fù)荷2294kw。井下6kv雙回電源引自礦井地面35kv變電所不同母線段。井下變電所6kv母線為單母線分段系統(tǒng)，每段母線由一回電纜，當(dāng)任一回電纜故障時(shí)，另一回滿足井下全部負(fù)荷的供電。電源電纜型號(hào)規(guī)格為MYJV226/6KV,3*50mm2 ，變電所內(nèi) 礦用隔爆高壓配電裝置臺(tái)及變壓器 7臺(tái)，6kv向一水平掘進(jìn)工作面移動(dòng)變電站供電，以660v向開(kāi)拓面、軌道下山巷絞車，排水泵負(fù)荷等供電。掘進(jìn)工作面配備KBSG315/10 KBSG500/10YO變壓器各1臺(tái)。井下高壓電纜選擇MYJV226/6kv煤礦阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜；、。風(fēng)動(dòng)供氣量最大班下井人數(shù)為110人。根據(jù)安監(jiān)總煤行