中央空調(diào)工程安裝培訓(xùn)-資料下載頁
2025-06-23 08:09本頁面
【正文】 得超過14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整流器、無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和來重的冷斑及明顯的痕紋。2) PPR管材切割采用小型銅管割刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時不應(yīng)太緊，先旋繞一周刻出切割線后，每轉(zhuǎn)一周旋進一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4~1/2之間），管子快割斷時，放慢慢轉(zhuǎn)動，防止斷管跌落。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)用擴大孔錐刀，或用圓銼消除管口內(nèi)倒角。也可以用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所斷管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻用力，切斷后，斷口處應(yīng)用配套整圓器整圓。3) (PPR)管的安裝連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式，而以熱熔連接最為可靠，使用最為廣泛。它操作方便，氣密性好，接口強度高。墻體內(nèi)暗敷及地下鋪設(shè)的管道必須采用熱熔接口。連接前，先將管端加工約30。坡口，保留鈍邊1/3~2/3壁厚，并將連接的管件和管端用棉紗擦拭干凈,使用權(quán)之無油、無塵，并做好插入深度的標記。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱頭上，達到規(guī)定標記處。加熱時間必須滿足下表。達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在附表中規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正。 PPR管熱熔連接技術(shù)要求管子外徑（mm）焊接深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）2014543251674332208444021126450186563242466注：若環(huán)境溫度低于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%。4) PPR管與金屬管件連接時，采用帶金屬螺紋嵌件管作為過渡，該管件與PPR管采用熱熔承插連接，與金屬管件或五金配件連接時，采用螺旋連接，以聚氟乙烯生料帶作為密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻絲。5) 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，冷、熱水管道支架的最大安裝間距見表2。表2 PPR管冷、熱水管道支架的最大安裝間距（mm）附表管徑152025324050冷水水平管6008001000110012001400立管100012001500170018002000熱水水平管5006007008009001000立管900120012001400160017006) 水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道、閥門安裝偏差滿足附表。PPR管安裝允許偏差(mm)項目允許偏差水平管道縱、橫方向彎曲每1米管道5每10米管道大于10室外外架空、地溝、埋地每10米大于15立管垂直度每1米管道30高度超過5米管道大于105米以上立管，每10米大于10成排管道、閥門在同一直線上間距37) 系統(tǒng)水壓試驗要求:①,但不得大于管材許用壓力.②試驗時應(yīng)有盡有緩慢注水,注滿后做水密性檢查.③加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后,.(2) PPR管施工中應(yīng)注意的事項1) PPR管在連接過程中,易產(chǎn)生毛刺。溫度過高易使樹脂變質(zhì),連接不良.2) 管材在儲存、安裝過程中要避免與油漆、瀝青等有機物接觸；不得露天存放，防止陽光直射，距熱源不得小于1m。當(dāng)施工現(xiàn)場與管材存放處溫差較大時，應(yīng)在安裝前將材料在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度近施工現(xiàn)場的溫度。3) 管道安裝時嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。與其它金屬管道平行安裝時，應(yīng)有一定的保護距離（不宜小于100mm），且宜安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)。4) 在熱熔插接和校正時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。5) 在熔接彎頭、三通等管件時，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標記標出其位置?；瘜W(xué)管道（PPR管、PE管）安裝工藝（圖例）以PE管為例（1）管材：由于PE管的穩(wěn)定性很好，因此其使用壽命很長，而且不會生銹，也不容易產(chǎn)生水垢，雖然其價格比較高，但后期的維護費用以及重新修理的費用較低。（2）連接方式：PE材料的常用連接方式是熔焊連接，下圖為熱熔焊機： 另外還有可方便移動的小型手持熱熔焊接器（3）安裝工藝1）管道熱熔連接工藝：①熱熔工具（焊機）接通電源，到達工作溫度、指示燈亮后方可進行加熱。②切割管材：必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機，切割后管材的斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。③將要熔接的兩個管道固定在熱熔焊機上②熔接口的清潔：用酒精清除干凈連接口的灰塵，否則會影響熔接質(zhì)量。④用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，深度應(yīng)符合附表A⑤加熱：化學(xué)管材熱熔連接技術(shù)要求（附表A）管外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510⑥熔接管道：達到加熱要求時間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標出的深度，使接頭處形成均勻的凸緣。說明：在附表A的加工時間內(nèi)，剛接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。⑦冷卻按附表A的要求時間冷卻好后，完成熱熔連接過程。：在多聯(lián)機組及風(fēng)管機組等直接蒸發(fā)式機組的安裝中，銅管系統(tǒng)的安裝占的比例較大，且由于其內(nèi)輸送工質(zhì)為氟里昂，一旦有泄漏時漏點的檢查和補漏難度很大，所以施工人員應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范施工，且保持很高的工作責(zé)任心。1）施工流程：銅管調(diào)直→切割→焊接→支架及管道穿墻安裝→閥門安裝→試壓→沖洗保溫參考見下表。銅管（mm）(外徑厚度)保溫材料（mm）外徑厚度624827812134101613710191411022642025682028702035782026 / 2
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