【正文】 彈線位置進行試鋪；而在正式鋪貼時，鋪氈工人推進時要用力均勻一致，只須讓卷材自然展平，與基層表面緊貼鋪牢為原則；g) 每當鋪完一幅卷材后，應立即用干凈而松軟的長柄滾刷，從卷材的一端開始，沿卷材橫向用力得順次滾壓，以便徹底排除卷材與基層之間的殘留空氣。在排除空氣后，平面部位用外包橡膠的鐵棍（重約30Kg），垂直部位用手輥，轉(zhuǎn)角部位用扁平輥進行滾壓，以提高初期的粘結(jié)力和緊密性；h) 卷材鋪好并壓實后，應將搭接部位的粘合面清除干凈，并應采用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，在搭接縫粘合面上涂刷均勻，使其做到不露底，不堆積。根據(jù)專用膠粘劑性能，應控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，并排除接縫間的空氣，輥壓粘結(jié)牢固。4) 卷材起鼓：a) 不得在雨、雪天或下霧時施工，且基層表面應達到平整、堅實、干凈、干燥；b) 合成高分子防水卷材一般有兩種：一種是鋪貼卷材時，必須在基層（已涂刷基層處理劑且干燥固化的情況下）與卷材底面各涂刷膠粘劑；另一種是卷材的底面已帶有粘結(jié)層或本身自粘性的非硫化型卷材，此時僅須在基層涂刷膠粘劑。為了防止卷材起鼓，在鋪貼時應注意以下幾點：i. 必須按規(guī)定的用量均勻涂刷膠粘劑；ii. 掌握好膠粘劑的干燥時間，當膠粘劑涂刷后，手感（指觸）基本干燥時，即是鋪貼卷材最佳時間，一般為30～120s；iii. 卷材鋪貼后滾壓要充分；iv. 當卷材防水層局部起鼓時，應用針扎眼抽出空氣（或溶劑），然后將內(nèi)部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100㎜以上的卷材。5) 防水層破損： 由于卷材較薄容易損傷，因此鋪貼卷材防水層，一般應在屋面有關(guān)工序全部結(jié)束后進行。如有關(guān)工序必須與防水層交叉施工時，則應在防水層上設置保護層，即在施工人員嚴格監(jiān)督下，采用膠合板、橡膠氈墊等隔離材料予以保護。一旦發(fā)現(xiàn)卷材有局部損傷時，可先將內(nèi)部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100㎜以上的卷材。(4) 涂膜防水屋面：1) 屋面滲漏：a) 屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，即是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結(jié)牢固，使防水層無“串水”之虞；b) 屋面應有合理的分水和排水設計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中，會發(fā)生粘結(jié)力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還會出現(xiàn)溶脹、起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題；c) 天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50㎜。在細部構(gòu)造的收頭處，施工中應精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴；d) 嚴禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在施工現(xiàn)場進行抽檢，并應注意保管方法與使用期限；e) 應視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工方法，并須遵守有關(guān)操作工藝；f) 防水涂膜應分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如須鋪設胎體增強材料，當屋面坡度小于15％時可平行與屋脊鋪設；如屋面坡度大于15％時，應垂直與屋脊鋪設，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50㎜；短邊搭接寬度不得小于70㎜。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設，搭接應錯開，其間距不應小于幅寬的1/3；g) 涂膜防水層施工時應做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設時應將胎體材料刮平排除氣泡，此時即不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結(jié)牢固為度。另外，在施工時應將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象；h) 涂膜厚度對防水質(zhì)量有直接影響，也是施工中最易出現(xiàn)偷工減料的環(huán)節(jié)。施工時應根據(jù)涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/㎝3），再加適量合理損耗，即可計算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中達到規(guī)定設計涂膜厚度；i) 涂層之間不能采取連續(xù)作業(yè)法，兩道涂層的相隔時間與涂膜的干燥程度有關(guān)，且應通過試驗確定。一般春秋季間隔10h以上；夏季間隔5h以上，2d以內(nèi)；冬季間隔15h以上，5d以內(nèi)； 必須注意，在涂第一道涂層時要用力進行搓涂，但涂二道和后續(xù)涂層時，則應按規(guī)定的涂膜厚度均勻、細致的涂刷；同時在后續(xù)涂層施工時，涂抹方向應與前道涂層的涂抹方向相垂直，以使涂料在收縮時，各個方向受力均勻；如果屋面面積過大，一次涂刷有困難時，則應劃分施工流水段，此時防水層的接縫部位可用砂紙打磨，再用稀釋劑恢復涂膜表面的粘性，然后方可繼續(xù)涂刷新的防水層；防水層接縫的寬度應在100㎜以上。2) 粘結(jié)不牢：a) 基層不平整造成屋面積水時，宜用涂料拌合水泥砂漿進行修補；凡有起皮、起灰等缺陷時，要及時用鋼絲刷清除，并修補完好；防水層施工前，還應將基層表面清掃，并洗刷干凈；b) 涂膜防水屋面的基層應達到干燥狀態(tài)后才可進行防水作業(yè)，并宜選擇在晴朗天氣施工?；鶎颖砻媸欠窀稍?，可通過簡易的測試方法。檢驗時，將1㎡的卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，如找平層覆蓋部位與卷材上部未見水印，即可認為基層達到干燥程度；c) 當基層表面尚未干燥而又急于施工時，則可選擇涂刷潮濕界面處理劑、基層處理劑等方法，改善涂料與基層的粘結(jié)性能?；鶎犹幚韯┦┕r應充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂膜施工。有條件時，推薦采用能在潮濕基面上固化的合成高分子防水涂料，如雙組分或單組分的非焦油氨脂類防水涂料；d) 涂料結(jié)膜不良與涂料品種及性能、施工操作工藝、原材料質(zhì)量、涂料成膜環(huán)境等因素有關(guān)；e) 涂料結(jié)膜不良還與兩層涂料施工間隔時間有關(guān)。如底層涂料未實干時，就進行后續(xù)施工，使底層中水分或溶劑不得及時揮發(fā)，而雙組分涂料則未能充分固化而形成不了完整的防水涂膜；f) 當采用兩種防水材料進行復合方式施工時，應考慮防水涂料與其他材料的相容性，確保兩者之間粘結(jié)牢固；g) 精心操作，確保涂料的成膜厚度；h) 掌握天氣變化，并備置雨布，供下雨時及時覆蓋。表干的涂料已經(jīng)結(jié)膜，此時可抵抗雨水沖刷，而不致影響與基層的粘結(jié)力；i) 防水層每道工序之間應有一定的技術(shù)間隔時間。整個涂膜防水層完工后，至少有7d以上的自然干燥養(yǎng)護期限。3) 涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包：a) 在找平層上按規(guī)定留設溫度分隔縫。㎜時，可先用密封材料嵌填密實，再用10～20㎜寬聚酯氈條作隔離條，最后涂刮2㎜厚的涂料附加層。㎜時，也可按上述方法進行處理，但涂料附加層的厚度為1㎜；b) 為防止涂膜防水層開裂，應在找平層分隔縫處，增設帶胎體增強材料的空鋪附加層，其寬度宜為200～300㎜；而在分隔縫中間70～100㎜范圍內(nèi)，胎體附加層的底部不應涂刷防水涂料，以使與基層脫開；c) 涂料應分層、分遍進行施工，并按事先試驗的材料用量與間隔時間進行涂布。若夏天氣溫在30℃以上時，應盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）溫度較低的時間操作；d) 涂料施工前應將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網(wǎng)過濾；e) 選擇晴朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成；f) 基層表面局部不平，可用涂料滲入水泥砂漿中先行修補平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強材料時，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最后一層胎體增強材料后，面層至少應再涂刷二遍涂料。胎體應鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，～㎜的小口，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整；g) 進廠前應對原材料抽檢復查，不符合質(zhì)量要求的防水涂料堅決不用。4) 保護層材料脫落：a) 料粒保護層的材料不宜過粗，使用前應篩去雜質(zhì)、泥塊，必要時還應沖洗和烘干；b) 粒料保護層施工時，應隨刷涂料隨拋灑保護層材料，然后用表面包膠皮的鐵棍輕輕碾壓。使粒料嵌入面層涂料中。且應在自然干燥7d后，掃除未粘結(jié)的保護層材料，收集備用；c) 淺色涂料保護層施工時，其基面應符合平整、干凈和干燥的要求，使用的涂料應與原防水涂料進行相容性試驗；d) 整澆水泥類保護層施工初期，要注意養(yǎng)護，并防止碰傷。5) 防水層破損：a) 堅持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水層；b) 如找平層強度不足或有酥松、塌陷等現(xiàn)象時，則應對基層進行處理，然后才可施工涂膜防水層；c) 防水層施工后7d以內(nèi)嚴禁上人。(5) 剛性防水屋面（后期淘汰）1) 原材料和外加劑選擇是否合理剛性防水層的混凝土、砂漿配合比應按設計要求，由試驗室通過試驗確定。尤其是摻有各種外加劑的剛性防水層，其外加劑的摻量要嚴格試驗，獲得最佳摻量范圍。2) 管根，檐口處理不到位由室內(nèi)伸出屋面的水管、通風管等須在防水層施工前安裝，并在周圍留凹槽以便嵌填密封材料。3) 分隔縫設置不正確a) 分格縫應設置在結(jié)構(gòu)層屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處（如屋脊）、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應與板縫對齊。b) 縱橫分格縫間距一般不大于6m，或“一間一分格”，分格面積不超過36m2為宜。c) 現(xiàn)澆板與預制板交接處，按結(jié)構(gòu)要求留有伸縮縫、變形縫的部位。d) 分格縫寬宜為10~20mm。e) 分格縫可采用木板，在混凝土澆筑前支設，混凝土澆筑完畢，收水初凝后取出分格縫模板?；虿捎镁郾揭蚁┡菽逯гO，待混凝土養(yǎng)護完成、嵌填密封材料前按設計要求的高度用電烙鐵熔去表面的泡沫板。4) 屋面找坡不準確屋面坡度應準確，排水系統(tǒng)應通暢。剛性防水層厚度符合要求，表面平整度不超過5mm，不得起砂、起殼和裂縫。5) 混凝土養(yǎng)護不充分待混凝土終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，應優(yōu)先采用表面噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，也可用蓄水養(yǎng)護法或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。6) 壓實抹光不到位混凝土收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待混凝土終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。(6) 蓄水、種植屋面1) 溢水口、過水孔、排水管、溢水管設置不正確觀察和尺量檢查其大小、位置、標高留設必須符合設計要求2) 防水層發(fā)生滲漏蓄水屋面預埋管道及孔洞應在澆筑混凝土前預埋牢固和預留孔洞，不得事后打孔鑿洞。(7) 瓦屋面1) 瓦及脊瓦的質(zhì)量不符合要求 檢查出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，應滿足設計要求2) 瓦的固定不符合要求油氈瓦必須釘平、釘牢，嚴禁釘帽外露油氈瓦表面；平瓦必須鋪置牢固，地震設防地區(qū)或坡度大于50%的屋面，應采取固定加強措施3) 瓦面質(zhì)量不符合要求瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直4) 泛水做法不規(guī)范應符合設計要求，順直整齊，結(jié)合嚴密，無滲漏，應做到觀察檢查和雨后或淋水檢查C. 裝飾工程質(zhì)量控制點內(nèi)墻抹灰工程 墻體掛網(wǎng)必須經(jīng)過監(jiān)理單位的驗收,合格后方可進行抹灰工程。全面展開抹灰前，應先抹一層樣板間,經(jīng)檢查合格后方可全面進行。 抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確,與墻體連接是否牢固。管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管,并用1:3水泥漿或細石混凝土填嵌密實。電線管、消防栓箱、配電箱安裝完畢,接線盒用紙或泡沫堵嚴。預埋鐵件位置和標高準確無誤,并刷好防腐、防銹涂料。 將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈,并澆水濕潤。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況,提前準備好抹灰高凳。 工藝流程: 基層處理→立線吊直、橫線找平、四角規(guī)方、貼灰餅→墻面沖筋→拉毛→做護角抹底灰→抹罩面灰→養(yǎng)護 墻面澆水:抹灰前一天,應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 1做水泥護角: 、柱面粉刷部分的陽角和門洞口的陽角應做20厚1:2水泥砂漿護角,其高度為2000, 每側(cè)寬度為50。 1抹水泥窗臺板:先將窗臺基層清理干凈,窗臺板下口抹灰要平直,不得有毛刺。1墻面沖筋:用與抹灰層相同砂漿沖,沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度所決定,一般筋寬為5cm,可充橫筋,根據(jù)施工操作習慣而定。 1抹底灰:一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰時先薄薄地刮一層,接著分層裝檔,找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管道處灰是否抹齊,墻與頂交接是否光滑平整,并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后面的墻面抹灰,應在散熱器安裝前進行,抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 1修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒:當?shù)谆夷ㄆ胶?應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰漿刮掉,再用水泥混合砂漿,把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 1抹罩面灰:當?shù)谆伊?、七成干時,即可開始罩面灰(如底灰過干應澆水濕潤)。罩面灰應二遍成活,厚度約2mm,最好兩人同時操作,一人先薄薄刮一遍,另一人隨即抹平。按先上后下順序,再趕光壓實,然后用鐵抹子壓實,然后用鐵抹子壓一遍,最后用塑料抹子壓光,隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處一清刷干凈。 1基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并灑水濕潤，保證基層與底層砂漿層粘結(jié)牢固。 做灰餅、沖筋、陰陽角找方，保證抹灰面的平整、垂直、陰陽角方正。 2底層分層抹灰，防止抹灰砂漿收縮開裂。 2中層找平，保證抹灰層的平整度。 2面層抹灰壓光，保證抹灰墻面平整、光滑、整潔、色澤一致。二、成品保護:1）、抹灰成活后達到強度的部位勞務公司應派專人每天澆水養(yǎng)護，防止墻面起砂、空鼓。2）、小車或搬運物料時，不得碰撞墻角、門框等。壓尺等工具不要靠在剛完成抹灰的墻面上。3）、成活后的門窗膀等部位注意保護，嚴禁